石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，它包括多效蒸發(fā)裝置，每個(gè)蒸發(fā)器具有蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程，每個(gè)蒸發(fā)器殼程具有蒸發(fā)器的殼程入口和殼程出口，每個(gè)蒸發(fā)器管程具有蒸發(fā)器的管程入口、蒸發(fā)器的管程第一出口和蒸發(fā)器的管程第二出口；冷凝裝置，具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，冷凝殼程出口端用于輸出淡水，冷凝管程內(nèi)能通有冷凝液。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)石油工業(yè)中的含鹽廢水進(jìn)行了蒸發(fā)處理，同時(shí)還使含鹽廢水轉(zhuǎn)換為淡水，使得廢水可以再次利用，本實(shí)用新型還充分利用了石油工業(yè)中的余熱，降低和減少石油化工生產(chǎn)過程中能源消耗。
【專利說明】石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種石油工業(yè)廢物回收處理裝置，尤其涉及了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]石油石化行業(yè)是高消耗、高排放的高污染行業(yè)。其中石油化工生產(chǎn)過程中的水污染是其中重要的污染源，如何對(duì)石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水進(jìn)行有效處理、減少廢水對(duì)環(huán)境的影響是非常重要的。
[0003]在石化生產(chǎn)過程中，例如油田開采出的原油在脫水處理過程中或在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含鹽的廢水。這些含鹽廢水通常會(huì)對(duì)石油化工設(shè)備造成腐蝕，并嚴(yán)重污染環(huán)境。目前在石油化工行業(yè)，對(duì)這些含鹽廢水添加純凈水來進(jìn)行稀釋后，再進(jìn)行生化處理。但是這樣會(huì)消耗大量的純凈水，而且處理后的廢水可能因含鹽量高而無法再回收利用，嚴(yán)重浪費(fèi)水資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其在對(duì)石油工業(yè)廢水進(jìn)行回收處理的同時(shí)，還能夠提高能源的利用率。
[0005]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0006]一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括:
[0007]多效蒸發(fā)裝置，其包括N個(gè)蒸發(fā)器組，每組蒸發(fā)器組包括M個(gè)豎直放置的蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器具有相互換熱的蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程，每個(gè)蒸發(fā)器殼程具有蒸發(fā)器的殼程入口和殼程出口，每個(gè)蒸發(fā)器管程具有蒸發(fā)器的管程入口、蒸發(fā)器的管程第一出口和蒸發(fā)器的管程第二出口 ；每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口與含鹽廢水相連通；位于下方的蒸發(fā)器的管程入口與緊鄰其上方的蒸發(fā)器管程第二出口相連通；M*N個(gè)蒸發(fā)器中至少有一個(gè)第零效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，所述第零效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最上方，第零效蒸發(fā)器的殼程入口與一通有石油工業(yè)余熱的鍋爐相連通，第零效蒸發(fā)器的殼程出口通過回水通道與鍋爐相循環(huán)連通；所述末效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最下方，所述末效蒸發(fā)器的管程第一出口形成第二冷凝通道；除去第零效蒸發(fā)器之外，其余蒸發(fā)器的殼程出口相連通形成第一冷凝通道；除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之夕卜，其余蒸發(fā)器的管程第一出口與另一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口依序連通；
[0008]冷凝裝置，其具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，所述冷凝殼程出口端用于輸出淡水，所述冷凝管程內(nèi)通有冷凝液；
[0009]其中N和M為大于或等于2的自然數(shù)。
[0010]優(yōu)選地，它還包括一進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括具有進(jìn)料通道的儲(chǔ)料罐、與儲(chǔ)料罐相連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口相連通，在所述進(jìn)料通道上設(shè)置有脫氣組件。
[0011]優(yōu)選地，每個(gè)蒸發(fā)器的濃縮比為2-2.5，每個(gè)蒸發(fā)器的下方靠近蒸發(fā)器的管程第一出口的位置設(shè)置有捕沫器。
[0012]優(yōu)選地，所述石油工業(yè)余熱由延遲焦化裝置、加氫精制裝置、常減壓蒸餾裝置和催化裂化裝置中的一種或幾種產(chǎn)生，溫度在70°C至120°C之間。
[0013]優(yōu)選地，第零效蒸發(fā)器的殼程出口還可以通過一預(yù)熱通道與除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之外的任一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口相連通。
[0014]優(yōu)選地，所述冷凝殼程中還連接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端與一連接有冷凝液的冷凝管道相連通，冷凝管程的出口端通過冷卻水泵與冷凝液的冷凝管道形成相連通的循環(huán)。
[0015]優(yōu)選地，它還包括一控制裝置、設(shè)置在第零效蒸發(fā)器的殼程入口的第一壓力檢測(cè)裝置、設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐中的液位檢測(cè)裝置，所述控制裝置用于通過第一壓力檢測(cè)裝置以控制鍋爐、用于通過液位檢測(cè)裝置以控制循環(huán)泵。
[0016]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)石油工業(yè)中的含鹽廢水進(jìn)行了蒸發(fā)處理，而蒸發(fā)處理不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，同時(shí)還使含鹽廢水轉(zhuǎn)換為淡水，使得廢水可以再次利用。同時(shí)本實(shí)用新型還充分利用了石油工業(yè)中的余熱，降低和減少石油化工生產(chǎn)過程中能源消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0018]圖1顯示了本實(shí)用新型中石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0019]圖2顯示了本實(shí)用新型中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3顯示了本實(shí)用新型中多效蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0021]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、多效蒸發(fā)裝置；11、蒸發(fā)器組；12、蒸發(fā)器；13、蒸發(fā)器殼程；131、蒸發(fā)器的殼程入口 ；132、蒸發(fā)器的殼程出口 ；14、蒸發(fā)器管程；141、蒸發(fā)器的管程入口 ；142、蒸發(fā)器的管程第一出口 ；143、蒸發(fā)器的管程第二出口 ；15、捕沫器；2、第零效蒸發(fā)器；21、第零效蒸發(fā)器的殼程入口 ；22、第零效蒸發(fā)器的殼程出口 ；23、第零效蒸發(fā)器的管程入口 ；24、第零效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；25、第零效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；3、第一效蒸發(fā)器；31、第一效蒸發(fā)器的殼程入口 ；32、第一效蒸發(fā)器的殼程出口 ；33、第一效蒸發(fā)器的管程入口 ；34、第一效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；35、第一效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；4、第二效蒸發(fā)器；41、第二效蒸發(fā)器的殼程入口 ；42、第二效蒸發(fā)器的殼程出口 ；43、第二效蒸發(fā)器的管程入口 ；44、第二效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；45、第二效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；5、第三效蒸發(fā)器；51、第三效蒸發(fā)器的殼程入口 ；52、第三效蒸發(fā)器的殼程出口 ；53、第三效蒸發(fā)器的管程入口 ；54、第三效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；55、第三效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；
6、第一冷凝通道；7、第二冷凝通道；8、冷凝裝置；81、冷凝殼程；82、冷凝管程；83、真空泵；84、冷凝管道；85、泵體；86、淡水罐；87、冷卻水泵；9、進(jìn)料裝置；91、進(jìn)料通道；92、儲(chǔ)料罐；921、內(nèi)腔；93、循環(huán)泵；101、第一壓力檢測(cè)裝置；102、排料通道；103、第二壓力檢測(cè)裝置；104、鍋爐;105、回水通道;106、流量閥。

【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0023]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型公開了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置9、多效蒸發(fā)處理裝置I和冷凝裝置8。
[0024]進(jìn)料裝置9可以用于將含鹽廢水導(dǎo)入該系統(tǒng)中，進(jìn)料裝置9可以包括具有進(jìn)料通道91的儲(chǔ)料罐92、與儲(chǔ)料罐92相連通的循環(huán)泵93。儲(chǔ)料罐92用于通過進(jìn)料通道91向其中輸入含鹽廢水。循環(huán)栗93用于對(duì)輸入儲(chǔ)料iip 92中的含鹽廢水向后輸送。儲(chǔ)料iip 92具有內(nèi)腔921，該內(nèi)腔921與進(jìn)料通道91相通以用于儲(chǔ)放一定容量的含鹽廢水。優(yōu)選地，在進(jìn)料通道91上還設(shè)置有脫氣組件(圖中未示出)。脫氣組件可以將液體中的氣體除去，在本實(shí)施例中，脫氣組件可以為脫氣膜等。循環(huán)泵93的入口與儲(chǔ)料罐92相連通以對(duì)儲(chǔ)料罐92提供負(fù)壓，以使得儲(chǔ)料罐92中的含鹽廢水進(jìn)入循環(huán)泵93中。
[0025]多效蒸發(fā)裝置I用于對(duì)石油工業(yè)廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，并對(duì)石油工業(yè)中產(chǎn)生的廢棄余熱進(jìn)行利用。多效蒸發(fā)裝置I包括N組蒸發(fā)器組11，每組蒸發(fā)器組11包括M個(gè)豎直放置的蒸發(fā)器12。每個(gè)蒸發(fā)器12具有相互換熱的沿橫向延伸的蒸發(fā)器殼程13和沿豎直方向延伸的蒸發(fā)器管程14，以提高多效蒸發(fā)裝置I的空間利用率。每個(gè)蒸發(fā)器殼程13具有用于導(dǎo)入蒸汽的蒸發(fā)器的殼程入口 131和蒸發(fā)器的殼程出口 132。每個(gè)蒸發(fā)器管程14具有用于導(dǎo)入含鹽廢水的蒸發(fā)器管程入口 141和用于導(dǎo)出二次蒸汽的蒸發(fā)器管程第一出口 142、用于導(dǎo)出濃度較高的含鹽廢水的蒸發(fā)器管程第二出口 143。其中，N為大于或等于2的自然數(shù)，M為大于或等于2的自然數(shù)。在本實(shí)施方式中，各個(gè)蒸發(fā)器12的濃縮比為2-2.5。每個(gè)蒸發(fā)器12的蒸發(fā)器殼程13和蒸發(fā)器管程14通過接觸以實(shí)現(xiàn)換熱。
[0026]參照?qǐng)D2所示，每個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口 131輸入高溫蒸汽，經(jīng)過殼程13換熱后，高溫蒸汽變?yōu)槔淠?，每個(gè)蒸發(fā)器的管程入口 141輸入相對(duì)高溫蒸汽較為低溫的鹽水，經(jīng)過管程14換熱后，鹽水一部分變?yōu)楹}濃度更高的濃鹽水從蒸發(fā)器的管程第二出口 143導(dǎo)出，一部分蒸發(fā)成水蒸氣從蒸發(fā)器的管程第一出口 142導(dǎo)出。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個(gè)蒸發(fā)器12的下部靠近蒸發(fā)器的管程第一出口 143的位置設(shè)置有捕沫器15以捕捉二次蒸汽。
[0027]參照?qǐng)D3所示，在N組蒸發(fā)器組11中，在每組蒸發(fā)器組11中位于最上方的蒸發(fā)器12的管程入口 141與循環(huán)泵93相連通，以接收含鹽廢水。位于最上方的蒸發(fā)器12下方的蒸發(fā)器的管程入口 141與緊鄰其上方的蒸發(fā)器管程第二出口 143相連通，以用于接收上一個(gè)緊鄰其上方的蒸發(fā)器12輸出且經(jīng)過該蒸發(fā)器12濃縮后的濃鹽水。采用該種結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器組11中的含鹽廢水的輸送路線最短，多效蒸發(fā)裝置I的結(jié)構(gòu)最為緊湊，蒸發(fā)器12中的含鹽廢水的輸送路線最短，流程過程中的熱量損失最少。在循環(huán)泵與蒸發(fā)器之間還可以設(shè)置有一排料通道102，以用于緊急泄壓。
[0028]在N組蒸發(fā)器組11中，其中有一個(gè)位于某個(gè)蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器為第零效蒸發(fā)器2，第零效蒸發(fā)器2的殼程入口 21與一通有石油工業(yè)余熱約110°C左右的鍋爐104相連通以接收該鍋爐104生成的一次蒸汽，第零效蒸發(fā)器2的殼程出口 22將第零效蒸發(fā)器
2的殼程產(chǎn)生的冷凝水通過回水通道105與鍋爐104相循環(huán)連通。第零效蒸發(fā)器2的管程入口 23與循環(huán)泵93相連通，以輸入含鹽廢水。石油石化企業(yè)中有大量的低溫余熱，目前還沒有得到充分利用。如何實(shí)現(xiàn)廢液處理的同時(shí)，利用石化生產(chǎn)過程中的余熱，是降低和減少石化生產(chǎn)過程中能源消耗的重要方面。石油工業(yè)余熱由延遲焦化裝置、加氫精制裝置、常減壓蒸餾裝置和催化裂化裝置中的一種或幾種產(chǎn)生，溫度大致在70°C至120°C之間。
[0029]在N*M個(gè)蒸發(fā)器中，除去第零效蒸發(fā)器2以外，其余蒸發(fā)器12的殼程入口 131與上一個(gè)蒸發(fā)器的管程第一出口 142相連通。在除去第零效蒸發(fā)器2的其余蒸發(fā)器12中，各個(gè)蒸發(fā)器的殼程出口 132相連通形成第一冷凝通道6與冷凝裝置8相連通。必然的，在N*M個(gè)蒸發(fā)器12中具有一個(gè)位于N個(gè)蒸發(fā)器組11中任一個(gè)的最下方的末效蒸發(fā)器，該末效蒸發(fā)器的管程第一出口通過第二冷凝通道7與冷凝裝置相連通。
[0030]具體的請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，在本實(shí)施例中，多效蒸發(fā)裝置I包括2組蒸發(fā)器組11，每組蒸發(fā)器組11包括2個(gè)豎直排布的蒸發(fā)器。位于圖中左側(cè)且位于圖中上方位置的蒸發(fā)器為第零效蒸發(fā)器2，位于第零效蒸發(fā)器2下方且位于圖中左側(cè)的蒸發(fā)器12為第二效蒸發(fā)器
4。位于圖中右側(cè)且位于圖中上方位置的蒸發(fā)器為第一效蒸發(fā)器3，位于第一效蒸發(fā)器3下方且位于圖中右側(cè)的蒸發(fā)器為第三效蒸發(fā)器5。
[0031]第零效蒸發(fā)器2的殼程入口 21與一通有石油工業(yè)余熱的鍋爐104相連通，第零效蒸發(fā)器2的殼程出口 22將第零效蒸發(fā)器2的殼程產(chǎn)生的冷凝水通過回水通道105與鍋爐104相循環(huán)連通。第零效蒸發(fā)器2的管程入口 23與循環(huán)泵93相連通，以輸入含鹽廢水。
[0032]第一效蒸發(fā)器3的殼程入口 31與第零效蒸發(fā)器2的管程第一出口 24相連通。第一效蒸發(fā)器3的管程入口 33與循環(huán)泵93相連通，以輸入含鹽廢水。
[0033]第二效蒸發(fā)器4的殼程入口 41與第一效蒸發(fā)器3的管程第一出口 34相連通。第二效蒸發(fā)器3的管程入口 43與第零效蒸發(fā)器2的管程第二出口 25相連通。
[0034]第三效蒸發(fā)器5的殼程入口 51與第二效蒸發(fā)器4的管程第一出口 44相連通。第三效蒸發(fā)器5的管程入口 53與第一效蒸發(fā)器3的管程第二出口 35相連通。
[0035]在本實(shí)施方式中第三效蒸發(fā)器5為末效蒸發(fā)器，相似的，第二效蒸發(fā)器4也可以為末效蒸發(fā)器，此時(shí)除去第零效蒸發(fā)器2和第二效蒸發(fā)器4之外，其余各個(gè)蒸發(fā)器的管程第一出口 142與另一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口 131依序連通，并第二效蒸發(fā)器4的管程第一出口 44與冷凝裝置8相連通。
[0036]第一效蒸發(fā)器3的殼程出口 32、第二效蒸發(fā)器4的殼程出口 42和第三效蒸發(fā)器5的殼程出口 52相連通形成第一冷凝通道6。第三效蒸發(fā)器5 (末效蒸發(fā)器)的殼程出口 52連接有第二冷凝通道7。第二效蒸發(fā)器4的管程第二出口 45和第三效蒸發(fā)器5的第二出口55可以導(dǎo)出濃度較高的濃鹽水。
[0037]當(dāng)然的蒸發(fā)器組11的數(shù)量可以為諸如三、四等其他個(gè)數(shù)，每組蒸發(fā)器組11中蒸發(fā)器12的數(shù)量也可以為諸如三、四等其他個(gè)數(shù)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于蒸發(fā)器組
11、蒸發(fā)器12的數(shù)量。
[0038]在另一個(gè)實(shí)施方式中，第二效蒸發(fā)器4的殼程入口 41可以與第零效蒸發(fā)器2的管程第二出口 25相連通，第一效蒸發(fā)器3的殼程入口 31可以與第二效蒸發(fā)器4的管程第二出口 45相連通，第三效蒸發(fā)器5的殼程入口 51可以與第一效蒸發(fā)器3的管程第二出口 35相連通，第三效蒸發(fā)器5的管程第二出口 55與冷凝裝置8的冷凝殼程相連通，即前一個(gè)蒸發(fā)器12的管程第二出口 143產(chǎn)生二次蒸汽輸入后一個(gè)蒸發(fā)器殼程13，直至末效蒸發(fā)器12的管程第二出口 143與冷凝裝置8的冷凝殼程81相連通。
[0039]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第零效蒸發(fā)器2的殼程出口 22還可以通過一預(yù)熱通道與第一效蒸發(fā)器3的殼程入口 31相連通，該預(yù)熱通道上還可以設(shè)置有一開關(guān)閥(圖中未示出)，以使得系統(tǒng)快速預(yù)熱方便。在系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，各個(gè)蒸發(fā)器12還沒有開始熱交換，開關(guān)閥處于開啟狀態(tài)，預(yù)熱通道導(dǎo)通，第零效蒸發(fā)器2的殼程出口 22輸出由鍋爐104產(chǎn)生的蒸汽，并在各個(gè)蒸發(fā)器12中傳遞。
[0040]根據(jù)設(shè)計(jì)要求的處理量、原料水鹽度、設(shè)計(jì)的濃縮比、確定首末效溫度，以及確定的效數(shù)等，確定相應(yīng)的工藝參數(shù)，如下:
[0041]首先通過等溫差方法，獲得滿足工藝要求的不同傳熱面積，得到平均傳熱面積，再按照平均面積設(shè)計(jì)分配各效傳熱面積，最后得到工藝設(shè)計(jì)結(jié)果。計(jì)算過程，首先選擇等溫差方案，然后計(jì)算等面積工藝，處理出各種復(fù)雜工藝設(shè)計(jì)條件下，各效的傳熱系數(shù)、工藝物流狀況、捕沫器工狀、等綜合影響的工藝設(shè)計(jì)結(jié)果。最后再對(duì)一些物流波動(dòng)問題進(jìn)行分析。計(jì)算過程是個(gè)迭代過程，最后收斂條件為同時(shí)滿足設(shè)定的工藝要求，以及各傳熱過程的物理模型、設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)以及鹽水物性模型等。
[0042]冷凝裝置8用于將多效蒸發(fā)裝置I產(chǎn)生的可利用的淡水進(jìn)行收集再利用。冷凝裝置8具有冷凝管程82和冷凝殼程81，相對(duì)應(yīng)的冷凝管程82具有冷凝管程入口端和冷凝管程出口端，冷凝殼程81具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端。冷凝殼程81的入口端與第一冷凝通道6以及第二冷凝通道7相連通。冷凝殼程81的出口端可以通過與一泵體85與淡水罐86相連通以將生成的淡水存儲(chǔ)在淡水罐86中。冷凝管程82的入口端與一連接有冷凝液的冷凝管道84相連通，冷凝管程82的出口端可以通過冷卻水泵87與冷凝液的冷凝管道84形成一相連通的循環(huán)，這樣冷凝液就可以重復(fù)使用，以減少冷凝液的損耗。
[0043]冷凝裝置8的冷凝殼程81輸入蒸汽，經(jīng)過殼程冷凝后，蒸汽變?yōu)橐后w。冷凝裝置8的冷凝管程81輸入冷凝液，經(jīng)過管程換熱后，冷凝液的溫度升高。
[0044]在本實(shí)施方式中，兩流體的溫度變化情況:冷凝殼程81的48°C蒸汽冷凝為48°C淡水，冷凝管程82的冷卻水由32°C升高到37°C。具體如下表1:
[0045]

【權(quán)利要求】
1.一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括: 多效蒸發(fā)裝置，其包括N個(gè)蒸發(fā)器組，每組蒸發(fā)器組包括M個(gè)豎直放置的蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器具有相互換熱的蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程，每個(gè)蒸發(fā)器殼程具有蒸發(fā)器的殼程入口和殼程出口，每個(gè)蒸發(fā)器管程具有蒸發(fā)器的管程入口、蒸發(fā)器的管程第一出口和蒸發(fā)器的管程第二出口 ；每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口與含鹽廢水相連通；位于下方的蒸發(fā)器的管程入口與緊鄰其上方的蒸發(fā)器管程第二出口相連通;M*N個(gè)蒸發(fā)器中至少有一個(gè)第零效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，所述第零效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最上方，第零效蒸發(fā)器的殼程入口與一通有石油工業(yè)余熱的鍋爐相連通，第零效蒸發(fā)器的殼程出口通過回水通道與鍋爐相循環(huán)連通；所述末效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最下方，所述末效蒸發(fā)器的管程第一出口形成第二冷凝通道；除去第零效蒸發(fā)器之外，其余蒸發(fā)器的殼程出口相連通形成第一冷凝通道；除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之外，其余蒸發(fā)器的管程第一出口與另一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口依序連通； 冷凝裝置，其具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，所述冷凝殼程出口端用于輸出淡水，所述冷凝管程內(nèi)通有冷凝液； 其中N和M為大于或等于2的自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:它還包括一進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括具有進(jìn)料通道的儲(chǔ)料罐、與儲(chǔ)料罐相連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口相連通，在所述進(jìn)料通道上設(shè)置有脫氣組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:每個(gè)蒸發(fā)器的濃縮比為2-2.5，每個(gè)蒸發(fā)器的下方靠近蒸發(fā)器的管程第一出口的位置設(shè)置有捕沫器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述石油工業(yè)余熱由延遲焦化裝置、加氫精制裝置、常減壓蒸餾裝置和催化裂化裝置中的一種或幾種產(chǎn)生，溫度在70。。至120°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:第零效蒸發(fā)器的殼程出口還可以通過一預(yù)熱通道與除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之外的任一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝殼程中還連接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端與一連接有冷凝液的冷凝管道相連通，冷凝管程的出口端通過冷卻水泵與冷凝液的冷凝管道形成相連通的循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:它還包括一控制裝置、設(shè)置在第零效蒸發(fā)器的殼程入口的第一壓力檢測(cè)裝置、設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐中的液位檢測(cè)裝置，所述控制裝置用于通過第一壓力檢測(cè)裝置以控制鍋爐、用于通過液位檢測(cè)裝置以控制循環(huán)泵。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK203959861SQ201420316844
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】劉光全, 馬學(xué)虎, 蘭忠, 白濤, 吳百春, 張曉飛, 王毅霖, 張華 , 宋磊, 羅臻, 李婷, 劉譯陽, 楊雪瑩, 任雯 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司