病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝，屬于農(nóng)業(yè)集約化生產(chǎn)技術(shù)。本發(fā)明利用密閉容器對(duì)病死畜禽動(dòng)物進(jìn)行無害化處理，先將病死畜禽動(dòng)物經(jīng)自動(dòng)化粉碎、所有固形物和液體自動(dòng)轉(zhuǎn)入密閉的水解罐后，在初始酸濃度c(1/2H2SO4)為3-5mol?L-1、80-100℃和1-2個(gè)大氣壓下水解2-5小時(shí)，然后當(dāng)水解液溫度降到80℃以下時(shí)分離上層油脂-用于生物柴油生產(chǎn)；調(diào)整水解液pH值為1-3，采用自然沉淀法一次或二次沉淀收集氨基酸溶液-用于氨基酸肥料生產(chǎn)。該工藝實(shí)施過程中無滲漏液體和揮發(fā)性氣體產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生新的污染，產(chǎn)品為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必需品，能實(shí)現(xiàn)病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用，保障集約化畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【專利說明】病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工
-H-
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝，屬于農(nóng)業(yè)集約化生產(chǎn)技術(shù)。

二、【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年生產(chǎn)鮮活商品畜禽動(dòng)物約4.5億噸，按畜禽規(guī)?；B(yǎng)殖中正常死亡率5%以及死亡時(shí)重量為出售時(shí)的30%計(jì)算，我國(guó)每年約產(chǎn)生660多萬噸的新鮮病死動(dòng)物，近幾年國(guó)家嚴(yán)禁和加大打擊了病死動(dòng)物進(jìn)入食品的力度，一度間病死動(dòng)物隨地亂扔、嚴(yán)重污染環(huán)境的事件經(jīng)常發(fā)生。
[0003]新鮮畜禽動(dòng)物中，70%左右為水分，8-10%為蛋白質(zhì)資源，10-15%為脂肪資源，5-8%為礦物質(zhì)，充分利用這些廢棄生物資源，已經(jīng)成為我國(guó)資源環(huán)境研究和循環(huán)農(nóng)業(yè)的重要組成部分。如果將我國(guó)每年產(chǎn)生的病死動(dòng)物的蛋白資源全部做成氨基酸液體肥料，可生產(chǎn)出符合農(nóng)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氨基酸液體肥(葉面肥或滴灌肥，含氨基酸10% )700多萬噸，其增產(chǎn)的效應(yīng)相當(dāng)于500多萬噸(折算成養(yǎng)分)的化肥，即能為我國(guó)每年節(jié)省10-15%的化肥養(yǎng)分，折合成人民幣250億元。另一方面，如果將我國(guó)每年產(chǎn)生的病死動(dòng)物的脂肪資源全部做成生物柴油，將生產(chǎn)出50多萬噸的生物柴油，折合人民幣30多億元。但如果不加以利用，這些生物資源就會(huì)散失在環(huán)境中，從而嚴(yán)重污染環(huán)境，并且增加人畜共患病發(fā)生的危險(xiǎn)。2013年3月8日在黃浦江江面打撈到6600多頭腐爛的死豬，引發(fā)了政府和周圍居民對(duì)淡水資源污染的擔(dān)憂，農(nóng)業(yè)部和各級(jí)政府迅速出臺(tái)了病死動(dòng)物的無害化處理應(yīng)急措施，但觀其效果，均不能長(zhǎng)久執(zhí)行。
[0004]目前病死動(dòng)物無害化處理主要包括深埋、焚燒、高溫高壓蒸煮后生產(chǎn)有機(jī)肥以及生物發(fā)酵直接生產(chǎn)有機(jī)肥等四種方法。深埋和焚燒均沒有考慮資源化利用問題，造成高品位有機(jī)物質(zhì)資源的極大浪費(fèi)，處理企業(yè)沒有經(jīng)濟(jì)效益，很難獲得長(zhǎng)效機(jī)制，而且，深埋還有污染淺層水和地下水的風(fēng)險(xiǎn)，焚燒則會(huì)增加大氣PM 2.5含量，污染大氣環(huán)境。高溫高壓蒸煮后生產(chǎn)有機(jī)肥，考慮了資源化利用問題，但由于有機(jī)肥產(chǎn)品價(jià)格低，而高溫高壓蒸煮處理的成本又很高，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益仍然很低，很難企業(yè)化運(yùn)作。生物發(fā)酵直接生產(chǎn)有機(jī)肥考慮了資源化利用問題，生產(chǎn)成本雖低，但生物發(fā)酵的最高溫度只有75°C，很難殺死病原菌，堆肥過程經(jīng)常翻拋極有可能造成病原菌在空氣中的擴(kuò)散而污染環(huán)境，這條途徑是不能取的。
[0005]我們已經(jīng)發(fā)明了一種利用病死動(dòng)物蛋白酸解制取氨基酸肥料技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)?01410042218.3，一種利用病死豬蛋白生產(chǎn)的氨基酸復(fù)合物及其應(yīng)用)和利用病死動(dòng)物脂肪生產(chǎn)生物柴油技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)?01410378186.4，一種利用病死動(dòng)物脂肪生產(chǎn)生物柴油的方法)，但工廠化生產(chǎn)還需整合這兩項(xiàng)單項(xiàng)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)低成本、高效益的規(guī)?；幚聿∷佬笄輨?dòng)物。本技術(shù)專利就是有機(jī)整合以上兩項(xiàng)技術(shù)，充分利用病死畜禽動(dòng)物資源來工廠化生產(chǎn)氨基酸肥料和生物柴油，真正實(shí)現(xiàn)病死畜禽動(dòng)物零污染處理和高附加值資源化利用。三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明目的在于提供病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工廠化工藝，將病死畜禽動(dòng)物的蛋白轉(zhuǎn)化氨基酸肥料產(chǎn)品、脂肪轉(zhuǎn)化成生物柴油，從而真正實(shí)現(xiàn)病死畜禽動(dòng)物的零污染處理和高附加值資源化利用，保障集約化養(yǎng)殖生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]用于利用病死畜禽動(dòng)物無害化處理和高附加值資源化的容器(內(nèi)部耐酸性或堿性物質(zhì))為密閉容器，無滲漏液體和揮發(fā)性氣體產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生新的污染。
[0010]利用病死畜禽動(dòng)物酸解制取氨基酸肥料后的方法見發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410042218.3，一種利用病死豬蛋白生產(chǎn)的氨基酸復(fù)合物及其應(yīng)用。
[0011]所用病死畜禽動(dòng)物脂肪制取生物柴油的方法見發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410378186.4，一種利用病死動(dòng)物脂肪生產(chǎn)生物柴油的方法。
[0012]所述病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝，其特征為:
[0013](I)在密閉容器中先將病死畜禽動(dòng)物經(jīng)自動(dòng)化粉碎、所有固形物和液體自動(dòng)轉(zhuǎn)入密閉的水解罐后，在初始酸濃度c(1/2H2S04)為3-5mol L'SO-KKTC和2個(gè)大氣壓下水解2-5小時(shí)。
[0014](2)水解結(jié)束后，水解罐內(nèi)溶液冷卻至80°C以下時(shí)，利用能出入水解罐加料口漂浮直立在油脂上的真空倒吸裝置分離上層油脂。
[0015](3)油脂被分離后，在水解罐中按水解液與氫氧化鉀質(zhì)量比為4: I慢慢加入氫氧化鉀，邊加邊攪拌，調(diào)整溶液pH值為1-3 ;或按水解液與龍蝦殼或螃蟹殼質(zhì)量比為10: 3在水解液中加入龍蝦殼或螃蟹殼，升溫至溫度80°C、l-2個(gè)大氣壓內(nèi)下維持1-2小時(shí)，然后待溫度降至30°C以下，按水解液與氫氧化鉀質(zhì)量比為12.5: I慢慢加入氫氧化鉀，調(diào)整溶液PH值為1-3。
[0016](4)將中和后的水解液從水解罐中放入由聚四氟乙烯塑料制成的容器內(nèi)，讓其自然沉淀1-1.5小時(shí)，收集上清液(氨基酸溶液)；必要時(shí)可將溶液再次放入沉淀容器中進(jìn)行二次沉淀2-3小時(shí)，收集上清液(氨基酸溶液)。
[0017](5)油脂用于生物柴油生產(chǎn)，氨基酸上清液用于氨基酸肥料生產(chǎn)。
[0018]3.有益效果
[0019]本發(fā)明與目前其它處理病死畜禽動(dòng)物方法比較具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)本發(fā)明工藝技術(shù)在于從病死畜禽動(dòng)物進(jìn)入自動(dòng)化粉碎到生物柴油、甘油、氨基酸產(chǎn)品出來，沒有任何廢氣、廢水和廢物排出，真正實(shí)現(xiàn)了零污染無害化處理。
[0021](2)處理工藝簡(jiǎn)單易行，固定資產(chǎn)和生產(chǎn)成本都很低，產(chǎn)品為高附加值的氨基酸肥料和生物柴油，適合于物質(zhì)循環(huán)企業(yè)的發(fā)展模式。
[0022](3)采用帶有泡沫板的真空倒吸裝置來分離酸解液中上層的油脂，簡(jiǎn)單易操作，分離徹底。
[0023](4)采用水解液二級(jí)沉淀容器、利用自然沉淀工藝來分離中和后的氨基酸，大大降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)實(shí)踐表明，中和后的固形物自然沉淀效果很好，其溶液清潔度可以滿足任何噴霧器或滴灌設(shè)備不被堵塞的標(biāo)準(zhǔn)。四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1病死動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝路線
[0025]圖2帶有泡沫板的真空倒吸裝置圖
[0026]圖3大型油脂和酸解液分液漏斗
[0027]圖4水解液二級(jí)沉淀容器

五、【具體實(shí)施方式】
[0028](一 )工藝路線
[0029]病死畜禽動(dòng)物零污染處理和高附加值資源化利用的工藝路線見圖1，本發(fā)明工藝技術(shù)在于從病死畜禽動(dòng)物進(jìn)入自動(dòng)化粉碎到生物柴油、甘油、氨基酸產(chǎn)品出來，沒有任何廢氣、廢水和廢物排出，產(chǎn)品為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必需品，真正實(shí)現(xiàn)了零污染無害化處理和高附加值資源化利用。
[0030](二)技術(shù)要點(diǎn)
[0031]1、自動(dòng)化粉碎技術(shù)
[0032]本發(fā)明技術(shù)工藝中，將密封的粉碎機(jī)置于水解罐上面，固定住，待防疫車運(yùn)回的病死畜禽動(dòng)物后，裝入一個(gè)全密封的粗粉碎機(jī)中，病死畜禽動(dòng)物粉碎成小塊(直徑20cm以內(nèi)即可)后所有固體和液體一并通過密封漏斗自動(dòng)轉(zhuǎn)入一定容量的水解罐中，待用。自動(dòng)化粉粹過程中能夠做到?jīng)]有任何廢氣和廢液污染環(huán)境。
[0033]2、水解技術(shù)
[0034]所有固形物和液體一起進(jìn)入密閉的I噸以上容量的水解罐后，按實(shí)際加入的病死畜禽動(dòng)物數(shù)量，計(jì)算當(dāng)水解所需的初始酸濃度c(1/2H2S04)為3-5mol L—1時(shí)需要加入的濃酸數(shù)量，將濃酸通過玻璃管慢慢地直接加入液體中，盡量避免與固形物直接接觸，密封水解罐，加溫至80-100°C和1-2個(gè)大氣壓，維持該溫度和大氣壓水解2-5小時(shí)(依不同動(dòng)物種類而確定具體水解時(shí)間)，具體見一種利用病死豬蛋白生產(chǎn)的氨基酸復(fù)合物及其應(yīng)用(公知公用，發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410042218.3)。
[0035]3、冷卻和油脂分離技術(shù)
[0036]水解結(jié)束后，待水解罐內(nèi)溶液冷卻至80°C以下就可進(jìn)行油脂分離。依靠一個(gè)與一定厚度圓形泡沫板緊密鏈接的倒吸管，使鏈接后的倒吸裝置頭或“嘴”(圖2)能始終穩(wěn)定漂浮直立在液體油脂表層，并使吸收液體油脂的“嘴”始終與油脂表層緊密接觸，確保油脂通過倒吸原理全部吸出。圓形泡沫板的直徑應(yīng)小于水解罐的加料口，以確保能自由放進(jìn)去和拿出來，泡沫板要有一定厚度，一般為4cm，這樣既能穩(wěn)定倒吸裝置“嘴”，又能確保倒吸裝置“嘴”始終與油脂液面緊密接觸。
[0037]開啟真空泵，將所有油脂吸出盛入錐形圓桶中(圖3)。該容器由硬質(zhì)透明玻璃制成，其錐形下部與一根直徑約1cm、長(zhǎng)度約30cm的透明玻璃管無縫鏈接起來，玻璃管下端裝有一個(gè)閥門，該玻璃管與上部的錐形容器構(gòu)成了一個(gè)大型分液漏斗，用來分離少量倒吸出來的酸解液體(非脂肪成分)，以獲得純度在99.7%以上的油脂。純化后的油脂進(jìn)入生物柴油生產(chǎn)工藝(公知公用，發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410378186.4，一種利用病死動(dòng)物脂肪生產(chǎn)生物柴油的方法)。
[0038]4、水解液酸度調(diào)整技術(shù)和氨基酸分離技術(shù)
[0039]油脂被分離后，水解罐中留下的是大量氨基酸和少量固形物，水解液此時(shí)酸濃度c(1/2H2S04)為1.5-3.5mol L_\需要采用中和法調(diào)整酸度，本發(fā)明工藝如下:①一種是在水解罐中按水解液與氫氧化鉀質(zhì)量比為4: I慢慢地加入氫氧化鉀(邊攪拌、邊加入)，調(diào)整溶液PH值為1-3，這個(gè)中和工藝成本較高(氫氧化鉀價(jià)格為每噸I萬元，中和I噸氨基酸水解液大約需要150-250公斤的氫氧化鉀，折合人民幣1500-2500元)；②按水解液與龍蝦殼或螃蟹殼質(zhì)量比為10: 3在水解液中加入龍蝦殼或螃蟹殼，升溫至溫度80°C、2個(gè)大氣壓內(nèi)下維持1-2小時(shí)，然后待溫度降至30°C以下，按水解液與氫氧化鉀質(zhì)量比為12.5: I加入氫氧化鉀，調(diào)整溶液pH值為1-3。采用這種方法，中和I噸水解液約需300公斤的龍蝦殼或螃蟹殼(折合人民幣300元左右)和80公斤(800元)的氫氧化鉀即可)，不僅中和成本較低，而且又增加了水解液中殼聚糖、少量氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成分，能顯著提高作物增產(chǎn)效果。
[0040]酸度調(diào)整后的水解液需要固液分離，才能作為葉面噴施肥或滴灌肥原料，由于水解液一是所得固形物較難過濾，二是水解液呈酸性，對(duì)過濾或離心設(shè)備腐蝕性較大。本發(fā)明技術(shù)工藝為:將酸度調(diào)整后的水解液全部從酸解罐中放入由聚四氟乙烯塑料制備的容器內(nèi)(圖4)，讓其自然沉淀1-1.5小時(shí)，上清液為氨基酸溶液，最底層為殘留的固形物，沉淀后如果此固形物高出2號(hào)耐酸閥門，可先打開I號(hào)耐酸閥門，讓其放出部分固形物，直至固形物高度低于2號(hào)耐酸閥門口，再讓水解液靜止10分鐘，打開2號(hào)耐酸閥門口，收集上清液(氨基酸溶液)，作為氨基酸微量元素肥的原料。該沉淀工藝成本低。
[0041]酸度調(diào)整被分離后的氨基酸溶液如果需再沉淀一次，可將溶液再次放入沉淀容器中進(jìn)行第二次沉淀，這時(shí)設(shè)置的沉淀時(shí)間可更長(zhǎng)些，即2-3小時(shí)，然后開啟2號(hào)耐酸閥門，將所有氨基酸上清液放入氨基酸微量元素反應(yīng)釜，進(jìn)入氨基酸肥料生產(chǎn)工藝(公知公用，發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410042218.3，一種利用病死豬蛋白生產(chǎn)的氨基酸復(fù)合物及其應(yīng)用)。
[0042]本發(fā)明專利從將病死畜禽動(dòng)物轉(zhuǎn)化氨基酸肥料產(chǎn)品和生物柴油這一關(guān)鍵問題著手(圖1、圖2、圖3、圖4)，創(chuàng)制出病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝，即先將病死畜禽動(dòng)物經(jīng)自動(dòng)化粉碎、水解、冷卻和油脂分離、水解液酸度調(diào)整及氨基酸分離后，采用相關(guān)工藝(見201410042218.3和201410378186.4)就能獲得合格的氨基酸肥料和生物柴油產(chǎn)品。本工藝特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行、固定資產(chǎn)和生產(chǎn)成本都很低，適合于物質(zhì)循環(huán)企業(yè)的發(fā)展模式；生產(chǎn)過程中無有毒物質(zhì)產(chǎn)生，能實(shí)現(xiàn)零污染控制；其產(chǎn)品為肥料(氨基酸肥料)和生物能源(生物柴油)，真正實(shí)現(xiàn)了病死畜禽動(dòng)物的零污染處理和高附加值資源化利用，保障了集約化養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【權(quán)利要求】
1.所述病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝，其特征為: (1)在密閉容器中先將病死畜禽動(dòng)物經(jīng)自動(dòng)化粉碎、所有固形物和液體自動(dòng)轉(zhuǎn)入密閉的水解罐后，在初始酸濃度c(1/2H2S04)為3-5mol L'SO-KKTC和1_2個(gè)大氣壓下水解2_5小時(shí)； (2)水解結(jié)束待水解罐內(nèi)溶液冷卻至80°C以下時(shí)，利用能出入水解罐加料口漂浮直立在油脂上的真空倒吸裝置分離上層油脂； (3)油脂被分離后，在水解罐中按水解液與氫氧化鉀質(zhì)量比為4: I慢慢加入氫氧化鉀，邊加邊攪拌，調(diào)整溶液pH值為1-3 ;或按水解液與龍蝦殼或螃蟹殼質(zhì)量比為10: 3在水解液中加入龍蝦殼或螃蟹殼，升溫至溫度80°C、1_2個(gè)大氣壓內(nèi)下維持1-2小時(shí)，然后待溫度降至30°C以下，按水解液與氫氧化鉀質(zhì)量比為12.5: I慢慢加入氫氧化鉀，調(diào)整溶液PH值為1-3 ； (4)將調(diào)整pH值后的水解液從水解罐中放入由聚四氟乙烯塑料制成的容器內(nèi)，讓其自然沉淀1-1.5小時(shí)，收集氨基酸溶液；必要時(shí)可將溶液再次放入沉淀容器中進(jìn)行二次沉淀2-3小時(shí)，收集氨基酸溶液； (5)油脂用于生物柴油生產(chǎn)，氨基酸溶液用于氨基酸肥料生產(chǎn)；其中: 所用病死畜禽動(dòng)物脂肪制取生物柴油的方法見發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410378186.4，一種利用病死動(dòng)物脂肪生產(chǎn)生物柴油的方法； 利用病死畜禽動(dòng)物酸解制取氨基酸肥料的方法見發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410042218.3，一種利用病死豬蛋白生產(chǎn)的氨基酸復(fù)合物及其應(yīng)用。
2.權(quán)利要求1所述病死畜禽動(dòng)物零污染無害化處理和高附加值資源化利用工藝在利用病死畜禽動(dòng)物酸解制取氨基酸肥料和生產(chǎn)生物柴油上的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B09B5/00GK104190694SQ201410429510
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】沈其榮, 黃啟為, 劉東陽, 李 榮 申請(qǐng)人:南京農(nóng)業(yè)大學(xué)