一種實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，包括：沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置的一一級(jí)脫硝裝置，一一級(jí)脫硫裝置及一二級(jí)脫硫脫硝裝置。其中，在二級(jí)脫硫脫硝裝置安裝臭氧格柵。在煙氣經(jīng)過一級(jí)脫硝和一級(jí)脫硫以后，通過臭氧格柵向煙氣中噴入臭氧，將剩余的二氧化硫和氮氧化物氧化成易于被溶液吸收的高價(jià)氧化物，再通過二級(jí)獨(dú)立噴淋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)含硫和含氮氧化物的吸收。達(dá)到燃煤煙氣含硫和含氮污染物近零排放水平。
【專利說明】
一種實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于燃煤煙氣深度凈化的脫硫脫硝裝置，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，各地區(qū)大氣污染物排放按照總量控制，特別是燃煤火電機(jī)組已經(jīng)被要求全面執(zhí)行污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)。2015年12月2日召開中華人民共和國國務(wù)院常務(wù)會(huì)議決定全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。意味著我國燃煤火電廠排放煙氣中氮氧化物的濃度都將不超過50mg/Nm3,二氧化硫排放將不超過35mg/Nm3。我國燃煤煙氣脫硝主要采取SCR脫硝技術(shù)，脫硫主要采用濕法脫硫工藝，SCR脫硝技術(shù)原理是通過向煙氣中噴入氨氣作為還原劑，在脫硝催化劑的作用下，將煙氣中的氮氧化物還原為 N2。根據(jù)SCR脫硝反應(yīng)特性，受到工藝條件的限制，達(dá)到較低的排放水平，為了達(dá)到更高的脫硝效率，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的深度脫除，需要向煙氣中噴入更大量的氨氣，以促進(jìn)還原反應(yīng)的進(jìn)行。當(dāng)噴入氨氣量過高時(shí)，容易導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)后部氨逃逸量大幅度增加，由于煙氣中存在一定濃度的S03,在氨氣存在的情況下，會(huì)產(chǎn)生硫酸氫銨，導(dǎo)致煙氣下游設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和堵塞。所以迫切需要解決SCR脫硝系統(tǒng)過高的脫硝效率與氨逃逸之間矛盾。另外，為了達(dá)到更高的脫硫效率，需要在脫硫系統(tǒng)中增設(shè)多層噴淋，一方面加大了環(huán)保設(shè)施建設(shè)成本，另一方面導(dǎo)致脫硫塔高度不斷增加，嚴(yán)重威脅環(huán)保設(shè)施運(yùn)行安全。
[0003]綜上，為了采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行脫硫脫硝處理，為了提高脫除效率，一方面會(huì)導(dǎo)致環(huán)保設(shè)施建設(shè)和運(yùn)行成本大幅度增加，另一方面導(dǎo)致環(huán)保設(shè)施產(chǎn)生諸多衍生問題，例如脫硫系統(tǒng)吸收塔高度過高，SCR脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)ABS問題，氨逃逸問題等，直接威脅發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行安全性?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，針對(duì)我國燃煤煙氣二氧化硫和氮氧化物排放最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在煙氣經(jīng)過一級(jí)脫硝和一級(jí)脫硫以后，通過臭氧格柵向煙氣中噴入臭氧，將剩余的二氧化硫和氮氧化物氧化成易于被溶液吸收的高價(jià)氧化物，再通過二級(jí)獨(dú)立噴淋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)含硫和含氮氧化物的吸收。達(dá)到燃煤煙氣含硫和含氮污染物近零排放水平。利用該系統(tǒng)可以降低SCR脫硝系統(tǒng)在氮氧化物深度控制導(dǎo)致的氨逃逸問題，并實(shí)現(xiàn)最終氮氧化物達(dá)到零排放的水平。充分發(fā)揮了 SCR脫硝性能穩(wěn)定和臭氧氧化脫除氮氧化物徹底的優(yōu)點(diǎn)，避免由于SCR深度脫硝導(dǎo)致的嚴(yán)重的硫酸氫銨堵塞和腐蝕問題，提高SCR脫硝系統(tǒng)下游設(shè)備的安全性。在更低的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)形勢下，脫硫塔高度大大增加的問題，可以有效降低脫硫系統(tǒng)建設(shè)造價(jià)和運(yùn)行成本。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，包括:
[0007]沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置的一一級(jí)脫硝裝置，一一級(jí)脫硫裝置及一二級(jí)脫硫脫硝裝置；
[0008]所述一級(jí)脫硝裝置包括依次連接的一入口煙道，設(shè)置于入口煙道內(nèi)的一噴氨格柵，及與所述入口煙道連通的一 SCR脫硝反應(yīng)器；
[0009]所述一級(jí)脫硫裝置包括:設(shè)置于一塔體內(nèi)形成漿液循環(huán)的一主漿液池及一級(jí)噴淋層；
[0010]所述二級(jí)脫硫脫硝裝置包括:一臭氧格柵，形成漿液循環(huán)的一二級(jí)噴淋層，一二級(jí)噴淋漿液收集池，一二級(jí)漿液回收管及一輔助漿液池。
[0011]煙氣在經(jīng)過SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)行一級(jí)脫硝以后，進(jìn)入一級(jí)噴淋層進(jìn)行一級(jí)脫硫處理，分別經(jīng)過一級(jí)脫硝和一級(jí)脫硫處理以后的煙氣，通過臭氧格柵被噴入臭氧，對(duì)煙氣中剩余的氮氧化物和二氧化硫進(jìn)行氧化，幾乎全部氧化后的含硫和含氮氧化物經(jīng)過二級(jí)噴淋層進(jìn)行吸收，達(dá)到氮氧化物和二氧化硫的近零排放水平，經(jīng)過兩級(jí)凈化后的煙氣通過出口煙道排出。
[0012]進(jìn)一步地，所述臭氧格柵布置在一級(jí)噴淋層上部，具有多個(gè)噴嘴，可均勻噴入臭氧。
[0013]進(jìn)一步地，所述二級(jí)噴淋漿液收集池采用錐形底面，所述錐形底面上均布有多個(gè)向上的凸起，所述凸起頂端或側(cè)面上開設(shè)有通氣孔。
[0014]通過在收集池的底面上采取開孔凸槽式設(shè)計(jì)，經(jīng)過一級(jí)噴淋層進(jìn)行一級(jí)脫硫處理后的煙氣，可以通過二級(jí)噴淋漿液收集池流入二級(jí)脫硫脫硝裝置。且所收集的二級(jí)噴淋漿液不會(huì)淋入主漿液池。
[0015]二級(jí)脫硫脫硝裝置的噴淋漿液由二級(jí)噴淋漿液收集池收集后，通過二級(jí)漿液回收管，匯入輔助漿液池，然后再由循環(huán)漿液栗將漿液栗入二級(jí)噴淋層，實(shí)現(xiàn)漿液的循環(huán)利用。
[0016]進(jìn)一步地，所述二級(jí)脫硫脫硝裝置還包括，位于二級(jí)噴淋層上方的一除霧器及與塔體頂壁或側(cè)壁連通的一出口煙道。
[0017]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于連通所述一級(jí)脫硝裝置及以及脫硫裝置的一脫硝出口煙道內(nèi)的空氣預(yù)熱器和/或除塵器和/或風(fēng)機(jī)。根據(jù)不同工況需求選取配置。
[0018]燃煤煙氣首先經(jīng)過一級(jí)脫硝裝置和一級(jí)脫硫裝置進(jìn)行二氧化硫和氮氧化物的初步脫除，在第一階段脫硝中，控制SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)出口氨逃逸濃度不超過3ppm。經(jīng)過第一階段脫硝后的煙氣，送入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行一級(jí)脫硫，經(jīng)過一級(jí)脫硫后的煙氣，通過臭氧格柵在煙道中均勻噴入臭氧，實(shí)現(xiàn)煙氣中氮氧化物和二氧化硫的氧化，生成易被溶液吸收的高價(jià)氧化物。高價(jià)氧化物被煙氣攜帶進(jìn)入二級(jí)脫硫脫硝裝置，絕大多數(shù)含硫和含氮氧化物被二級(jí)漿液噴淋吸收，達(dá)到近零排放水平。本實(shí)用新型充分發(fā)揮了 SCR脫硝，濕法脫硫和臭氧氧化吸收脫硫脫硝的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)真正意義的氮氧化物和二氧化硫近零排放。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:I一一級(jí)脫硝裝置;2—一級(jí)脫硫裝置;3—二級(jí)脫硫脫硝裝置;4-入口煙道;5—噴氨格柵;6—SCR脫硝反應(yīng)器7—脫硝出口煙道;8—主漿液池;9一一級(jí)噴淋層；10一臭氧格極；11一二級(jí)噴淋楽液收集池；12一二級(jí)噴淋層；13一除霧器；14一出口煙道;15—二級(jí)漿液回收管；16—輔助漿液池。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面配合所附圖對(duì)本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)作詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所繪示的實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，包括:
[0023]沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置的一級(jí)脫硝裝置I，一級(jí)脫硫裝置2及二級(jí)脫硫脫硝裝置3;分別由虛線框出。
[0024]具體地，一級(jí)脫硝裝置I包括依次連接的入口煙道4，設(shè)置于入口煙道4內(nèi)的噴氨格柵5，及與入口煙道4連通的SCR脫硝反應(yīng)器6 ；
[0025]—級(jí)脫硫裝置2包括:設(shè)置于一塔體內(nèi)形成漿液循環(huán)的主漿液池8及一級(jí)噴淋層9;
[0026]二級(jí)脫硫脫硝裝置3包括:臭氧格柵10，形成漿液循環(huán)的二級(jí)噴淋層12，二級(jí)噴淋漿液收集池11，二級(jí)漿液回收管15及輔助漿液池16。
[0027]煙氣在經(jīng)過SCR脫硝反應(yīng)器6進(jìn)行一級(jí)脫硝以后，進(jìn)入一級(jí)噴淋層9進(jìn)行一級(jí)脫硫處理，分別經(jīng)過一級(jí)脫硝和一級(jí)脫硫處理以后的煙氣，通過臭氧格柵10被噴入臭氧，對(duì)煙氣中剩余的氮氧化物和二氧化硫進(jìn)行氧化，幾乎全部氧化后的含硫和含氮氧化物經(jīng)過二級(jí)噴淋層12進(jìn)行吸收，達(dá)到氮氧化物和二氧化硫的近零排放水平，經(jīng)過兩級(jí)凈化后的煙氣通過出口煙道排出。
[0028]臭氧格柵10布置在一級(jí)噴淋層9的上方，具有多個(gè)噴嘴，可均勻噴入臭氧。
[0029]二級(jí)噴淋漿液收集池11采用錐形底面，該錐形底面上均布有多個(gè)向上的凸起，該凸起頂端或側(cè)面上開設(shè)有通氣孔。
[0030]通過在收集池的底面上采取開孔凸槽式設(shè)計(jì)，經(jīng)過一級(jí)噴淋層進(jìn)行一級(jí)脫硫處理后的煙氣，可以通過二級(jí)噴淋漿液收集池流入二級(jí)脫硫脫硝裝置。且所收集的二級(jí)噴淋漿液不會(huì)淋入主漿液池。
[0031 ] 二級(jí)脫硫脫硝裝置3的噴淋漿液由二級(jí)噴淋漿液收集池收集后，通過二級(jí)漿液回收管，匯入輔助漿液池，然后再由循環(huán)漿液栗將漿液栗入二級(jí)噴淋層，實(shí)現(xiàn)漿液的循環(huán)利用。
[0032]二級(jí)脫硫脫硝裝置3還包括，位于二級(jí)噴淋層12上方的除霧器13及與塔體頂壁(如圖所示)的出口煙道14。在其他實(shí)施例中，出口煙道也可以與塔體側(cè)壁連通。
[0033]在另外的實(shí)施例中，還可包括設(shè)置于連通所述一級(jí)脫硝裝置及以及脫硫裝置的脫硝出口煙道7內(nèi)的空氣預(yù)熱器和/或除塵器和/或風(fēng)機(jī)。根據(jù)不同工況需求選取配置。
[0034]基于上述裝置的實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式脫硝方法，包括以下步驟:
[0035]通過SCR法對(duì)煙氣進(jìn)行一級(jí)脫硝；
[0036]通過石灰石-石膏法對(duì)煙氣進(jìn)行一級(jí)脫硫；
[0037]煙氣與臭氧混合，將煙氣中經(jīng)過一級(jí)脫硝及一級(jí)脫硫后剩余的氮氧化物和二氧化硫氧化為高價(jià)氧化物；
[0038]煙氣與霧化后的堿性吸收劑逆向接觸進(jìn)行二級(jí)脫硫脫硝。[〇〇39]通過SCR法進(jìn)行一級(jí)脫硝時(shí)，噴入的氨氣量保證氨氮比小于1。[〇〇4〇] 臭氧通入煙氣的濃度比例為30-100ppm。
[0041]二級(jí)脫硫脫硝選用的堿性吸收劑可以是鈉堿，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，也可以是鈣堿，如氧化鈣、氫氧化鈣等。針對(duì)不同的工藝調(diào)整堿性吸收劑的pH值，為了便于工藝操作，可在一級(jí)脫硝、一級(jí)脫硫的出口分別設(shè)置煙氣成分測量裝置，以便針對(duì)性地調(diào)節(jié)堿性吸收劑濃度和pH值，具體調(diào)節(jié)思路可參照下文工程實(shí)例脫硝脫硫過程中的煙氣在各階段的各成分濃度，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實(shí)用新型公開的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，當(dāng)可知曉如何將堿性吸收劑調(diào)節(jié)至適合的濃度和pH值，在此不再贅述。
[0042]本實(shí)用新型所述用于煙氣氮氧化物零排放的脫硝裝置，針對(duì)我國最新燃煤煙氣污染物排放控制要求，綜合考慮SCR脫硝系統(tǒng)面臨的高脫硝效率與氨逃逸加大和硫酸氫銨導(dǎo)致的煙氣下游設(shè)備腐蝕和堵塞風(fēng)險(xiǎn)，以及濕法脫硫系統(tǒng)在深度脫硫需求下建設(shè)和運(yùn)行成本大幅度增加的現(xiàn)實(shí)問題。首先利用SCR脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的一級(jí)脫硝，利用濕法脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的一級(jí)脫硫。剩余的氮氧化物和二氧化硫采用臭氧氧化后在二級(jí)脫硫脫硝裝置內(nèi)絕大部分被吸收，達(dá)到最佳的環(huán)保效果，實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣氮氧化物和二氧化硫的近零排放。
[0043]本實(shí)用新型為提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，噴氨格柵采用耐磨金屬材質(zhì)，臭氧格柵采用耐腐蝕材質(zhì)。為保證第一階段還原脫硝和第二階段的臭氧氧化都有較高的效率，噴氨格柵和臭氧格柵在煙道內(nèi)部采取多噴頭布置方式，提高反應(yīng)成分的均勻性。本實(shí)用新型可以根據(jù)系統(tǒng)需要，在進(jìn)出口煙道布置換熱面，除塵器，風(fēng)機(jī)等附加設(shè)備，滿足本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。[〇〇44]采用本實(shí)用新型的裝置和方法，無需噴入過量氨氣，將一級(jí)脫硝裝置出口位置的氨逃逸量控制在不超過3ppm水平即可，對(duì)于熟悉脫硝工藝的本領(lǐng)域技術(shù)人員，了解本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)和方法的流程后，當(dāng)可通過對(duì)相關(guān)調(diào)整設(shè)置SCR脫硝控制邏輯實(shí)現(xiàn)對(duì)氨逃逸量進(jìn)行相應(yīng)控制，在此不再贅述。
[0045]以一實(shí)際脫硝脫硫工程為例，600MW的燃煤發(fā)電機(jī)組，其排放煙氣風(fēng)量為 2000000Nm3/h，氮氧化物含量為400mg/Nm3，S02濃度為1500mg/Nm3，采用常規(guī)SCR法和常規(guī)石灰石-石膏濕法煙氣脫離技術(shù)進(jìn)行處理，要達(dá)到NOx排放濃度低于25mg/Nm3，S02排放濃度低于20mg/Nm3，脫硝效率要達(dá)到94%，脫硫效率要達(dá)到99%。SCR系統(tǒng)運(yùn)行期間實(shí)際氨氮比要超過1，經(jīng)過SCR脫硝系統(tǒng)后，將形成氨逃逸濃度不低于30-50ppm，將導(dǎo)致大量硫酸氫銨的生成，脫硝系統(tǒng)運(yùn)行2周以后，將出現(xiàn)脫硝系統(tǒng)下游設(shè)備造成腐蝕及阻塞的情況。采用常規(guī)石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)達(dá)到排放目標(biāo)，脫硫系統(tǒng)液氣比接近30，脫硫系統(tǒng)必須采用大流量漿液栗，脫硫塔噴淋層數(shù)不低于5層，脫硫塔高度要進(jìn)行抬升，脫硫塔基礎(chǔ)加固和系統(tǒng)阻力都將大大增加。從而導(dǎo)致系統(tǒng)建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用龐大。
[0046]采用本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的裝置，對(duì)同樣的煙氣進(jìn)行處理，由于增加了二級(jí)臭氧脫硝環(huán)節(jié)，對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)的NOx減排水平和一級(jí)脫硫系統(tǒng)對(duì)S02的減排水平要求大大降低，可以控制SCR脫硝出口NOx水平在80-100mg/Nm3，SCR脫硝系統(tǒng)脫硝效率僅需要達(dá)到 80%左右，根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)特性，氨氮比控制在0.8( —般均在1以下)即可，SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸濃度水平大幅度降低，可以嚴(yán)格控制在不超過3ppm左右，下游設(shè)備腐蝕及阻塞的情況大大改善。而且氧化后的高價(jià)NOx幾乎可以完全被吸收液吸收，NOx排放濃度可以達(dá)到近零排放。一級(jí)脫硫系統(tǒng)出口 SO2濃度水平可以控制在100-200mg/Nm3，一級(jí)脫硫系統(tǒng)的液氣比僅需要15左右即可，脫硫塔高度和漿液循環(huán)系統(tǒng)要求都大幅度下降，由于二級(jí)吸收液對(duì)二氧化硫氧深度氧化后的產(chǎn)物幾乎全部吸收，二級(jí)脫硫脫硝后的SO2排放濃度可以達(dá)到近零排放。采用本技術(shù)一方面可以實(shí)現(xiàn)氮、硫氧化物的近零排放，另一方面降低環(huán)保系統(tǒng)建設(shè)成本和運(yùn)行成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，其特征在于，包括: 沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置的一一級(jí)脫硝裝置，一一級(jí)脫硫裝置及一二級(jí)脫硫脫硝裝置； 所述一級(jí)脫硝裝置包括一入口煙道，設(shè)置于入口煙道內(nèi)的一噴氨格柵，及與所述入口煙道連通的一 SCR脫硝反應(yīng)器； 所述一級(jí)脫硫裝置包括:設(shè)置于一塔體內(nèi)形成漿液循環(huán)的一主漿液池及一級(jí)噴淋層； 所述二級(jí)脫硫脫硝裝置包括:一臭氧格柵，形成漿液循環(huán)的一二級(jí)噴淋層，一二級(jí)噴淋漿液收集池，一二級(jí)漿液回收管及一輔助漿液池。2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述臭氧格柵布置在一級(jí)噴淋層上方，具有多個(gè)噴嘴。3.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述二級(jí)噴淋漿液收集池采用錐形底面，所述錐形底面上均布有多個(gè)向上的凸起，所述凸起頂端或側(cè)面上開設(shè)有通氣孔。4.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述二級(jí)脫硫脫硝裝置還包括，位于二級(jí)噴淋層上方的一除霧器及與塔體頂壁或側(cè)壁連通的一出口煙道。5.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)近零排放的兩段式雙循環(huán)脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于連通所述一級(jí)脫硝裝置及以及脫硫裝置的一脫硝出口煙道內(nèi)的空氣預(yù)熱器和/或除塵器和/或風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205650046SQ201620436229
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日 公開號(hào)201620436229.4, CN 201620436229, CN 205650046 U, CN 205650046U, CN-U-205650046, CN201620436229, CN201620436229.4, CN205650046 U, CN205650046U
【發(fā)明人】李春雨, 申鎮(zhèn), 鄧賢東, 趙宇明, 李穹, 馬務(wù), 陶君, 孟磊, 王長清
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司