一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，它包括預(yù)處理裝置包括多介質(zhì)過濾器和微濾器，多效蒸發(fā)裝置包括每個(gè)蒸發(fā)器具有蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程；冷凝裝置，具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，冷凝殼程出口端用于輸出淡水，冷凝管程內(nèi)能通有冷凝液。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)石油工業(yè)中的含鹽廢水進(jìn)行了蒸發(fā)處理，同時(shí)還使含鹽廢水轉(zhuǎn)換為淡水，使得廢水可以再次利用，本實(shí)用新型還充分利用了石油工業(yè)中的余熱，降低和減少石油化工生產(chǎn)過程中能源消耗。
【專利說明】一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種石油工業(yè)廢物回收處理裝置，尤其涉及了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]石油石化行業(yè)是高消耗、高排放的高污染行業(yè)。其中石油化工生產(chǎn)過程中的水污染是其中重要的污染源，如何對(duì)石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水進(jìn)行有效處理、減少廢水對(duì)環(huán)境的影響是非常重要的。
[0003]在石化生產(chǎn)過程中，例如油田開采出的原油在脫水處理過程中或在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含鹽的廢水。這些含鹽廢水通常會(huì)對(duì)石油化工設(shè)備造成腐蝕，并嚴(yán)重污染環(huán)境。目前在石油化工行業(yè)，對(duì)這些含鹽廢水添加純凈水來進(jìn)行稀釋后，再進(jìn)行生化處理。但是這樣會(huì)消耗大量的純凈水，而且處理后的廢水可能因含鹽量高而無法再回收利用，嚴(yán)重浪費(fèi)水資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其在對(duì)石油工業(yè)廢水進(jìn)行回收處理的同時(shí)，還能夠提高能源的利用率。
[0005]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0006]一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括:
[0007]預(yù)處理裝置，其包括多介質(zhì)過濾器和微濾器，所述多介質(zhì)過濾器包括具有上開口和下開口的多介質(zhì)殼體，在所述多介質(zhì)殼體內(nèi)由上至下層疊設(shè)置有無煙煤層、礫石層和石英砂層；所述微濾器包括與所述多介質(zhì)殼體的下開口相連通的微濾組件；
[0008]多效蒸發(fā)裝置，其包括N個(gè)蒸發(fā)器組，每組蒸發(fā)器組包括M個(gè)豎直放置的蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器具有相互換熱的蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程，每個(gè)蒸發(fā)器殼程具有蒸發(fā)器的殼程入口和殼程出口，每個(gè)蒸發(fā)器管程具有蒸發(fā)器的管程入口、蒸發(fā)器的管程第一出口和蒸發(fā)器的管程第二出口 ；每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口與所述微濾組件相連通；位于下方的蒸發(fā)器的管程入口與緊鄰其上方的蒸發(fā)器管程第二出口相連通；
[0009]M*N個(gè)蒸發(fā)器中至少有一個(gè)第零效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，所述第零效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最上方，第零效蒸發(fā)器的殼程入口與一通有石油工業(yè)余熱的鍋爐相連通，第零效蒸發(fā)器的殼程出口將第零效蒸發(fā)器的殼程產(chǎn)生的冷凝水通過回水通道與鍋爐相循環(huán)連通；除去第零效蒸發(fā)器之外，其余蒸發(fā)器的殼程出口相連通形成第一冷凝通道；所述末效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最下方，所述末效蒸發(fā)器的管程第一出口形成第二冷凝通道；除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之外，其余蒸發(fā)器的管程第一出口與另一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口依序連通；
[0010]冷凝裝置，其具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，所述冷凝殼程出口端用于輸出淡水，所述冷凝管程內(nèi)通有冷凝液；
[0011]其中N和M為大于或等于2的自然數(shù)。
[0012]優(yōu)選地，它還包括一進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括具有進(jìn)料通道的儲(chǔ)料罐、與儲(chǔ)料罐相連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口相連通，所述進(jìn)料通道與所述微濾組件相連通，在所述進(jìn)料通道上設(shè)置有脫氣組件。
[0013]優(yōu)選地，每個(gè)蒸發(fā)器的濃縮比為2-2.5，每個(gè)蒸發(fā)器的下方靠近蒸發(fā)器的管程第一出口的位置設(shè)置有捕沫器。
[0014]優(yōu)選地，所述石油工業(yè)余熱由延遲焦化裝置、加氫精制裝置、常減壓蒸餾裝置和催化裂化裝置中的一種或幾種產(chǎn)生，石油工業(yè)余熱的溫度在70°C至120°C之間。
[0015]優(yōu)選地，第零效蒸發(fā)器的殼程出口還可以通過一預(yù)熱通道與除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之外的任一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口相連通。
[0016]優(yōu)選地，所述冷凝殼程中還連接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端與一連接有冷凝液的冷凝管道相連通，冷凝管程的出口端通過冷卻水泵與冷凝液的冷凝管道形成相連通的循環(huán)。
[0017]優(yōu)選地，它還包括一控制裝置、設(shè)置在第零效蒸發(fā)器的殼程入口的第一壓力檢測(cè)裝置、設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐中的液位檢測(cè)裝置，所述控制裝置用于通過第一壓力檢測(cè)裝置以控制鍋爐、用于通過液位檢測(cè)裝置以控制循環(huán)泵。
[0018]優(yōu)選地，所述多介質(zhì)殼體的上端部還開設(shè)有排污閥，所述多介質(zhì)殼體中還設(shè)有清洗刷。
[0019]優(yōu)選地，所述微濾組件的下部具有入口、出口，所述微濾組件的上部具有排污口，所述微濾器還包括反沖洗組件，所述反沖洗組件包括設(shè)置在所述微濾組件的入口和所述多介質(zhì)殼體的下開口之間的第一控制閥、設(shè)置在所述微濾組件的出口處的第二控制閥、水槽、連接在所述水槽上的反洗泵、設(shè)置在所述水槽和所述微濾組件的排污口之間的第三控制閥、一控制器，所述控制器用于控制器用于控制所述第一控制閥、第二控制閥以及第三控制閥。
[0020]優(yōu)選地，所述第一控制閥為三通閥，所述微濾組件的入口還能通過該三通閥與所述水槽相連通。
[0021]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)石油工業(yè)中的含鹽廢水進(jìn)行了預(yù)處理以及蒸發(fā)處理，預(yù)處理裝置對(duì)含鹽廢水進(jìn)行了初步的凈化使含鹽廢水符合蒸發(fā)處理的要求，而蒸發(fā)處理不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，同時(shí)還使含鹽廢水轉(zhuǎn)換為淡水，使得廢水可以再次利用。同時(shí)本實(shí)用新型還充分利用了石油工業(yè)中的余熱，降低和減少石油化工生產(chǎn)過程中能源消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0023]圖1顯示了本實(shí)用新型中石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0024]圖2顯示了本實(shí)用新型中多介質(zhì)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3顯示了本實(shí)用新型中微濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4顯示了本實(shí)用新型中多效蒸發(fā)裝置和冷凝裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0027]圖5顯示了本實(shí)用新型中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6顯示了本實(shí)用新型中多效蒸發(fā)器裝置的原理示意圖。
[0029]圖7顯示了本實(shí)用新型中的工藝流程圖。
[0030]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、多效蒸發(fā)裝置；11、蒸發(fā)器組；12、蒸發(fā)器；13、蒸發(fā)器殼程；131、蒸發(fā)器的殼程入口 ；132、蒸發(fā)器的殼程出口 ；14、蒸發(fā)器管程；141、蒸發(fā)器的管程入口 ；142、蒸發(fā)器的管程第一出口 ；143、蒸發(fā)器的管程第二出口 ；15、捕沫器；2、第零效蒸發(fā)器；21、第零效蒸發(fā)器的殼程入口 ；22、第零效蒸發(fā)器的殼程出口 ；23、第零效蒸發(fā)器的管程入口 ；24、第零效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；25、第零效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；3、第一效蒸發(fā)器；31、第一效蒸發(fā)器的殼程入口 ；32、第一效蒸發(fā)器的殼程出口 ；33、第一效蒸發(fā)器的管程入口 ；34、第一效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；35、第一效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；4、第二效蒸發(fā)器；41、第二效蒸發(fā)器的殼程入口 ；42、第二效蒸發(fā)器的殼程出口 ；43、第二效蒸發(fā)器的管程入口 ；44、第二效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；45、第二效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；5、第三效蒸發(fā)器；51、第三效蒸發(fā)器的殼程入口 ；52、第三效蒸發(fā)器的殼程出口 ；53、第三效蒸發(fā)器的管程入口 ；54、第三效蒸發(fā)器的管程第一出口 ；55、第三效蒸發(fā)器的管程第二出口 ；
6、第一冷凝通道；7、第二冷凝通道；8、冷凝裝置；81、冷凝殼程；82、冷凝管程；83、真空泵；84、冷凝管道；85、泵體；86、淡水罐；87、冷卻水泵；9、進(jìn)料裝置；91、進(jìn)料通道；92、儲(chǔ)料罐；921、內(nèi)腔；93、循環(huán)泵；101、第一壓力檢測(cè)裝置；102、排料通道；103、第二壓力檢測(cè)裝置；104、鍋爐；105、回水通道；106、流量閥；20、多介質(zhì)過濾器；201、多介質(zhì)殼體；202、無煙煤層；203、礫石層；204、石英砂層；205、上開口 ；206、下開口 ；207、排污閥；30、微濾器；301、水槽；302、反洗泵；303、微濾組件；3031、入口 ；3032、出口 ；3033、排污口 ；304、流量計(jì)；305、控制器；306、第三控制閥；307、第二控制閥；308、第一控制閥。

【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0032]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型公開了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、進(jìn)料裝置9、多效蒸發(fā)處理裝置I和冷凝裝置8。如圖7所示，本實(shí)用新型中的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的工藝流程為含鹽廢水經(jīng)過多介質(zhì)過濾、微濾后進(jìn)入多效蒸發(fā)裝置I中，在經(jīng)過多效蒸發(fā)裝置的處理后一部分作為產(chǎn)品水即淡水被收集，一部分作為濃縮水被收集。
[0033]預(yù)處理裝置包括多介質(zhì)過濾器20和微濾器30。
[0034]參照?qǐng)D1和2所示，多介質(zhì)過濾器20包括具有上開口 205和下開口 206的多介質(zhì)殼體201，在所述多介質(zhì)殼體201內(nèi)由上至下層疊設(shè)置有無煙煤層202、礫石層203和石英砂層204。含鹽廢水從上開口 205進(jìn)入多介質(zhì)殼體201的內(nèi)部，雜質(zhì)被攔截在各個(gè)過濾層中。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，多介質(zhì)殼體201的上端部開設(shè)有排污閥207，多介質(zhì)殼體201中還設(shè)有清洗刷(圖中未示出)。當(dāng)多介質(zhì)殼體201內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時(shí)上下開口的壓差會(huì)達(dá)到預(yù)設(shè)值、或達(dá)到清洗時(shí)間、或手動(dòng)預(yù)制時(shí)，排污閥207被打開，清洗刷隨之動(dòng)作，被過濾層所攔截下來的雜質(zhì)從排污閥207排出，清洗時(shí)反沖洗水可由一反洗水罐中的原料液提供。
[0035]在本實(shí)施方式中，多介質(zhì)過濾器20的參數(shù)如下表:
[0036]

【權(quán)利要求】
1.一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括: 預(yù)處理裝置，其包括多介質(zhì)過濾器和微濾器，所述多介質(zhì)過濾器包括具有上開口和下開口的多介質(zhì)殼體，在所述多介質(zhì)殼體內(nèi)由上至下層疊設(shè)置有無煙煤層、礫石層和石英砂層；所述微濾器包括與所述多介質(zhì)殼體的下開口相連通的微濾組件； 多效蒸發(fā)裝置，其包括N個(gè)蒸發(fā)器組，每組蒸發(fā)器組包括M個(gè)豎直放置的蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器具有相互換熱的蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程，每個(gè)蒸發(fā)器殼程具有蒸發(fā)器的殼程入口和殼程出口，每個(gè)蒸發(fā)器管程具有蒸發(fā)器的管程入口、蒸發(fā)器的管程第一出口和蒸發(fā)器的管程第二出口 ；每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口與所述微濾組件相連通；位于下方的蒸發(fā)器的管程入口與緊鄰其上方的蒸發(fā)器管程第二出口相連通； M*N個(gè)蒸發(fā)器中至少有一個(gè)第零效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，所述第零效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最上方，第零效蒸發(fā)器的殼程入口與一通有石油工業(yè)余熱的鍋爐相連通，第零效蒸發(fā)器的殼程出口將第零效蒸發(fā)器的殼程產(chǎn)生的冷凝水通過回水通道與鍋爐相循環(huán)連通；除去第零效蒸發(fā)器之外，其余蒸發(fā)器的殼程出口相連通形成第一冷凝通道；所述末效蒸發(fā)器位于N個(gè)蒸發(fā)器組中任一個(gè)的最下方，所述末效蒸發(fā)器的管程第一出口形成第二冷凝通道；除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之外，其余蒸發(fā)器的管程第一出口與另一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口依序連通； 冷凝裝置，其具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，所述冷凝殼程出口端用于輸出淡水，所述冷凝管程內(nèi)通有冷凝液； 其中N和M為大于或等于2的自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:它還包括一進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括具有進(jìn)料通道的儲(chǔ)料罐、與儲(chǔ)料罐相連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與每組蒸發(fā)器組中最上方的蒸發(fā)器的管程入口相連通，所述進(jìn)料通道與所述微濾組件相連通，在所述進(jìn)料通道上設(shè)置有脫氣組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:每個(gè)蒸發(fā)器的濃縮比為2-2.5，每個(gè)蒸發(fā)器的下方靠近蒸發(fā)器的管程第一出口的位置設(shè)置有捕沫器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述石油工業(yè)余熱由延遲焦化裝置、加氫精制裝置、常減壓蒸餾裝置和催化裂化裝置中的一種或幾種產(chǎn)生，石油工業(yè)余熱的溫度在70°C至120°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:第零效蒸發(fā)器的殼程出口還可以通過一預(yù)熱通道與除去所述第零效蒸發(fā)器和所述末效蒸發(fā)器之外的任一個(gè)蒸發(fā)器的殼程入口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝殼程中還連接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端與一連接有冷凝液的冷凝管道相連通，冷凝管程的出口端通過冷卻水泵與冷凝液的冷凝管道形成相連通的循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:它還包括一控制裝置、設(shè)置在第零效蒸發(fā)器的殼程入口的第一壓力檢測(cè)裝置、設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐中的液位檢測(cè)裝置，所述控制裝置用于通過第一壓力檢測(cè)裝置以控制鍋爐、用于通過液位檢測(cè)裝置以控制循環(huán)泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述多介質(zhì)殼體的上端部還開設(shè)有排污閥，所述多介質(zhì)殼體中還設(shè)有清洗刷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述微濾組件的下部具有入口、出口，所述微濾組件的上部具有排污口，所述微濾器還包括反沖洗組件，所述反沖洗組件包括設(shè)置在所述微濾組件的入口和所述多介質(zhì)殼體的下開口之間的第一控制閥、設(shè)置在所述微濾組件的出口處的第二控制閥、水槽、連接在所述水槽上的反洗泵、設(shè)置在所述水槽和所述微濾組件的排污口之間的第三控制閥、一控制器，所述控制器用于控制器用于控制所述第一控制閥、第二控制閥以及第三控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一控制閥為三通閥，所述微濾組件 的入口還能通過該三通閥與所述水槽相連通。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK203959978SQ201420318632
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張曉飛, 馬學(xué)虎, 蘭忠, 白濤, 鄧皓, 劉光全, 王毅霖, 張華 , 宋磊, 羅臻, 李婷, 劉譯陽, 楊雪瑩, 任雯 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司