中水回用零排放技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了中水回用零排放技術(shù)，設(shè)置有用于盛放生化出水的生化出水池，在該生化出水池上還依次設(shè)置有UF超濾裝置、卷式RO膜器、SUPER?RO膜器以及蒸發(fā)裝置，還設(shè)置有清水池與卷式RO膜器、SUPER?RO膜器以及蒸發(fā)裝置相連接。本發(fā)明公開了SUPER?RO膜器，包括圓管承壓外殼、金屬密封片、法蘭盤、流體逆向盤、密封式圓管承壓內(nèi)殼、布水器、內(nèi)拉桿、支撐導(dǎo)流盤、膜片、進(jìn)液管以及出液管。本發(fā)明提供一種中水回用零排放技術(shù)，降低了污水處理了能耗，進(jìn)而降低了污水處理所需的資金投入，提高了污水處理效果，達(dá)到了零排放的要求。
【專利說明】中水回用零排放技術(shù)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，具體的說是涉及一種污水處理中的中水回用零排 放技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，很多行業(yè)和地區(qū)對于部分工業(yè)企業(yè)均需要達(dá)到廢水的〃零排放〃要求。所 謂"零排放"是指工廠需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)原料和水資源的循環(huán)再利用，要求無任何廢液排出。
[0003] 對于〃零排放〃，絕大多數(shù)工業(yè)企業(yè)根據(jù)自身行業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)，均在做以下考量： 回收有用生產(chǎn)原料，以降低成本，減少污水站負(fù)荷，盡力達(dá)到完全清潔生產(chǎn)；中水回用，減少 污水排放；污水站升級改造深度處理回用。
[0004] 對于中水回用和污水深度處理，目前常用的技術(shù)均是以常規(guī)卷式反滲透為核心的 〃UF+R0〃工藝，但回收率一般在60-80 %，還有20-40 %的濃水需要處理。此部分濃水除少 數(shù)進(jìn)入污水站循環(huán)處理外，目前基本都是經(jīng)熱濃縮后，結(jié)晶或固化填埋處理。熱濃縮能耗較 高，運(yùn)行費(fèi)用大，工廠難以承受。
[0005] 因此，針對此類"零排放"，現(xiàn)亟需解決和最優(yōu)的辦法是降低經(jīng)過R0濃縮后的濃水 量，減少后續(xù)熱濃縮單元的蒸發(fā)量，即對膜工藝產(chǎn)生的濃水進(jìn)行再處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種中水回用零排放技術(shù)，降低了污水處理了能耗，進(jìn)而降 低了污水處理所需的資金投入，提高了污水處理效果，達(dá)到了零排放的要求。
[0007] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] 中水回用零排放技術(shù)，設(shè)置有用于盛放生化出水的生化出水池，在該生化出水池 上還依次設(shè)置有UF超濾裝置、卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發(fā)裝置，還設(shè)置有清水池 與卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發(fā)裝置相連接。
[0009] 所述生化出水由生化出水池導(dǎo)出，經(jīng)過UF超濾裝置過濾大分子污染物后，產(chǎn)水循 環(huán)再次進(jìn)入生化出水池，而過濾后得到的超濾濃水則進(jìn)入卷式R0膜器進(jìn)行下一步濃縮。 [0010] 所述超濾濃水經(jīng)過卷式R0膜器的濃縮后分為卷式R0清液與卷式R0濃水兩部分， 其中卷式R0清液通過管道進(jìn)入清水池，卷式R0濃水則進(jìn)入SUPER R0膜器進(jìn)行下一步濃縮。
[0011] 所述卷式R0濃水經(jīng)過SUPER R0膜器的濃縮后再次分為SUPER R0清液與SUPER R0濃水，其中SUPER R0清液通過管道進(jìn)入清水池 ，SUPER R0濃水則進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)行下一 步處理。
[0012] 所述蒸發(fā)裝置為MVR蒸發(fā)器，SUPER R0濃水在蒸發(fā)裝置中進(jìn)行處理，MVR蒸發(fā)器采 用機(jī)械蒸氣再壓縮技術(shù)對第一次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮，蒸汽升溫后再作為加熱熱源， 或?qū)⒌谝淮萎a(chǎn)生的蒸汽直接作為第二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，如此循環(huán) 對SUPER R0濃水進(jìn)行多次蒸發(fā)分離，使得SUPER R0濃水的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中通過 管道導(dǎo)入清水池，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)?，從而完成高濃度的各類污染物與水相 的徹底分離，接著將殘?jiān)M(jìn)行焚燒或填埋。
[0013] SUPER R0膜器，包括圓管承壓外殼，在該圓管承壓外殼的上下兩端還分別設(shè)置有 金屬密封片與法蘭盤，在圓管承壓外殼內(nèi)部的上下兩端緊鄰金屬密封片與法蘭盤的位置還 分別設(shè)置有一個(gè)流體逆向盤，在圓管承壓外殼與兩個(gè)流體逆向盤之間還設(shè)置有密封式圓管 承壓內(nèi)殼，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導(dǎo)流盤與膜片，在密封式圓管承 壓內(nèi)殼下端還設(shè)置有布水器，在布水器的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐導(dǎo)流盤、膜片、上端流 體逆向盤以及金屬密封片的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè)還分別設(shè)置有進(jìn)液管與出液管；至少 兩個(gè)導(dǎo)流盤與一個(gè)膜片才能配合使用，導(dǎo)流盤包括導(dǎo)流盤主體，該導(dǎo)流盤主體為中心位置 處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔的圓盤，導(dǎo)流盤中空的內(nèi)徑與內(nèi)拉桿相匹配，在導(dǎo)流盤主體的表面還 設(shè)置有凸臺，該導(dǎo)流盤主體上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流夾縫，在膜片上設(shè)置有兩個(gè)與該導(dǎo)流夾縫 相匹配的定向裂口。
[0014] 進(jìn)一步的，上述密封式圓管承壓內(nèi)殼設(shè)置有內(nèi)壁與外壁，其內(nèi)壁與外壁之間的空 間形成一個(gè)空腔，該空腔的下部內(nèi)壁設(shè)置有開口，該開口與貫穿布水器的孔相連通；所述進(jìn) 液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內(nèi)殼的外壁與密封式圓管承壓 內(nèi)殼的空腔相連接；所述出液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內(nèi) 殼與密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部空間相連通；所述內(nèi)拉桿包括設(shè)置在軸心位置的內(nèi)層實(shí)心 桿，在內(nèi)層實(shí)心桿外側(cè)還設(shè)置有外層空心管，該外層空心管的內(nèi)徑大于內(nèi)層實(shí)心桿的直徑， 在內(nèi)層實(shí)心桿與外層空心管之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述外層空心管的管壁上還設(shè)置有與密 封式圓管承壓內(nèi)殼內(nèi)部空間連通的小孔；所述加強(qiáng)筋的數(shù)量至少為兩根；所述所述支撐導(dǎo) 流盤的數(shù)量至少為兩個(gè)，且重疊設(shè)置在密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部空間中，在每相鄰兩個(gè) 支撐導(dǎo)流盤之間還設(shè)置有一個(gè)膜片；所述兩條導(dǎo)流夾縫對稱設(shè)置在導(dǎo)流盤主體上，且兩條 導(dǎo)流夾縫同處于導(dǎo)流盤主體的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫的長度與導(dǎo)流盤主體的半徑相同，該 導(dǎo)流夾縫為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道， 上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤主體的上下兩面；所述導(dǎo)流夾縫上還垂直設(shè)置有至少一根支撐 骨，即該導(dǎo)流夾縫被支撐骨至少分為兩個(gè)通道部分，該支撐骨突出部位壓緊在膜片的定向 裂口的邊緣部分，通過支撐骨將膜片固定在兩張導(dǎo)流盤主體之間的中部；所述導(dǎo)流夾縫的 外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體上下兩側(cè)的卡槽與卡 塊；所述導(dǎo)流盤中孔的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒，突齒固定在導(dǎo)流盤主體的內(nèi)側(cè) 邊緣，在各突齒之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒的上下兩面的設(shè)置位置分別高于 導(dǎo)流盤主體的上下兩面，以更好的對導(dǎo)流盤主體進(jìn)行定位；所述導(dǎo)流盤中孔的外側(cè)相鄰位 置處還設(shè)置有0型圈固定槽，該0型圈固定槽的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體的上下 兩側(cè)，在0型圈固定槽的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定0型圈的凸起。
[0015] 作為一種優(yōu)選，所述凸臺為凸點(diǎn)，該凸點(diǎn)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體的 兩側(cè)面上。
[0016] 作為另一種優(yōu)選，所述凸臺為凸條，該凸條按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體 的兩側(cè)面上。
[0017] 另外，所述膜片成圓形或正多邊形，在該膜片的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤 中孔相同的膜片中孔，該膜片由上下兩層過濾片以及設(shè)置在中間的支撐片組成，過濾片與 支撐片的邊緣接觸位置除膜片中孔以外均相互熱熔成為膜邊。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：
[0019] 本發(fā)明的由于SUPER R0膜器最高可以在14兆帕的高壓條件下操作，因而降低 了 SUPER R0膜器相對于傳統(tǒng)膜工藝濃水的透過液回收率的限制，濃縮倍數(shù)增加，濃縮液的 電導(dǎo)率可以提高到100000-120000 μ s/cm，而由于產(chǎn)水回收率的增加導(dǎo)致了濃水體積的減 少，因此也降低了后續(xù)膜濃縮液處理工藝的規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用；SUPER R0膜器對水中有機(jī)物、 鹽度和水的分離較徹底，透過的SUPER R0清液的水質(zhì)較好，C0D和鹽度的去除率均可達(dá)到 90%以上，因而透過液可以直接排放或者進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理；
[0020] 本發(fā)明采用MVR蒸發(fā)器，SUPER R0濃水在蒸發(fā)裝置中進(jìn)行處理，MVR蒸發(fā)器采用機(jī) 械蒸氣再壓縮技術(shù)對第一次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮，蒸汽升溫后再作為加熱熱源，或?qū)?第一次產(chǎn)生的蒸汽直接作為第二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，使得蒸汽能夠 循環(huán)使用，從而節(jié)省了大量的能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；
[0021] 本發(fā)明將SUPER R0膜器與MVR蒸發(fā)器組合使用，對傳統(tǒng)膜工藝廢水的有機(jī)污染物 和鹽度具有非常理想的去除效果，絕大部分污染物和鹽度最終進(jìn)入MVR蒸發(fā)器的殘?jiān)校?提高了廢水的處理效果，避免了廢水的排放，很好的保護(hù)了自然環(huán)境；
[0022] 本發(fā)明的SUPER R0膜器利用內(nèi)拉桿替代了現(xiàn)有技術(shù)的外拉桿，降低了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 裝配難度，同時(shí)還降低了本發(fā)明安裝所需占用的空間大小，很好的節(jié)省了使用空間，提高了 裝配效率，降低了采購的成本，擁有很好的經(jīng)濟(jì)效益，更好的促進(jìn)了企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展；本 發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
[0023] 作為優(yōu)選，本發(fā)明的支撐導(dǎo)流盤的盤壁厚度由現(xiàn)有技術(shù)的0. 8cm降低到了 0. 3? 0. 5cm，凸點(diǎn)的高度由現(xiàn)有技術(shù)的3. 5cm降低到了 1?2. 5cm，在保障了其正常使用的前提下 提高了其安裝的數(shù)量，降低了污水處理時(shí)所需設(shè)備的數(shù)量，進(jìn)一步提高了污水處理的效率 與經(jīng)濟(jì)效益；
[0024] 作為優(yōu)選，本發(fā)明通過設(shè)置兩條導(dǎo)流夾縫，將整個(gè)導(dǎo)流盤劃分為左右兩個(gè)部分，使 其左右兩側(cè)分別形成一個(gè)半圓形的液體流道，降低了污液在流動(dòng)過程中的壓力損失，提高 了污水凈化的效率，同時(shí)還提高了使用效果；本發(fā)明設(shè)置有凸條，凸條能夠?qū)ξ垡哼M(jìn)行更好 的導(dǎo)向作用，進(jìn)一步降低了污液在流動(dòng)過程中的壓力損失，更好的利用了生產(chǎn)資源，降低了 生產(chǎn)損耗，同時(shí)該凸條跟膜片的接觸面積更大，進(jìn)一步降低了膜片表面的受力，更好的避免 了膜片在使用過程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進(jìn)而降低了使用時(shí)的維護(hù)頻率，大大 提高了使用效果；
[0025] 作為優(yōu)選，本發(fā)明的支撐導(dǎo)流盤利用凸線代替了現(xiàn)有技術(shù)中的凸點(diǎn)，在水流呈現(xiàn) 渦流螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)的螺線間的轉(zhuǎn)折更加平緩，減小水流轉(zhuǎn)彎時(shí)的局部水力損失，又進(jìn)一步提 高了午睡處理的效率與經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖3為本發(fā)明內(nèi)拉桿的俯視圖；
[0029] 圖4為一種導(dǎo)流盤的俯視圖；
[0030] 圖5為圖1的B-B剖面圖；
[0031] 圖6為另一種導(dǎo)流盤的俯視圖；
[0032] 圖7為圖3的C-C剖面圖；
[0033] 圖8為導(dǎo)流夾縫的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0034] 圖9為膜片的俯視圖；
[0035] 圖10為膜片的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0036] 圖11為支撐導(dǎo)流盤和膜片的流體導(dǎo)向原理草圖。
[0037] 圖上附圖標(biāo)記為：1 一圓管承壓外殼；2-流體逆向盤；3-支撐導(dǎo)流盤；4一膜片； 5-密封式圓管承壓內(nèi)殼；6-進(jìn)液管；7-出液管；8-布水器；9 一金屬密封片；10-外層空 心管；11 -內(nèi)層實(shí)心桿；12-加強(qiáng)筋；31-導(dǎo)流盤主體；32 -凸點(diǎn)；33-導(dǎo)流夾縫；34 -定 位結(jié)構(gòu)；35-支撐骨；36 -0型圈固定槽；37-導(dǎo)流盤中孔；38-突齒；39-凸條；41-膜片 中孔；42-膜邊；43-定向裂口；44 一過濾片；45-支撐片。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 本發(fā)明的核心思路是，提供一種中水回用零排放技術(shù)，降低了污水處理了能耗，進(jìn) 而降低了污水處理所需的資金投入，提高了污水處理效果，達(dá)到了零排放的要求。
[0039] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 如圖1所示，中水回用零排放技術(shù)，設(shè)置有用于盛放生化出水的生化出水池，在該 生化出水池上還依次設(shè)置有UF超濾裝置、卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發(fā)裝置，還設(shè) 置有清水池與卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發(fā)裝置相連接。
[0042] 所述生化出水由生化出水池導(dǎo)出，經(jīng)過UF超濾裝置過濾大分子污染物后，產(chǎn)水循 環(huán)再次進(jìn)入生化出水池，而過濾后得到的超濾濃水則進(jìn)入卷式R0膜器進(jìn)行下一步濃縮。
[0043] 所述超濾濃水經(jīng)過卷式R0膜器的濃縮后分為卷式R0清液與卷式R0濃水兩部分， 其中卷式R0清液通過管道進(jìn)入清水池，卷式R0濃水則進(jìn)入SUPER R0膜器進(jìn)行下一步濃縮。
[0044] 所述卷式R0濃水經(jīng)過SUPER R0膜器的濃縮后再次分為SUPER R0清液與SUPER R0濃水，其中SUPER R0清液通過管道進(jìn)入清水池 ，SUPER R0濃水則進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)行下一 步處理。
[0045] 所述蒸發(fā)裝置為MVR蒸發(fā)器，SUPER R0濃水在蒸發(fā)裝置中進(jìn)行處理，MVR蒸發(fā)器采 用機(jī)械蒸氣再壓縮技術(shù)對第一次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮，蒸汽升溫后再作為加熱熱源， 或?qū)⒌谝淮萎a(chǎn)生的蒸汽直接作為第二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，如此循環(huán) 對SUPER R0濃水進(jìn)行多次蒸發(fā)分離，使得SUPER R0濃水的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中通過 管道導(dǎo)入清水池，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)?，從而完成高濃度的各類污染物與水相 的徹底分離，接著將殘?jiān)M(jìn)行焚燒或填埋。
[0046] SUPER R0膜器對于C0D為1000mg/L，鹽度在2 %左右的傳統(tǒng)膜工藝濃水，每噸水投 資大約1. 5?3萬元，但由于傳統(tǒng)膜工藝濃水占工業(yè)企業(yè)排水總量的20%?40%，而采用 SUPER R0膜器后可使整個(gè)水處理系統(tǒng)的濃水僅占企業(yè)排水總量的5%?10%，廢水處理站 的規(guī)模僅為常規(guī)水處理站的60?80%，因此整個(gè)廢水處理系統(tǒng)投資反而比與常規(guī)水處理 工藝節(jié)省20 %左右。
[0047] 運(yùn)行費(fèi)用主要由SUPER R0膜器的運(yùn)行費(fèi)用和MVR蒸發(fā)器的運(yùn)行費(fèi)用構(gòu)成，每噸傳 統(tǒng)膜工藝濃水通過SUPER R0膜器處理的運(yùn)行費(fèi)用約為13元，MVR蒸發(fā)器的運(yùn)行費(fèi)用約為 19. 1元，其總的處理傳統(tǒng)膜工藝濃水的總運(yùn)行費(fèi)用為32. 1元/噸，比多效蒸餾法等常規(guī)熱 法處理工藝更節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 如圖2、3、9所示，污水導(dǎo)流過濾裝置，包括相互配合使用的至少兩個(gè)導(dǎo)流盤1與一 個(gè)膜片10,其中導(dǎo)流盤1與膜片10相鄰設(shè)置，且導(dǎo)流盤1的個(gè)數(shù)比膜片10的個(gè)數(shù)多一個(gè)， 該導(dǎo)流盤1為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔7的圓盤，在導(dǎo)流盤1的表面還設(shè)置有凸臺，該 導(dǎo)流盤1上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流夾縫3,在膜片10上設(shè)置有兩個(gè)與該導(dǎo)流夾縫3相匹配的定 向裂口 13。上述導(dǎo)流盤中孔7的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒8,突齒8固定在導(dǎo)流 盤1的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒8之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒8的上下兩面的設(shè) 置位置分別高于導(dǎo)流盤1的上下兩面，以更好的對導(dǎo)流盤1進(jìn)行定位。所述導(dǎo)流盤中孔7的 外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有〇型圈固定槽6,該0型圈固定槽6的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在導(dǎo) 流盤1的上下兩側(cè)，在0型圈固定槽6的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定0型圈的凸起。 上述凸臺為凸點(diǎn)2,該凸點(diǎn)2按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤1的兩側(cè)面上，污液在經(jīng)過凸 點(diǎn)時(shí)凸點(diǎn)會(huì)將流經(jīng)的固體介質(zhì)打散，能夠更好的對污液進(jìn)行凈化，大大提高了凈化的效率， 并且凸點(diǎn)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤上，污液在流動(dòng)過程中會(huì)收到凸點(diǎn)設(shè)置方向的影 響，避免液體在流動(dòng)的過程中劇烈的逆轉(zhuǎn)，很好的保持了液體的流速，降低了其流動(dòng)過程中 壓力的損失。另外，該凸點(diǎn)的端部成圓形，能夠很好的增大其與膜片的接觸面，降低膜片表 面的受力，橫好的保護(hù)了膜片，避免膜片受力過大而發(fā)生破損。
[0050] 如圖6所示，上述兩條導(dǎo)流夾縫3對稱設(shè)置在導(dǎo)流盤1上，且兩條導(dǎo)流夾縫3同處 于導(dǎo)流盤1的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫3的長度與導(dǎo)流盤1的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫3為上下 部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別 位于導(dǎo)流盤1的上下兩面。所述導(dǎo)流夾縫3上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨5,即該導(dǎo)流夾 縫3被支撐骨5至少分為兩個(gè)通道部分，該支撐骨5突出部位壓緊在膜片10的定向裂口 13 的邊緣部分，通過支撐骨5將膜片10固定在兩張導(dǎo)流盤1之間的中部。本發(fā)明通過設(shè)置兩 條導(dǎo)流夾縫，將整個(gè)導(dǎo)流盤劃分為左右兩個(gè)部分，使其左右兩側(cè)分別形成一個(gè)半圓形的液 體流道，降低了污液在流動(dòng)過程中的壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時(shí)還提高了使用 效果。
[0051] 所述導(dǎo)流夾縫3的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)4,該定位結(jié)構(gòu)4包括分別設(shè)置在導(dǎo) 流盤1上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。在安裝時(shí)將上下兩塊導(dǎo)流盤的卡槽與卡塊對齊并使卡塊鑲 如卡槽中就可以很好的對導(dǎo)流盤進(jìn)行快速精準(zhǔn)的定位。
[0052] 如圖7、8所示，所述膜片10成圓形或正多邊形，在該膜片10的中間位置還設(shè)置有 直徑與導(dǎo)流盤中孔7相同的膜片中孔12,該膜片由上下兩層過濾片14以及設(shè)置在中間的支 撐片15組成，過濾片14與支撐片15的邊緣接觸位置除膜片中孔12以外均相互熱熔成為 膜邊12。該膜片的上下兩層過濾片只允許滲透液進(jìn)入，滲透液進(jìn)入過濾片后通過成網(wǎng)狀的 支撐片導(dǎo)向中心位置，接著從導(dǎo)流板中心孔處的導(dǎo)流縫流入導(dǎo)流盤中心孔中。設(shè)置時(shí)，膜片 固定在兩個(gè)導(dǎo)流盤之間，將導(dǎo)流盤之間的空間隔成上下兩個(gè)部分，污液在經(jīng)過導(dǎo)流夾縫后 分別進(jìn)入上下兩個(gè)空間，提高了污液與膜片的接觸面積，進(jìn)而提高了污液的處理效率。
[0053] 實(shí)施例3
[0054] 如圖4、5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，所述凸臺為凸條9,該凸條9按 序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤1的兩側(cè)面上。該凸條能夠?qū)ξ垡哼M(jìn)行更好的導(dǎo)向作用，進(jìn) 一步降低了污液在流動(dòng)過程中的壓力損失，更好的利用了生產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)損耗；同時(shí) 該凸條跟膜片的接觸面積更大，進(jìn)一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用 過程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進(jìn)而降低了使用時(shí)的維護(hù)頻率，大大提高了使用效 果。
[0055] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，設(shè)置有用于盛放生化出水的生化出水池，在該生 化出水池上還依次設(shè)置有UF超濾裝置、卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發(fā)裝置，還設(shè)置 有清水池與卷式R0膜器、SUPER R0膜器以及蒸發(fā)裝置相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述生化出水由生化出 水池導(dǎo)出，經(jīng)過UF超濾裝置過濾大分子污染物后，產(chǎn)水循環(huán)再次進(jìn)入生化出水池，而過濾 后得到的超濾濃水則進(jìn)入卷式R0膜器進(jìn)行下一步濃縮。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述超濾濃水經(jīng)過卷式 R0膜器的濃縮后分為卷式R0清液與卷式R0濃水兩部分，其中卷式R0清液通過管道進(jìn)入清 水池，卷式R0濃水則進(jìn)入SUPER R0膜器進(jìn)行下一步濃縮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述卷式R0濃水經(jīng)過 SUPER R0膜器的濃縮后再次分為SUPER R0清液與SUPER R0濃水，其中SUPER R0清液通過 管道進(jìn)入清水池 ，SUPER R0濃水則進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)行下一步處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置為MVR蒸發(fā) 器，SUPER R0濃水在蒸發(fā)裝置中進(jìn)行處理，MVR蒸發(fā)器采用機(jī)械蒸氣再壓縮技術(shù)對第一次產(chǎn) 生的蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮，蒸汽升溫后再作為加熱熱源，或?qū)⒌谝淮萎a(chǎn)生的蒸汽直接作為第 二級的熱源，第二次蒸汽再作為第三級熱源，如此循環(huán)對SUPER R0濃水進(jìn)行多次蒸發(fā)分離， 使得SUPER R0濃水的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中通過管道導(dǎo)入清水池，大量鹽分和有機(jī)物析 出成為殘?jiān)瑥亩瓿筛邼舛鹊母黝愇廴疚锱c水相的徹底分離，接著將殘?jiān)M(jìn)行焚燒或填 埋。
6. 權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的SUPER R0膜器，其特征在于，包括圓管承壓外殼 (1)，在該圓管承壓外殼（1)的上下兩端還分別設(shè)置有金屬密封片（9)與法蘭盤，在圓管承 壓外殼（1)內(nèi)部的上下兩端緊鄰金屬密封片（9)與法蘭盤的位置還分別設(shè)置有一個(gè)流體逆 向盤（2)，在圓管承壓外殼（1)與兩個(gè)流體逆向盤（2)之間還設(shè)置有密封式圓管承壓內(nèi)殼 (5)，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼（5)的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導(dǎo)流盤（3)與膜片（4)，在密封式 圓管承壓內(nèi)殼（5)下端還設(shè)置有布水器（8)，在布水器（8)的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐 導(dǎo)流盤（3)、膜片（4)、上端流體逆向盤⑵以及金屬密封片（9)的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè) 還分別設(shè)置有進(jìn)液管（6)與出液管（7);至少兩個(gè)導(dǎo)流盤（1)與一個(gè)膜片（10)才能配合使 用，導(dǎo)流盤（3)包括導(dǎo)流盤主體（31)，該導(dǎo)流盤主體（31)為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔 (37)的圓盤，導(dǎo)流盤中空（37)的內(nèi)徑與內(nèi)拉桿相匹配，在導(dǎo)流盤主體（31)的表面還設(shè)置有 凸臺，該導(dǎo)流盤主體（31)上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流夾縫（33)，在膜片（4)上設(shè)置有兩個(gè)與該導(dǎo) 流夾縫（33)相匹配的定向裂口（43)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述密封式圓管承壓 內(nèi)殼（5)設(shè)置有內(nèi)壁與外壁，其內(nèi)壁與外壁之間的空間形成一個(gè)空腔，該空腔的下部內(nèi)壁 設(shè)置有開口，該開口與貫穿布水器（8)的孔相連通；所述進(jìn)液管（6)依次貫穿金屬密封片 (9)、流體逆向盤（2)以及密封式圓管承壓內(nèi)殼（5)的外壁與密封式圓管承壓內(nèi)殼（5)的空 腔相連接；所述出液管（7)依次貫穿金屬密封片（9)、流體逆向盤（2)以及密封式圓管承壓 內(nèi)殼（5)與密封式圓管承壓內(nèi)殼（5)的內(nèi)部空間相連通；所述內(nèi)拉桿包括設(shè)置在軸心位置 的內(nèi)層實(shí)心桿（11)，在內(nèi)層實(shí)心桿（11)外側(cè)還設(shè)置有外層空心管（10)，該外層空心管（10) 的內(nèi)徑大于內(nèi)層實(shí)心桿（11)的直徑，在內(nèi)層實(shí)心桿（11)與外層空心管（10)之間還設(shè)置有 加強(qiáng)筋（12);所述外層空心管（10)的管壁上還設(shè)置有與密封式圓管承壓內(nèi)殼（5)內(nèi)部空 間連通的小孔；所述加強(qiáng)筋（12)的數(shù)量至少為兩根；所述所述支撐導(dǎo)流盤（3)的數(shù)量至少 為兩個(gè)，且重疊設(shè)置在密封式圓管承壓內(nèi)殼（5)的內(nèi)部空間中，在每相鄰兩個(gè)支撐導(dǎo)流盤 (3) 之間還設(shè)置有一個(gè)膜片（4);所述兩條導(dǎo)流夾縫（33)對稱設(shè)置在導(dǎo)流盤主體（31)上， 且兩條導(dǎo)流夾縫（33)同處于導(dǎo)流盤主體（31)的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫（33)的長度與導(dǎo)流 盤主體（31)的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫（33)為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾 斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤主體（31)的上下兩面；所述 導(dǎo)流夾縫（33)上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨（35)，即該導(dǎo)流夾縫（33)被支撐骨（35) 至少分為兩個(gè)通道部分，該支撐骨（35)突出部位壓緊在膜片（4)的定向裂口（43)的邊緣 部分，通過支撐骨（35)將膜片（4)固定在兩張導(dǎo)流盤主體（31)之間的中部；所述導(dǎo)流夾 縫（33)的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)（34)，該定位結(jié)構(gòu)（34)包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體 (31)上下兩側(cè)的卡槽與卡塊；所述導(dǎo)流盤中孔（37)的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒 (38)，突齒（38)固定在導(dǎo)流盤主體（31)的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒（38)之間設(shè)置有縫隙，該縫 隙為導(dǎo)流縫，該突齒（38)的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導(dǎo)流盤主體（31)的上下兩面，以 更好的對導(dǎo)流盤主體（31)進(jìn)行定位；所述導(dǎo)流盤中孔（37)的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有0 型圈固定槽（36)，該0型圈固定槽（36)的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體（31)的上下 兩側(cè)，在0型圈固定槽（36)的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定0型圈的凸起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述凸臺為凸點(diǎn)（32)，該 凸點(diǎn)（32)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體（31)的兩側(cè)面上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述凸臺為凸條（39)，該 凸條（39)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體（31)的兩側(cè)面上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6?9任意一項(xiàng)所述的中水回用零排放技術(shù)，其特征在于，所述膜片 (4) 成圓形或正多邊形，在該膜片（4)的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤中孔（37)相同的 膜片中孔（42)，該膜片由上下兩層過濾片（44)以及設(shè)置在中間的支撐片（45)組成，過濾片 (44)與支撐片（45)的邊緣接觸位置除膜片中孔（42)以外均相互熱熔成為膜邊（42)。
【文檔編號】C02F9/10GK104150718SQ201410422779
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】宋岱峰 申請人:成都美富特膜科技有限公司