本發(fā)明涉及一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備，屬?gòu)U水處理工藝及處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在人類生產(chǎn)和生活中，大量化學(xué)合成原料、輔料的使用，使得廢水處理的難度越來(lái)越大，運(yùn)行成本逐漸提高，占地面積大，建設(shè)投資高，處理效果不佳，傳統(tǒng)的廢水處理工藝(組合)已不能滿足新的環(huán)保要求，為此需要新的設(shè)備或處理工藝，來(lái)滿足新的環(huán)保治污要求，進(jìn)而保護(hù)生態(tài)環(huán)境和水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明具有占地面積小、處理流程短、脫色效果好、適用于難降解的大分子有機(jī)物處理、建設(shè)投資省、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)處理工藝的不足，具體采用以下技術(shù)方案：

一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備，主要由提升泵、蒸氣源、氣源、加熱加壓反應(yīng)器、內(nèi)電解反應(yīng)器所組合；所述的加熱加壓反應(yīng)器，包括罐體、進(jìn)水口、蒸汽進(jìn)口、加熱管、進(jìn)氣口和出水口；所述的內(nèi)電解反應(yīng)器，包括罐體、進(jìn)水口、承托架、圓鋼箅子、石塊層、棕片、填料層、出水槽、出水口；

所述蒸汽源為鍋爐提供的蒸汽，用于加熱加壓反應(yīng)器催化反應(yīng)，加熱溫度控制在110～200℃之間；

所述氣源為空壓機(jī)或制氧機(jī)提供的空氣或氧氣，用于加熱加壓反應(yīng)器氧化反應(yīng)，加壓壓力控制在0.3～0.6Mpa之間；

所述加熱加壓反應(yīng)器經(jīng)蒸汽加熱催化反應(yīng)和空氣或氧氣氧化反應(yīng)，再與內(nèi)電解反應(yīng)器組合處理，其處理工藝為濕法氧化催化處理過(guò)程，有助于去除高濃度廢水中的COD、氮氧化物、硫氧化物、色度、有毒物的污染物。

所述的一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備，所述提升泵的進(jìn)液口接自車間廢水，出液口接至加熱加壓反應(yīng)器。

所述的一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備，所述加熱加壓反應(yīng)器的罐體上的進(jìn)水口與提升泵的出液口連接、蒸汽進(jìn)口與蒸汽進(jìn)口接至加熱管、進(jìn)氣口與氣源管路連接、出水口與內(nèi)電解反應(yīng)器的進(jìn)水口連接。

所述的一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備，所述內(nèi)電解反應(yīng)器的罐體外的進(jìn)水口與加熱加壓反應(yīng)器的出水口連接、出水口與出水槽的底部連接；所述罐體內(nèi)，由下而上地放置了承托架、圓鋼箅子、石塊、棕片和填料。

所述的一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備，所述加熱加壓反應(yīng)器和電解反應(yīng)器采用圓形或方形鋼制，需防腐處理；所述提升泵、加熱加壓反應(yīng)器和電解反應(yīng)器之間的連接均采用鋼管并防腐處理、且鋼管上設(shè)有閥門(mén)處采用法蘭連接，其余采用焊接。

附圖說(shuō)明

圖1為處理流程示意圖

圖2為加熱加壓反應(yīng)器示意圖

圖2中：4—加熱加壓反應(yīng)器，4-1—罐體、4-2—進(jìn)水口、4-3—蒸汽進(jìn)口、4-4—加熱管、4-5—進(jìn)氣口、4-6—出水口

圖3為內(nèi)電解反應(yīng)器示意圖

圖3中：5--內(nèi)電解反應(yīng)器，5-1--罐體、5-2--進(jìn)水口、5-3--承托架、5-4--圓鋼箅子、5-5--石塊層、5-6--棕片、5-7--填料層、5-8--出水槽、5-9--出水口

實(shí)施方式

為進(jìn)一步詳述本發(fā)明實(shí)施方式，將一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備作如下說(shuō)明。

針對(duì)目前含有大量化學(xué)合成原料、輔料的廢水和重金屬的廢水處理工程調(diào)查，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的廢水處理工藝很難滿足新的治污要求，大多數(shù)處理工程的處理流程長(zhǎng)，停留時(shí)間長(zhǎng)，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，而且建設(shè)投資大，運(yùn)行成本高，管理操作難。對(duì)此，本發(fā)明提出了一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備，能彌補(bǔ)傳統(tǒng)處理工藝的不足，實(shí)施后可實(shí)現(xiàn)處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，降低了建設(shè)投資和處理成本。

首先根據(jù)處理廢水的種類和治污要求，將本發(fā)明提供的處理工藝及組合設(shè)備納入現(xiàn)有的廢水處理工程中。

將車間廢水由提升泵1送入加熱加壓反應(yīng)器4的進(jìn)水口4-2，同時(shí)由蒸汽源2提供的鍋爐或熱網(wǎng)蒸汽，通過(guò)蒸汽進(jìn)口4-3送至加熱加壓反應(yīng)器4內(nèi)的加熱管4-4，使加熱加壓反應(yīng)器4內(nèi)的廢水溫度升高到110～200℃之間，又同時(shí)將氣源3提供的空氣或氧氣控制在0.3～0.6Mpa之間，由進(jìn)氣口4-5進(jìn)入加熱加壓反應(yīng)器4內(nèi)，經(jīng)氣水混合，利用氧的催化劑作用，使廢水中的有機(jī)物及含N、S等有毒物質(zhì)氧化成CO₂、N₂、SO₂、H₂O，然后由加熱加壓反應(yīng)器4的出水口4-6流出，進(jìn)入內(nèi)電解反應(yīng)器5的進(jìn)水口5-2進(jìn)入，由下而上地依次穿過(guò)承托架5-3、圓鋼箅子5-4、石塊層5-5、棕片5-6，再次進(jìn)入填料層5-7，在填料層5-7的多種介質(zhì)的電解、氧化還原、絮凝等作用下，使得大分子有機(jī)物斷鏈、顯色基團(tuán)脫落、金屬離子還原為原子、絮凝懸浮物等效果，使處理后的廢水達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期出水水質(zhì)之目的。

最后，通過(guò)處理的上清水，從內(nèi)電解反應(yīng)器5的出水槽5-8中溢出，經(jīng)出水口5-9排入其它處理系統(tǒng)再次深度處理回用，或納入城市截污管網(wǎng)。

通過(guò)上述一種濕法氧化催化及內(nèi)電解反應(yīng)組合設(shè)備的處理，本發(fā)明的主要實(shí)施效果是：該發(fā)明特別適用于染整廢水、煙草廢水、電鍍廢水、高濃度有機(jī)廢水的處理，實(shí)施后，廢水處理難度可大大降低。在加熱加壓反應(yīng)器經(jīng)蒸汽加熱催化反應(yīng)和空氣或氧氣氧化反應(yīng)，可在氧的催化劑作用下，使廢水中的有機(jī)物及含N、S等有毒物質(zhì)氧化成CO₂、N₂、SO₂、H₂O，經(jīng)電解反應(yīng)器的多種介質(zhì)的電解、氧化還原、絮凝等作用下，使廢水中大分子有機(jī)物斷鏈、顯色基團(tuán)脫落、金屬離子還原為原子、絮凝懸浮物，實(shí)現(xiàn)了出水水質(zhì)穩(wěn)定，并且縮短了水力停留時(shí)間，節(jié)省了設(shè)施制造投資，節(jié)約了土地資源，減少了運(yùn)行成本，對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排等方面起到積極的作用，應(yīng)用推廣空間廣泛。