一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)。提出的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)包括有進(jìn)料壓縮機(jī)構(gòu)、脫水機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；進(jìn)料壓縮機(jī)構(gòu)包括有污泥缸筒（2）和壓縮油缸（1）；脫水機(jī)構(gòu)具有由若干個(gè)脫水環(huán)片（8）上下設(shè)置構(gòu)成的脫水腔；脫水環(huán)片（8）上具有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)凸耳；上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片交叉放置將若干個(gè)上下設(shè)置的脫水環(huán)片分為兩組；每組上下相鄰兩個(gè)脫水墊片之間設(shè)置有厚度大于脫水墊片厚度的間隙墊片（12）；設(shè)置有驅(qū)動(dòng)脫水環(huán)片（8）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有脫水效率高、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水 機(jī)。 一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 污水處理廠產(chǎn)生的污泥，通常占污水總量的0.5%至1%，伴隨著污水量的增加， 污水處理產(chǎn)生的污泥量也隨之增加，預(yù)計(jì)到2015年全國(guó)污水處理量將達(dá)到550億噸，脫 水污泥產(chǎn)生量3500萬(wàn)噸。目前中國(guó)污泥產(chǎn)生量的與日俱增與處理能力嚴(yán)重不足、處理手段 嚴(yán)重落后形成尖銳的矛盾，大量的濕污泥隨意外運(yùn)、簡(jiǎn)單填埋或堆放，致使許多城市成為了 "污泥圍城"。針對(duì)這種情況，研制出先進(jìn)的污泥深度脫水技術(shù)迫在眉睫。
[0003] 污泥脫水是整個(gè)污泥處理工藝的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，其目的是使固體富集，減少污 泥體積，為污泥的最終處置創(chuàng)造條件。為使污泥液相和固相分離，必須克服它們之間的結(jié)合 力，所以污泥脫水所遇到的主要問(wèn)題是能量問(wèn)題。針對(duì)結(jié)合力的不同形式，有目的的采用不 同的外界措施可以取得不同的脫水效果。污泥脫水與干化包括自然脫水、機(jī)械脫水和熱處 理干化幾種方式。自然脫水的時(shí)間長(zhǎng)、效率低，場(chǎng)地資源占用嚴(yán)重；熱處理干化的能源消耗 嚴(yán)重、成本過(guò)高；這兩種方式很難大范圍推廣。目前我國(guó)一般大中型污水處理廠均采用機(jī)械 脫水方式降低污泥的含水率。
[0004] 污泥機(jī)械脫水是以多孔性物質(zhì)為脫水介質(zhì)，以脫水介質(zhì)兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng) 力，污泥中的水分被強(qiáng)制通過(guò)脫水介質(zhì)，以濾液的形式排出，固體顆粒被截留在脫水介質(zhì) 上，成為脫水后的濾餅(有時(shí)稱泥餅)，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水的目的。常用污泥機(jī)械脫水的方法 有以下三種：
[0005] (1)真空脫水：通過(guò)副壓方式(抽真空）將污泥內(nèi)水分排除。
[0006] (2)離心脫水：通過(guò)離心力將污泥內(nèi)水分排除。
[0007] (3)壓濾脫水：通過(guò)機(jī)械擠壓方式將污泥內(nèi)水分壓出，壓濾脫水又包括有帶式壓濾 脫水、疊氏壓濾脫水和板框壓濾脫水。
[0008] 脫水污泥的含水率高低與污泥性質(zhì)和脫水原理有關(guān)；一般情況下，真空脫水的 泥餅含水率為70-80%,離心脫水為80-85% ;壓濾脫水中帶式壓濾脫水的泥餅含水率為 80-85%、疊氏壓濾脫水的泥餅含水率為80-85% ;板框壓濾脫水的泥餅含水率為50-80%.
[0009] 2012年國(guó)家規(guī)定污泥填埋處置前含水率必須降至60%以下，焚燒處理前含水率必 須降至50%以下；可見(jiàn)污泥真空脫水、離心脫水均達(dá)不到填埋和焚燒對(duì)污泥含水率的要求； 雖然壓濾脫水中的板框壓濾脫水機(jī)脫水泥餅含水率有時(shí)可達(dá)50%，但效果不穩(wěn)定，且工作中 不能自動(dòng)卸料，需投入大量的人工輔助進(jìn)行泥餅清理，濾布需經(jīng)常清理、更換，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較 高，自動(dòng)化程度很低，操作復(fù)雜，效率低下。
[0010] 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)， 使其能解決目前污泥深度脫水過(guò)程中不能自動(dòng)卸料、濾布需經(jīng)常清理更換、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較高、 自動(dòng)化程度低、操作復(fù)雜、效率低下的問(wèn)題。 toon] 本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
[0012] 一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，所述的無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)包 括有上下設(shè)置的進(jìn)料壓縮機(jī)構(gòu)、脫水機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料壓縮機(jī)構(gòu)包括有污泥缸 筒和壓縮油缸；所述的污泥缸筒上具有與外接進(jìn)料系統(tǒng)相連通的污泥進(jìn)泥口；所述的壓縮 油缸設(shè)置在污泥缸筒上部，壓縮油缸外部活塞桿的端部連接有用以污泥壓縮的活塞，且所 述的活塞位于污泥缸筒內(nèi)與污泥缸筒相配合組裝構(gòu)成一體的進(jìn)料壓縮機(jī)構(gòu)；所述的脫水機(jī) 構(gòu)位于污泥缸筒的下部，并與所述的污泥缸筒相連通；所述的脫水機(jī)構(gòu)具有由若干個(gè)脫水 環(huán)片上下設(shè)置并連接為一體構(gòu)成的脫水腔；由若干個(gè)脫水環(huán)片構(gòu)成的所述脫水腔連通污泥 缸筒與出料機(jī)構(gòu)；所述的脫水機(jī)構(gòu)由脫水腔底座支撐在出料機(jī)構(gòu)上；所述的脫水環(huán)片上具 有向外伸出的凸耳；脫水環(huán)片上的所述凸耳為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)；上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片交 叉放置將若干個(gè)上下設(shè)置的脫水環(huán)片分為兩組，每組脫水環(huán)片的所述凸耳上下對(duì)應(yīng)設(shè)置； 每組上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片的所述凸耳之間設(shè)置有間隙墊片，且間隙墊片的厚度大于脫水 環(huán)片的厚度，上下相鄰的兩個(gè)脫水環(huán)片之間的間隙構(gòu)成用以泥水滲出的間隙；所述的脫水 機(jī)構(gòu)設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)兩組脫水環(huán)片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)脫 水環(huán)片轉(zhuǎn)動(dòng)，構(gòu)成對(duì)上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片之間的積堵污泥進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，保證上下相鄰 兩個(gè)脫水過(guò)濾環(huán)片之間的溢水間隙的結(jié)構(gòu)；所述的出料機(jī)構(gòu)具有污泥出泥口和用以封閉或 打開(kāi)污泥出泥口的閘板；在所述脫水腔底座的側(cè)壁與脫水腔之間設(shè)有反沖清洗通道，所述 的反沖清洗通道通過(guò)沖洗接頭與外接高壓水路相連通，形成對(duì)脫水環(huán)片之間及脫水環(huán)片與 脫水腔底座的側(cè)壁之間進(jìn)行沖洗的結(jié)構(gòu)。
[0013] 脫水環(huán)片的所述凸耳具有通孔，且脫水環(huán)片的所述凸耳的通孔構(gòu)成連接孔。
[0014] 所述的間隙墊片位于每組脫水環(huán)片的上下相鄰兩片脫水環(huán)片之間，所述的間隙墊 片為環(huán)形墊片，并通過(guò)銷(xiāo)軸與脫水環(huán)片上凸耳的連接孔聯(lián)接，與所對(duì)應(yīng)的一組脫水環(huán)片連 為一體。
[0015] 所述的脫水腔支座包括有脫水腔底板和夾持塊；所述的夾持塊為對(duì)稱設(shè)置的兩 塊；所述的脫水環(huán)片位于兩塊夾持塊所具有的弧形內(nèi)壁之間被兩塊所述夾持塊夾持，并坐 落在脫水腔底板上；所述的脫水腔底板具有通孔；脫水腔底板上所具有的通孔與脫水機(jī)構(gòu) 的脫水腔相連通。
[0016] 所述夾持塊的內(nèi)壁上具有反沖洗槽，且兩塊夾持塊上所具有的反沖洗槽對(duì)稱設(shè) 置；夾持塊上所具有的反沖洗槽與脫水腔之間形成反沖清洗通道；所述的反沖清洗通道通 過(guò)沖洗接頭與外接高壓水路相連通，使高壓水通過(guò)沖洗接頭進(jìn)入反沖清洗通道內(nèi)，對(duì)脫水 環(huán)片之間及脫水環(huán)片與夾持塊之間的積堵污泥進(jìn)行沖洗。
[0017] 所述的污泥缸筒通過(guò)連接座板坐落在脫水腔支座的夾持塊上，且所述的連接座板 與夾持塊之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片II，用以保證連接座板與位于脫水機(jī)構(gòu)最上端脫水環(huán)片之間 的上下間隙；所述的調(diào)節(jié)墊片II為若干個(gè)。
[0018] 所述的污泥出泥口由具有中心通孔的底座和設(shè)置在底座上的耐磨環(huán)構(gòu)成；所述的 耐磨環(huán)位于脫水機(jī)構(gòu)下部，并與脫水機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置；在所述耐磨環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)置有固定 在底座上的支撐板；兩塊所述支撐板上分別固定有上夾板和下夾板，所述的支撐板與上夾 板和下夾板之間形成用以閘板滑動(dòng)的滑道；所述閘板位于所對(duì)應(yīng)的滑道內(nèi)；所述的閘板與 推拉油缸連接，在推拉油缸的作用下，所述的閘板封閉污泥出泥口或打開(kāi)污泥出泥口；推拉 油缸對(duì)閘板的推拉作用可通過(guò)光電檢測(cè)以保證污泥出泥口的完全打開(kāi)或閉合。
[0019] 所述的脫水腔底板坐落在支撐板上，并在脫水腔底板與支撐板之間設(shè)置有調(diào)整墊 片III，用以在閘板產(chǎn)生磨損后，通過(guò)調(diào)整調(diào)整墊片III的數(shù)量或厚度保證脫水腔與閘板之間 的密封性。
[0020] 所述支撐板與上夾板之間設(shè)置有調(diào)整墊片I，用以在閘板產(chǎn)生磨損后，通過(guò)調(diào)整 調(diào)整墊片I的數(shù)量或厚度以保證閘板在滑道之間上下配合的緊密性。
[0021] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一組，每組為一個(gè)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與其中一組脫水環(huán)片一端的 凸耳連接。
[0022] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組，每組為一個(gè)，且兩個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與其中一組脫水 環(huán)片一端的凸耳連接，兩組脫水環(huán)片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0023] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組，每組為兩個(gè)，每組兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與其中一組脫水 環(huán)片兩端的凸耳連接，兩組脫水環(huán)片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0024] 所述的脫水機(jī)構(gòu)為上下設(shè)置的多個(gè)，用以增大透水能力。
[0025] 所述的多個(gè)脫水機(jī)構(gòu)中每個(gè)所述脫水機(jī)構(gòu)可單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0026] 所述的多個(gè)脫水機(jī)構(gòu)中，上下相鄰的兩個(gè)脫水機(jī)構(gòu)可共用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0027] 用以驅(qū)動(dòng)脫水環(huán)片轉(zhuǎn)動(dòng)的所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸組件或氣缸組件。
[0028] 所述的污泥進(jìn)泥口與外接進(jìn)料系統(tǒng)之間設(shè)置有污泥泵，通過(guò)控制污泥泵的工作時(shí) 間或工作壓力對(duì)污泥泵的進(jìn)料過(guò)程進(jìn)行控制。
[0029] 本實(shí)用新型提出的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，壓縮油缸、污泥缸筒、脫 水機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)依次連接垂直布置，用于壓縮的液壓系統(tǒng)壓力可根據(jù)污泥的性質(zhì)和脫水 含水率要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，最高可達(dá)42MPa，脫水機(jī)構(gòu)中每組脫水環(huán)片的凸耳之間設(shè)置有間隙 墊片以保證上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片之間的溢水間隙，且每組脫水環(huán)片的凸耳分別與相應(yīng)的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，用以驅(qū)動(dòng)每組脫水環(huán)片相互轉(zhuǎn)動(dòng)以清理上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片之間的積堵 污泥；夾持塊與脫水腔之間所具有反沖清洗通道，用以定時(shí)清理脫水腔與夾持塊之間、脫水 環(huán)片之間的積堵污泥，使得脫水機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中無(wú)需人工輔助清理，永不堵塞，免去了一 般脫水機(jī)清理、更換濾布的復(fù)雜過(guò)程；污泥的進(jìn)料、壓縮、脫水及出料過(guò)程均按設(shè)定程序自 動(dòng)完成，整個(gè)工作循環(huán)無(wú)需人工輔助可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)工作；由于脫水壓力高于目前一 般的污泥壓濾脫水系統(tǒng)，而且實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)控制，因此出泥含水率要優(yōu)于市場(chǎng)現(xiàn)有產(chǎn)品 并且足夠穩(wěn)定，滿足污泥填埋或焚燒的要求；解決了目前污泥深度脫水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中不 能自動(dòng)卸料、濾布需經(jīng)常清理更換、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較高、自動(dòng)化程度低、操作復(fù)雜、效率低下的問(wèn) 題；并具有無(wú)堵塞、效率高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，廣泛適用于工業(yè)及民用污水處理系統(tǒng)的污泥處 理工程。下表給出本實(shí)用新型與脫水能力相當(dāng)?shù)陌蹇蛎撍畽C(jī)的關(guān)鍵性能比較。
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述的無(wú)濾布垂直壓縮污泥高 壓脫水機(jī)包括有上下設(shè)置的進(jìn)料壓縮機(jī)構(gòu)、脫水機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料壓縮機(jī)構(gòu)包 括有污泥缸筒（2)和壓縮油缸（1);所述的污泥缸筒（2)上具有與外接進(jìn)料系統(tǒng)相連通的污 泥進(jìn)泥口A;所述的壓縮油缸（1)設(shè)置在污泥缸筒（2)上部，壓縮油缸（1)外部活塞桿的端 部連接有用以污泥壓縮的活塞，且所述的活塞位于污泥缸筒（2)內(nèi)與污泥缸筒相配合組裝 構(gòu)成一體的進(jìn)料壓縮裝置；所述的脫水機(jī)構(gòu)位于污泥缸筒（2)的下部，并與所述的污泥缸 筒（1)相連通；所述的脫水機(jī)構(gòu)具有由若干個(gè)脫水環(huán)片（8)上下設(shè)置并連接為一體構(gòu)成的 脫水腔；由若干個(gè)脫水環(huán)片構(gòu)成的所述脫水腔連通污泥缸筒與出料機(jī)構(gòu)；所述的脫水機(jī)構(gòu) 由脫水腔支座支撐在出料機(jī)構(gòu)上；所述的脫水環(huán)片（8)上具有向外伸出的凸耳；脫水環(huán)片 上的所述凸耳為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)；上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片交叉放置將若干個(gè)上下設(shè)置的脫 水環(huán)片分為兩組，每組脫水環(huán)片（8)的所述凸耳上下對(duì)應(yīng)設(shè)置；每組上下相鄰兩個(gè)脫水墊 片的所述凸耳之間設(shè)置有間隙墊片（12)，且間隙墊片（12)的厚度大于脫水墊片的厚度，設(shè) 置有用以驅(qū)動(dòng)兩組脫水環(huán)片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)脫水環(huán)片 轉(zhuǎn)動(dòng)，構(gòu)成對(duì)上下相鄰兩個(gè)脫水環(huán)片之間的積堵污泥進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，保證上下相鄰兩個(gè)脫 水過(guò)濾環(huán)片之間的溢水間隙的結(jié)構(gòu)；所述的出料機(jī)構(gòu)具有污泥出泥口B和用以封閉或打開(kāi) 污泥出泥口的閘板（16);在所述脫水腔底座的側(cè)壁與脫水腔之間設(shè)有反沖清洗通道，所述 的反沖清洗通道通過(guò)沖洗接頭與外接高壓水路相連通，形成對(duì)脫水環(huán)片之間及脫水環(huán)片與 脫水腔底座的側(cè)壁之間進(jìn)行沖洗的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：脫水環(huán) 片（8)的所述凸耳具有通孔，且脫水環(huán)片（8)的所述凸耳的通孔構(gòu)成連接孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述的 間隙墊片（12)位于每組脫水環(huán)片（8)的上下相鄰兩片脫水環(huán)片（8)之間，所述的間隙墊片 (12)為環(huán)形墊片，并通過(guò)銷(xiāo)軸（7)與脫水環(huán)片（8)上凸耳的連接孔聯(lián)接，與所對(duì)應(yīng)的一組脫 水環(huán)片（8)連為一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述的 脫水腔支座包括有脫水腔底板（21)和夾持塊（5);所述的夾持塊（5)為對(duì)稱設(shè)置的兩塊；所 述的脫水環(huán)片位于兩塊夾持塊（5)所具有的弧形內(nèi)壁之間被兩塊所述夾持塊（5)夾持，并 坐落在脫水腔底板（21)上；所述的脫水腔底板（21)具有通孔；脫水腔底板（21)上所具有 的通孔與脫水機(jī)構(gòu)的脫水腔相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述夾 持塊（5)的內(nèi)壁上具有反沖洗槽C，且兩塊夾持塊（5)上所具有的反沖洗槽C對(duì)稱設(shè)置；夾 持塊（5)上所具有的反沖洗槽C與脫水腔之間形成反沖清洗通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述的 污泥出泥口B由具有中心通孔的底座（22)和設(shè)置在底座（22)上的耐磨環(huán)（23)構(gòu)成；所述 的耐磨環(huán)（23)位于脫水機(jī)構(gòu)下部，并與脫水機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述耐磨環(huán)（23)的兩側(cè)分別設(shè) 置有固定在底座（22 )上的支撐板（20 )，兩塊所述支撐板（20 )上分別固定有上夾板（13 )和 下夾板（17);所述上夾板（13)和下夾板（17)之間形成用以閘板（16)滑動(dòng)的滑道；所述閘 板（16)位于所對(duì)應(yīng)的滑道內(nèi)；所述的閘板（16)與推拉油缸（15)連接，構(gòu)成在閘板油缸（15) 的作用下，所述的閘板（16)封閉污泥出泥口B或打開(kāi)污泥出泥口B的結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述支 撐板（20)與上夾板（13)之間設(shè)置有用以調(diào)整閘板與滑道之間配合緊密性的調(diào)整墊片I (18);所述的脫水腔底板（21)坐落在支撐板（20)上，并在脫水腔底板（21)與支撐板（20) 之間設(shè)置有用以保證脫水腔底板（21)與閘板（16)之間密封性的調(diào)整墊片111(24)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述的 污泥缸筒通過(guò)連接座板（3 )坐落在脫水腔支座的夾持塊（5 )上，且所述的連接座板（3 )與夾 持塊（5)之間設(shè)置有用以保證連接座板與位于脫水機(jī)構(gòu)最上端脫水環(huán)片之間上下間隙的調(diào) 節(jié)墊片II(19);所述的調(diào)節(jié)墊片II(19)為若干個(gè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一組，每組為一個(gè)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與其中一組脫水環(huán)片（8) -端的凸耳連接； 或，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組，每組為一個(gè)，且兩個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與其中一組脫水環(huán)片 (8)-端的凸耳連接，兩組脫水環(huán)片（8)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；或，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組，每組為 兩個(gè)，每組兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與其中一組脫水環(huán)片兩端的凸耳連接，兩組脫水環(huán)片的 轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)濾布垂直壓縮污泥高壓脫水機(jī)，其特征在于：所述 的脫水機(jī)構(gòu)為上下設(shè)置的多個(gè)；所述的多個(gè)脫水機(jī)構(gòu)中每個(gè)所述脫水機(jī)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)；或，所述的多個(gè)脫水機(jī)構(gòu)中，上下相鄰的兩個(gè)脫水機(jī)構(gòu)共用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK203866164SQ201420080401
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】宋營(yíng), 沈婷, 任國(guó)璽, 宋亞恒 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)高坦機(jī)械技術(shù)有限公司