一種油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及化工技術(shù)領域，尤其涉及化工設備，具體指一種油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機合成是合成化學的一個分支，主要是經(jīng)由各式各樣的有機反應來建構(gòu)有機分子?，F(xiàn)今有機合成已經(jīng)發(fā)展成為有機化學一個十分重要的分支，是制藥、生醫(yī)、材料等產(chǎn)業(yè)重要的基礎。在有機合成反應中，如逐步聚合生產(chǎn)樹脂，往往會產(chǎn)生少量的水，水作為反應的副產(chǎn)物會導致副反應發(fā)生，影響到生產(chǎn)樹脂的效率和質(zhì)量，因此必須盡快移出去?，F(xiàn)在移出水分的方法是采用甲苯，二甲苯等帶水劑，通過蒸發(fā)作用將水帶出，帶水劑和水蒸發(fā)后進入冷凝器，冷卻成液體后回流至油水分離器，經(jīng)分離后，帶水劑回流到反應器中，而水經(jīng)收集后由油水分離器底部排出。帶水劑和大量的水在分水器中依靠重力作用能很容易分離，但在合成反應中生成的水往往是是少量的，在油水分離時，當水成小液珠分散在帶水劑中時會導致沉降速度慢，致使部分水回流至反應器，降低了帶水效率，影響有機合成質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述問題而提出一種油水分離裝置，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于有機合成反應中生成的水分是少量的而導致在油水分離時水珠沉降速度慢，油水分離不徹底的問題，此外，本實用新型還能阻止冷凝的水珠再次回流至反應器，大大提高了分水效率，從而提高了有機合成反應的反應速率和效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型提出一種油水分離裝置，包括油水分離罐主體及設于油水分離罐主體內(nèi)部的降液管，所述降液管設于靠近油水分離罐主體的頂部位置，所述降液管通過一環(huán)形連接板固定連接于油水分離罐主體內(nèi)壁，所述環(huán)形連接板上均勻設有小孔，所述油水分離罐主體內(nèi)部還設有沉降室，所述沉降室位于降液管的下方，所述油水分離罐主體的底部連接有漏斗狀的水分收集室，所述水分收集室與沉降室連通，所述水分收集室的頸部位置安裝有旋塞。
[0006]進一步的，所述油水分離罐主體的頂部位置還設有用于與冷凝管相連的導管。
[0007]進一步的，所述油水分離罐主體的外壁還設有用于連接反應器的蒸汽導氣管。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]1.本實用新型通過環(huán)形連接板將降液管連接于油水分離罐主體的內(nèi)壁上，一方面，環(huán)形連接板上設有小孔，當混合液體流經(jīng)小孔時由于氣壓差的存在，使得經(jīng)冷凝管冷卻后的帶水劑及水的混合液體只能夠沿著降液管沉降進沉降室，在環(huán)形連接板上，汽液接觸時，會冷凝部分液體，使得冷凝效率增加；另一方面，冷凝后的帶水劑和水珠只能夠沿著降液管沉降進沉降室，延長了帶水劑和水分分離時間，大大提高了分水效率，從而提高了有機合成反應的反應速率和效率；
[0010]2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著，具有較高的實用價值及經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1-油水分離罐主體，2-降液管，3-環(huán)形連接板，4-小孔，5-沉降室，6-水分收集室，7-旋塞，8-導管，9-蒸汽導氣管。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型作進一步描述。
[0014]如圖1所示，本實用新型提出一種油水分離裝置，包括油水分離罐主體1及設于油水分離罐主體1內(nèi)部的降液管2，所述降液管2設于靠近油水分離罐主體1的頂部位置，所述降液管2通過一環(huán)形連接板3固定連接于油水分離罐主體1內(nèi)壁，所述環(huán)形連接板3上均勻設有小孔4，所述油水分離罐主體1內(nèi)部還設有沉降室5，所述沉降室5位于降液管2的下方，所述油水分離罐主體1的底部連接有漏斗狀的水分收集室6，所述水分收集室6與沉降室5連通，所述水分收集室6的頸部位置安裝有旋塞7。油水分離罐主體1的頂部位置還設有用于與冷凝管相連的導管8 ;進一步的，所述油水分離罐主體1的外壁還設有用于連接反應器的蒸汽導氣管9。
[0015]本實用新型的具體工作過程如下:從反應器中蒸發(fā)而出的帶水劑及水的混合氣體經(jīng)過蒸汽導氣管9進入到油水分離罐主體1內(nèi)部，混合蒸汽通過設有小孔4的環(huán)形連接板3或者降液管2進入到連接著冷凝管的導管8中，最終進入冷凝管，混合氣體經(jīng)過冷凝后變成混合液體從降液管2中沉降入沉降室5，由于密度不同，帶水劑會上浮通過蒸汽導氣管9而回流到反應瓶中，而水分處于沉降室5的下面并會進一步的進入到水分收集室6之內(nèi)，最后打開位于水分收集室6頸部位置的旋塞7即可將水分排出。本實用新型通過環(huán)形連接板3將降液管2連接于油水分離罐主體1的內(nèi)壁上，一方面使得經(jīng)冷凝管冷卻后的帶水劑及水的混合液體只能夠沿著降液管2沉降進沉降室5，延長了帶水劑和水分分離時間，使得分水效率加大；另一方面，環(huán)形連接板3上設有小孔4，當混合液體流經(jīng)小孔4時由于氣壓的作用，使得水分不會直接通過蒸汽導氣管9回流至反應器，大大提高了分水效率，從而提高了有機合成反應的反應速率和效率，本實用新型增加了油水分離的路徑，延長了油水分離時間，更有利于油水分離，避免了部分水分重新返回到合成反應器中。
[0016]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種油水分離裝置，其特征在于:包括油水分離罐主體(1)及設于油水分離罐主體(1)內(nèi)部的降液管(2)，所述降液管(2)設于靠近油水分離罐主體(1)的頂部位置，所述降液管(2 )通過一環(huán)形連接板(3 )固定連接于油水分離罐主體(1)內(nèi)壁，所述環(huán)形連接板(3 )上均勻設有小孔(4)，所述油水分離罐主體(1)內(nèi)部還設有沉降室(5)，所述沉降室(5)位于降液管(2)的下方，所述油水分離罐主體(1)的底部連接有漏斗狀的水分收集室(6)，所述水分收集室(6 )與沉降室(5 )連通，所述水分收集室(6 )的頸部位置安裝有旋塞(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離罐主體(1)的頂部位置還設有用于與冷凝管相連的導管(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離罐主體(1)的外壁還設有用于連接反應器的蒸汽導氣管(9)。
【專利摘要】一種油水分離裝置，涉及化工技術(shù)領域。本實用新型包括油水分離罐主體及設于油水分離罐主體內(nèi)部的降液管，所述降液管設于靠近油水分離罐主體的頂部位置，所述降液管通過一環(huán)形連接板固定連接于油水分離罐主體內(nèi)壁，所述環(huán)形連接板上均勻設有小孔，所述油水分離罐主體內(nèi)部還設有沉降室，所述沉降室位于降液管的下方，所述油水分離罐主體的底部連接有漏斗狀的水分收集室，所述水分收集室與沉降室連通，所述水分收集室的頸部位置安裝有旋塞。本實用新型大大提高了分水效率，從而提高了有機合成反應的反應速率和效率，增加了經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B01D17/025
【公開號】CN204973141
【申請?zhí)枴緾N201520562261
【發(fā)明人】石海洋
【申請人】深圳市夸克納米材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月30日