多級油水分離裝置制造方法
多級油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多級油水分離裝置，隔油池多級容室組成，相鄰容室之間設(shè)有隔板，在第一容室的進(jìn)水口下方設(shè)置過濾網(wǎng)，對流入第一容室內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，完成初步油水分離的含油廢水通過隔板導(dǎo)流，從底部流入第二容室，在第二容室的上層設(shè)置集油管，集油管對流入第二容室的水體進(jìn)行第二次油水分離，完成第二次油水分離的水體通過隔板導(dǎo)流，從底部流入第三容室后，最終從出水口排出。本實用新型通過使用過濾網(wǎng)和集油管先后進(jìn)行兩次油水分離，同時通過設(shè)置多道隔板及斜板形成多級容室、增加有效分離面積、引導(dǎo)水流方向，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，可以實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水。
【專利說明】多級油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油水分離裝置，還涉及一種廢油收集器，應(yīng)用于油水混合物處理技術(shù)、污染水源凈化和水資源生態(tài)處置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]含油廢水中所含的油類污染物，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，食用動植物油和脂肪類等。含油廢水在工業(yè)生產(chǎn)和生活中十分常見，來源相當(dāng)廣泛。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活污水排放和石油行業(yè)的泄漏，都會產(chǎn)生大量的含油廢水。在工業(yè)廢水中，含油廢水產(chǎn)生量多，危害也較大。這些廢水主要包括煉油廠廢水、石油勘探行業(yè)廢水、冶金、石化行業(yè)廢水等等，如此大量且成分復(fù)雜的廢水如直接排放，對環(huán)境會產(chǎn)生極大的危害。其主要表現(xiàn)在于:油類物質(zhì)在水面形成薄膜，會將空氣與氧氣阻隔開來，使水中溶解氧濃度減少，水質(zhì)跟著發(fā)生惡化，嚴(yán)重破壞水生生物的生存環(huán)境，導(dǎo)致水生生物處于病態(tài)或者死亡，同時污染水源和水產(chǎn)食品，終將危及人類的健康。
[0003]含油廢水中油水分離最常用的方法是重力分離法，該法可去除粒徑大于60Mm的浮油、分散油以及污水中的大部分固體顆粒。重力分離法常用的裝置是隔油池，主要有平流式隔油池和斜板隔油池。平流式隔油池完全靠重力作用進(jìn)行油水分離，能去除浮油和大粒徑的分散油，且操作方便、池型簡單、除油效率穩(wěn)定，但占地面積大、水流不均勻性、處理效果不好。斜板式隔油池主要利用淺池沉降原理，沿水流方向安裝斜板，增加有效分離面積，增強了隔油效果。不論是平流式隔油池還是斜板式隔油池，利用重力分離法的傳統(tǒng)油水分離裝置存在的主要問題是:停留時間長、除油效果粗放、經(jīng)濟(jì)性較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服以往采用的大多數(shù)利用重力分離法的傳統(tǒng)油水分離裝置存在的停留時間長、除油效果粗放、經(jīng)濟(jì)性較差等不足，提供一種多級油水分離裝置，通過使用過濾網(wǎng)和集油管先后進(jìn)行兩次油水分離，同時通過設(shè)置多道隔板及斜板形成多級容室、增加有效分離面積、引導(dǎo)水流方向，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，可以實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種多級油水分離裝置，包括進(jìn)水口、隔油池和出水口，隔油池依次由第一容室、第二容室和第三容室緊鄰連接組成，進(jìn)水口設(shè)置于在第一容室上方，在第一容室的進(jìn)水口下方設(shè)置過濾網(wǎng)，對流入第一容室內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，過濾網(wǎng)由特殊材料構(gòu)成，包括不銹鋼材料、纖維材料或聚酯材料，在第一容室和第二容室之間設(shè)置一個直立隔板，使第一容室和第二容室的底部連通形成連通器，經(jīng)過第一容室并完成初步油水分離的含油廢水通過直立隔板下緣導(dǎo)流，從第二容室的底部流入第二容室，在第二容室的上層區(qū)域內(nèi)設(shè)置集油管，集油管對流入第二容室的水體進(jìn)行第二次油水分離，在第二容室和第三容室之間設(shè)置另一個直立隔板，使第二容室和第三容室的底部連通形成連通器，經(jīng)過第二容室并完成第二次油水分離的水體通過直立隔板下緣導(dǎo)流，從第三容室的底部流入第三容室，出水口設(shè)置于在第三容室上方,完成第二次油水分離后的水體進(jìn)入第三容室后,最終從出水口排出。
[0007]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，在第二容室內(nèi)的集油管下方設(shè)置一系列斜板，斜板的下緣不低于第一容室和第二容室之間的直立隔板的下緣，進(jìn)入第二容室內(nèi)的水體沿著斜板向上流動，斜板的頂部接近集油管所在區(qū)域，在第二容室內(nèi)的集油管下方另外還設(shè)有一個直立隔板，其隔板上緣不低于斜板的上緣，并將第二容室分隔為斜板式隔油池和導(dǎo)流池兩部分，經(jīng)過第二容室的斜板式隔油池并完成第二次油水分離的水體先經(jīng)過直立隔板上緣導(dǎo)流，流入第二容室的導(dǎo)流池內(nèi)，然后經(jīng)過第二容室和第三容室之間的直立隔板下緣導(dǎo)流，進(jìn)入第三容室中。
[0008]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案的改進(jìn)，集油管設(shè)有多根，各集油管由滑動式連桿牽引連接，根據(jù)油層深度的不同，通過控制滑動式連桿旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整各集油管的缺口方向，對第二容室內(nèi)的水體表面的浮油進(jìn)行動態(tài)收集。
[0009]優(yōu)選上述濾網(wǎng)由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個濾網(wǎng)介質(zhì)，使濾網(wǎng)內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下實質(zhì)性特點和優(yōu)點:
[0011]1.與以往采用的大多數(shù)利用重力分離法的傳統(tǒng)油水分離裝置相比，本實用新型多級油水分離裝置通過使用過濾網(wǎng)和集油管先后進(jìn)行兩次油水分離，同時通過設(shè)置多道隔板及斜板形成多級容室引導(dǎo)水流方向，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，高效節(jié)能，這種多級油水分離裝置可以用于處理各類含油廢水，實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水；
[0012]2.本實用新型的集油管可以根據(jù)油層深度的不同，通過滑動式連桿自由旋轉(zhuǎn)并調(diào)整缺口的方向，進(jìn)行更為有效地油水分離；
[0013]3.本實用新型含油廢水處理周期短，除油方式集約，經(jīng)濟(jì)性好，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一多級油水分離裝置的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型的優(yōu)選實施例結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】如下:
[0016]實施例一:
[0017]在本實施例中，參見圖1，一種多級油水分離裝置，包括進(jìn)水口 3、隔油池和出水口7,隔油池依次由第一容室1、第二容室9和第三容室10緊鄰連接組成，進(jìn)水口 3設(shè)置于在第一容室I上方，在第一容室I的進(jìn)水口 3下方設(shè)置過濾網(wǎng)2，對流入第一容室I內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，過濾網(wǎng)2采用聚酯材料制成，在第一容室I和第二容室9之間設(shè)置一個直立隔板8，使第一容室I和第二容室9的底部連通形成連通器，經(jīng)過第一容室I并完成初步油水分離的含油廢水通過直立隔板8下緣導(dǎo)流,從第二容室9的底部流入第二容室9，在第二容室9的上層區(qū)域內(nèi)設(shè)置集油管5，集油管5對流入第二容室9的水體進(jìn)行第二次油水分離，在第二容室9和第三容室10之間設(shè)置另一個直立隔板8，使第二容室9和第三容室10的底部連通形成連通器，經(jīng)過第二容室9并完成第二次油水分離的水體通過直立隔板8下緣導(dǎo)流，從第三容室10的底部流入第三容室10，出水口 7設(shè)置于在第三容室10上方，完成第二次油水分離后的水體進(jìn)入第三容室10后，最終從出水口 7排出。
[0018]在本實施例中，參見圖1，在第二容室9內(nèi)的集油管5下方設(shè)置一系列斜板4，斜板4的下緣不低于第一容室I和第二容室9之間的直立隔板8的下緣，進(jìn)入第二容室9內(nèi)的水體沿著斜板4向上流動，斜板4的頂部接近集油管5所在區(qū)域，在第二容室9內(nèi)的集油管5下方另外還設(shè)有一個直立隔板8，其隔板上緣不低于斜板4的上緣，并將第二容室9分隔為斜板式隔油池和導(dǎo)流池兩部分，經(jīng)過第二容室9的斜板式隔油池并完成第二次油水分離的水體先經(jīng)過直立隔板8上緣導(dǎo)流，流入第二容室9的導(dǎo)流池內(nèi)，然后經(jīng)過第二容室9和第三容室10之間的直立隔板8下緣導(dǎo)流，進(jìn)入第三容室10中。
[0019]在本實施例中，參見圖1，集油管5設(shè)有多根，各集油管5由滑動式連桿6牽引連接，第二容室9水面上的油層深度的不同，通過控制滑動式連桿6旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整位于第二容室9上部區(qū)域的各集油管5的缺口方向，對第二容室9內(nèi)的水體表面的浮油進(jìn)行動態(tài)收集，對流過第二容室9的液體進(jìn)行再一次的油水分離，能實現(xiàn)對各類含油廢水進(jìn)行更為有效地油水分離。
[0020]在本實施例中，參見圖1，使用本實施例多級油水分離裝置的隔油池多級容室組成，相鄰容室之間設(shè)有隔板，含油廢水從進(jìn)水口 3流入后，首先進(jìn)到第一容室I中并與聚酯材料的過濾網(wǎng)2進(jìn)行充分接觸，實現(xiàn)初步油水分離。完成初步油水分離后的水體通過直立隔板8的導(dǎo)流順次進(jìn)入第二容室9，并沿著設(shè)置在第二容室9的斜板4向上流動，通過直立隔板8的引導(dǎo)，完成二次油水分離后的水體順次進(jìn)入第三容室10，并最終從出水口 7排出。通過使用過濾網(wǎng)2和集油管5先后進(jìn)行兩次油水分離，其中集油管5可以根據(jù)油層深度的不同，通過滑動式連桿6自由旋轉(zhuǎn)并調(diào)整缺口的方向，進(jìn)行更為有效地油水分離。同時通過設(shè)置多道直立隔板8及斜板4形成多級容室，增加有效分離面積，能夠更準(zhǔn)確地控制水體的流動方向，提高隔油效果。本實施例整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，可以實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水。
[0021]實施例二:
[0022]本實施例與實施例一基本相同，特別之處在于:
[0023]在本實施例中，濾網(wǎng)2由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個濾網(wǎng)2介質(zhì)，使濾網(wǎng)2內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。使用纖維材料作為過濾網(wǎng)2材料，由于纖維材料擁有變化的流體通道和更高的納污能力，依靠捕獲污染物于濾料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到深度過濾的目的，過濾對象主要針對的是小孔徑顆粒。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實用新型實施例進(jìn)行了說明，但本實用新型不限于上述實施例，還可以根據(jù)本實用新型的實用新型創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的精神實質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合用于本實用新型多級油水分離裝置的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造原理，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多級油水分離裝置，包括進(jìn)水口(3)、隔油池和出水口(7)，其特征在于:所述隔油池依次由第一容室(I)、第二容室(9)和第三容室(10)緊鄰連接組成，所述進(jìn)水口(3)設(shè)置于在所述第一容室(I)上方，在所述第一容室(I)的進(jìn)水口( 3 )下方設(shè)置過濾網(wǎng)(2 )，對流入所述第一容室(I)內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，在所述第一容室(I)和所述第二容室(9 )之間設(shè)置一個直立隔板(8 )，使所述第一容室(I)和所述第二容室(9 )的底部連通形成連通器，經(jīng)過所述第一容室(I)并完成初步油水分離的含油廢水通過直立隔板(8)下緣導(dǎo)流，從所述第二容室(9)的底部流入所述第二容室(9)，在所述第二容室(9)的上層區(qū)域內(nèi)設(shè)置集油管(5)，所述集油管(5)對流入所述第二容室(9)的水體進(jìn)行第二次油水分離，在所述第二容室(9)和所述第三容室(10)之間設(shè)置另一個直立隔板(8)，使所述第二容室(9)和所述第三容室(10)的底部連通形成連通器，經(jīng)過所述第二容室(9)并完成第二次油水分離的水體通過直立隔板(8)下緣導(dǎo)流，從所述第三容室(10)的底部流入所述第三容室(10)，所述出水口(7)設(shè)置于在所述第三容室(10)上方，完成第二次油水分離后的水體進(jìn)入所述第三容室(10 )后，最終從所述出水口( 7 )排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多級油水分離裝置，其特征在于:在所述第二容室(9)內(nèi)的所述集油管(5)下方設(shè)置一系列斜板(4)，所述斜板(4)的下緣不低于所述第一容室(I)和所述第二容室(9)之間的直立隔板(8)的下緣，進(jìn)入所述第二容室(9)內(nèi)的水體沿著所述斜板(4)向上流動，所述斜板(4)的頂部接近所述集油管(5)所在區(qū)域，在所述第二容室(9)內(nèi)的所述集油管(5)下方另外還設(shè)有一個直立隔板(8)，其隔板上緣不低于所述斜板(4)的上緣，并將所述第二容室(9)分隔為斜板式隔油池和導(dǎo)流池兩部分，經(jīng)過所述第二容室(9)的斜板式隔油池并完成第二次油水分離的水體先經(jīng)過直立隔板(8)上緣導(dǎo)流，流入所述第二容室(9)的導(dǎo)流池內(nèi)，然后經(jīng)過所述第二容室(9)和所述第三容室(10)之間的直立隔板(8)下緣導(dǎo)流，進(jìn)入所述第三容室(10)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多級油水分離裝置，其特征在于:所述集油管(5)設(shè)有多根，各所述集油管(5)由滑動式連桿(6)牽引連接，根據(jù)油層深度的不同，通過控制所述滑動式連桿(6)旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整各所述集油管(5)的缺口方向，對所述第二容室(9)內(nèi)的水體表面的浮油進(jìn)行動態(tài)收集。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多級油水分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(2)由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個所述濾網(wǎng)(2)介質(zhì)，使所述濾網(wǎng)(2)內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述多級油水分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(2)由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個所述濾網(wǎng)(2)介質(zhì)，使所述濾網(wǎng)(2)內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C02F1/40GK203855464SQ201420144942
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】丁國際, 劉敏, 趙維韋, 張福明, 趙磊, 魯超, 焦正, 程伶俐 申請人:上海大學(xué)
【專利摘要】本實用新型公開了一種多級油水分離裝置，隔油池多級容室組成，相鄰容室之間設(shè)有隔板，在第一容室的進(jìn)水口下方設(shè)置過濾網(wǎng)，對流入第一容室內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，完成初步油水分離的含油廢水通過隔板導(dǎo)流，從底部流入第二容室，在第二容室的上層設(shè)置集油管，集油管對流入第二容室的水體進(jìn)行第二次油水分離，完成第二次油水分離的水體通過隔板導(dǎo)流，從底部流入第三容室后，最終從出水口排出。本實用新型通過使用過濾網(wǎng)和集油管先后進(jìn)行兩次油水分離，同時通過設(shè)置多道隔板及斜板形成多級容室、增加有效分離面積、引導(dǎo)水流方向，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，可以實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水。
【專利說明】多級油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油水分離裝置，還涉及一種廢油收集器，應(yīng)用于油水混合物處理技術(shù)、污染水源凈化和水資源生態(tài)處置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]含油廢水中所含的油類污染物，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，食用動植物油和脂肪類等。含油廢水在工業(yè)生產(chǎn)和生活中十分常見，來源相當(dāng)廣泛。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活污水排放和石油行業(yè)的泄漏，都會產(chǎn)生大量的含油廢水。在工業(yè)廢水中，含油廢水產(chǎn)生量多，危害也較大。這些廢水主要包括煉油廠廢水、石油勘探行業(yè)廢水、冶金、石化行業(yè)廢水等等，如此大量且成分復(fù)雜的廢水如直接排放，對環(huán)境會產(chǎn)生極大的危害。其主要表現(xiàn)在于:油類物質(zhì)在水面形成薄膜，會將空氣與氧氣阻隔開來，使水中溶解氧濃度減少，水質(zhì)跟著發(fā)生惡化，嚴(yán)重破壞水生生物的生存環(huán)境，導(dǎo)致水生生物處于病態(tài)或者死亡，同時污染水源和水產(chǎn)食品，終將危及人類的健康。
[0003]含油廢水中油水分離最常用的方法是重力分離法，該法可去除粒徑大于60Mm的浮油、分散油以及污水中的大部分固體顆粒。重力分離法常用的裝置是隔油池，主要有平流式隔油池和斜板隔油池。平流式隔油池完全靠重力作用進(jìn)行油水分離，能去除浮油和大粒徑的分散油，且操作方便、池型簡單、除油效率穩(wěn)定，但占地面積大、水流不均勻性、處理效果不好。斜板式隔油池主要利用淺池沉降原理，沿水流方向安裝斜板，增加有效分離面積，增強了隔油效果。不論是平流式隔油池還是斜板式隔油池，利用重力分離法的傳統(tǒng)油水分離裝置存在的主要問題是:停留時間長、除油效果粗放、經(jīng)濟(jì)性較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服以往采用的大多數(shù)利用重力分離法的傳統(tǒng)油水分離裝置存在的停留時間長、除油效果粗放、經(jīng)濟(jì)性較差等不足，提供一種多級油水分離裝置，通過使用過濾網(wǎng)和集油管先后進(jìn)行兩次油水分離，同時通過設(shè)置多道隔板及斜板形成多級容室、增加有效分離面積、引導(dǎo)水流方向，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，可以實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種多級油水分離裝置，包括進(jìn)水口、隔油池和出水口，隔油池依次由第一容室、第二容室和第三容室緊鄰連接組成，進(jìn)水口設(shè)置于在第一容室上方，在第一容室的進(jìn)水口下方設(shè)置過濾網(wǎng)，對流入第一容室內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，過濾網(wǎng)由特殊材料構(gòu)成，包括不銹鋼材料、纖維材料或聚酯材料，在第一容室和第二容室之間設(shè)置一個直立隔板，使第一容室和第二容室的底部連通形成連通器，經(jīng)過第一容室并完成初步油水分離的含油廢水通過直立隔板下緣導(dǎo)流，從第二容室的底部流入第二容室，在第二容室的上層區(qū)域內(nèi)設(shè)置集油管，集油管對流入第二容室的水體進(jìn)行第二次油水分離，在第二容室和第三容室之間設(shè)置另一個直立隔板，使第二容室和第三容室的底部連通形成連通器，經(jīng)過第二容室并完成第二次油水分離的水體通過直立隔板下緣導(dǎo)流，從第三容室的底部流入第三容室，出水口設(shè)置于在第三容室上方,完成第二次油水分離后的水體進(jìn)入第三容室后,最終從出水口排出。
[0007]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，在第二容室內(nèi)的集油管下方設(shè)置一系列斜板，斜板的下緣不低于第一容室和第二容室之間的直立隔板的下緣，進(jìn)入第二容室內(nèi)的水體沿著斜板向上流動，斜板的頂部接近集油管所在區(qū)域，在第二容室內(nèi)的集油管下方另外還設(shè)有一個直立隔板，其隔板上緣不低于斜板的上緣，并將第二容室分隔為斜板式隔油池和導(dǎo)流池兩部分，經(jīng)過第二容室的斜板式隔油池并完成第二次油水分離的水體先經(jīng)過直立隔板上緣導(dǎo)流，流入第二容室的導(dǎo)流池內(nèi)，然后經(jīng)過第二容室和第三容室之間的直立隔板下緣導(dǎo)流，進(jìn)入第三容室中。
[0008]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案的改進(jìn)，集油管設(shè)有多根，各集油管由滑動式連桿牽引連接，根據(jù)油層深度的不同，通過控制滑動式連桿旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整各集油管的缺口方向，對第二容室內(nèi)的水體表面的浮油進(jìn)行動態(tài)收集。
[0009]優(yōu)選上述濾網(wǎng)由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個濾網(wǎng)介質(zhì)，使濾網(wǎng)內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下實質(zhì)性特點和優(yōu)點:
[0011]1.與以往采用的大多數(shù)利用重力分離法的傳統(tǒng)油水分離裝置相比，本實用新型多級油水分離裝置通過使用過濾網(wǎng)和集油管先后進(jìn)行兩次油水分離，同時通過設(shè)置多道隔板及斜板形成多級容室引導(dǎo)水流方向，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，高效節(jié)能，這種多級油水分離裝置可以用于處理各類含油廢水，實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水；
[0012]2.本實用新型的集油管可以根據(jù)油層深度的不同，通過滑動式連桿自由旋轉(zhuǎn)并調(diào)整缺口的方向，進(jìn)行更為有效地油水分離；
[0013]3.本實用新型含油廢水處理周期短，除油方式集約，經(jīng)濟(jì)性好，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一多級油水分離裝置的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型的優(yōu)選實施例結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】如下:
[0016]實施例一:
[0017]在本實施例中，參見圖1，一種多級油水分離裝置，包括進(jìn)水口 3、隔油池和出水口7,隔油池依次由第一容室1、第二容室9和第三容室10緊鄰連接組成，進(jìn)水口 3設(shè)置于在第一容室I上方，在第一容室I的進(jìn)水口 3下方設(shè)置過濾網(wǎng)2，對流入第一容室I內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，過濾網(wǎng)2采用聚酯材料制成，在第一容室I和第二容室9之間設(shè)置一個直立隔板8，使第一容室I和第二容室9的底部連通形成連通器，經(jīng)過第一容室I并完成初步油水分離的含油廢水通過直立隔板8下緣導(dǎo)流,從第二容室9的底部流入第二容室9，在第二容室9的上層區(qū)域內(nèi)設(shè)置集油管5，集油管5對流入第二容室9的水體進(jìn)行第二次油水分離，在第二容室9和第三容室10之間設(shè)置另一個直立隔板8，使第二容室9和第三容室10的底部連通形成連通器，經(jīng)過第二容室9并完成第二次油水分離的水體通過直立隔板8下緣導(dǎo)流，從第三容室10的底部流入第三容室10，出水口 7設(shè)置于在第三容室10上方，完成第二次油水分離后的水體進(jìn)入第三容室10后，最終從出水口 7排出。
[0018]在本實施例中，參見圖1，在第二容室9內(nèi)的集油管5下方設(shè)置一系列斜板4，斜板4的下緣不低于第一容室I和第二容室9之間的直立隔板8的下緣，進(jìn)入第二容室9內(nèi)的水體沿著斜板4向上流動，斜板4的頂部接近集油管5所在區(qū)域，在第二容室9內(nèi)的集油管5下方另外還設(shè)有一個直立隔板8，其隔板上緣不低于斜板4的上緣，并將第二容室9分隔為斜板式隔油池和導(dǎo)流池兩部分，經(jīng)過第二容室9的斜板式隔油池并完成第二次油水分離的水體先經(jīng)過直立隔板8上緣導(dǎo)流，流入第二容室9的導(dǎo)流池內(nèi)，然后經(jīng)過第二容室9和第三容室10之間的直立隔板8下緣導(dǎo)流，進(jìn)入第三容室10中。
[0019]在本實施例中，參見圖1，集油管5設(shè)有多根，各集油管5由滑動式連桿6牽引連接，第二容室9水面上的油層深度的不同，通過控制滑動式連桿6旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整位于第二容室9上部區(qū)域的各集油管5的缺口方向，對第二容室9內(nèi)的水體表面的浮油進(jìn)行動態(tài)收集，對流過第二容室9的液體進(jìn)行再一次的油水分離，能實現(xiàn)對各類含油廢水進(jìn)行更為有效地油水分離。
[0020]在本實施例中，參見圖1，使用本實施例多級油水分離裝置的隔油池多級容室組成，相鄰容室之間設(shè)有隔板，含油廢水從進(jìn)水口 3流入后，首先進(jìn)到第一容室I中并與聚酯材料的過濾網(wǎng)2進(jìn)行充分接觸，實現(xiàn)初步油水分離。完成初步油水分離后的水體通過直立隔板8的導(dǎo)流順次進(jìn)入第二容室9，并沿著設(shè)置在第二容室9的斜板4向上流動，通過直立隔板8的引導(dǎo)，完成二次油水分離后的水體順次進(jìn)入第三容室10，并最終從出水口 7排出。通過使用過濾網(wǎng)2和集油管5先后進(jìn)行兩次油水分離，其中集油管5可以根據(jù)油層深度的不同，通過滑動式連桿6自由旋轉(zhuǎn)并調(diào)整缺口的方向，進(jìn)行更為有效地油水分離。同時通過設(shè)置多道直立隔板8及斜板4形成多級容室，增加有效分離面積，能夠更準(zhǔn)確地控制水體的流動方向，提高隔油效果。本實施例整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能，可以實現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)、大流量的油水分離，適合處理各類含油廢水。
[0021]實施例二:
[0022]本實施例與實施例一基本相同，特別之處在于:
[0023]在本實施例中，濾網(wǎng)2由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個濾網(wǎng)2介質(zhì)，使濾網(wǎng)2內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。使用纖維材料作為過濾網(wǎng)2材料，由于纖維材料擁有變化的流體通道和更高的納污能力，依靠捕獲污染物于濾料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到深度過濾的目的，過濾對象主要針對的是小孔徑顆粒。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實用新型實施例進(jìn)行了說明，但本實用新型不限于上述實施例，還可以根據(jù)本實用新型的實用新型創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的精神實質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合用于本實用新型多級油水分離裝置的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造原理，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多級油水分離裝置，包括進(jìn)水口(3)、隔油池和出水口(7)，其特征在于:所述隔油池依次由第一容室(I)、第二容室(9)和第三容室(10)緊鄰連接組成，所述進(jìn)水口(3)設(shè)置于在所述第一容室(I)上方，在所述第一容室(I)的進(jìn)水口( 3 )下方設(shè)置過濾網(wǎng)(2 )，對流入所述第一容室(I)內(nèi)的含油廢水進(jìn)行初步油水分離，在所述第一容室(I)和所述第二容室(9 )之間設(shè)置一個直立隔板(8 )，使所述第一容室(I)和所述第二容室(9 )的底部連通形成連通器，經(jīng)過所述第一容室(I)并完成初步油水分離的含油廢水通過直立隔板(8)下緣導(dǎo)流，從所述第二容室(9)的底部流入所述第二容室(9)，在所述第二容室(9)的上層區(qū)域內(nèi)設(shè)置集油管(5)，所述集油管(5)對流入所述第二容室(9)的水體進(jìn)行第二次油水分離，在所述第二容室(9)和所述第三容室(10)之間設(shè)置另一個直立隔板(8)，使所述第二容室(9)和所述第三容室(10)的底部連通形成連通器，經(jīng)過所述第二容室(9)并完成第二次油水分離的水體通過直立隔板(8)下緣導(dǎo)流，從所述第三容室(10)的底部流入所述第三容室(10)，所述出水口(7)設(shè)置于在所述第三容室(10)上方，完成第二次油水分離后的水體進(jìn)入所述第三容室(10 )后，最終從所述出水口( 7 )排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多級油水分離裝置，其特征在于:在所述第二容室(9)內(nèi)的所述集油管(5)下方設(shè)置一系列斜板(4)，所述斜板(4)的下緣不低于所述第一容室(I)和所述第二容室(9)之間的直立隔板(8)的下緣，進(jìn)入所述第二容室(9)內(nèi)的水體沿著所述斜板(4)向上流動，所述斜板(4)的頂部接近所述集油管(5)所在區(qū)域，在所述第二容室(9)內(nèi)的所述集油管(5)下方另外還設(shè)有一個直立隔板(8)，其隔板上緣不低于所述斜板(4)的上緣，并將所述第二容室(9)分隔為斜板式隔油池和導(dǎo)流池兩部分，經(jīng)過所述第二容室(9)的斜板式隔油池并完成第二次油水分離的水體先經(jīng)過直立隔板(8)上緣導(dǎo)流，流入所述第二容室(9)的導(dǎo)流池內(nèi)，然后經(jīng)過所述第二容室(9)和所述第三容室(10)之間的直立隔板(8)下緣導(dǎo)流，進(jìn)入所述第三容室(10)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多級油水分離裝置，其特征在于:所述集油管(5)設(shè)有多根，各所述集油管(5)由滑動式連桿(6)牽引連接，根據(jù)油層深度的不同，通過控制所述滑動式連桿(6)旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整各所述集油管(5)的缺口方向，對所述第二容室(9)內(nèi)的水體表面的浮油進(jìn)行動態(tài)收集。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多級油水分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(2)由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個所述濾網(wǎng)(2)介質(zhì)，使所述濾網(wǎng)(2)內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述多級油水分離裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(2)由絲狀纖維材料制成，使纖維材料的過濾孔遍布整個所述濾網(wǎng)(2)介質(zhì)，使所述濾網(wǎng)(2)內(nèi)部形成密布復(fù)雜的彎流通道結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C02F1/40GK203855464SQ201420144942
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】丁國際, 劉敏, 趙維韋, 張福明, 趙磊, 魯超, 焦正, 程伶俐 申請人:上海大學(xué)
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