本發(fā)明涉及廢水處理的方法及設(shè)備，特別是一種高氨氮廢水的方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：
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氨氮廢水是工業(yè)廢水的主要污染物之一，它對(duì)環(huán)境的影響日益受到人們的重視。根據(jù)氨氮廢水的種類及其濃度的差異，其處理方法主要有物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物法等處理方法。適用范圍如下：

(1)空氣吹脫法和離子交換法適用于無機(jī)氨氮廢水處理。

(2)生物法適用于有機(jī)氨氮廢水處理。

(3)蒸發(fā)濃縮、堿性蒸氨法和化學(xué)沉淀法適用于高濃度氨氮廢水處理。

(4)沸石離子交換法、生物脫氮法適用于低濃度氨氮廢水處理。

氨氮廢水的種類及其水質(zhì)特性復(fù)雜多樣，任何一種處理方法都很難達(dá)到完全凈化的目的，而常常需要聯(lián)合幾個(gè)工藝組成處理系統(tǒng)，才能達(dá)到處理的要求。特別是高氨氮廢水的處理，以往的工藝技術(shù)不能滿足較高的處理要求，如膜法技術(shù)污堵，蒸發(fā)技術(shù)能耗高，且不能實(shí)現(xiàn)零排放的廢水要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種以混凝沉淀、石英砂、活性炭過濾和超濾作為反滲透預(yù)處理，將反滲透脫鹽后的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的一種氨氮廢水處理的方法及設(shè)備。

1.本發(fā)明設(shè)計(jì)的技術(shù)方案：一種高氨氮廢水處理的方法及設(shè)備，其特征在于，它由預(yù)處理階段、濃縮階段、離心脫水階段和干燥階段組成，其工藝按如下階段依次進(jìn)行：

1)預(yù)處理階段：氨氮廢水(Q)進(jìn)入調(diào)節(jié)池(1)，之后經(jīng)管道混合器(2-3)與混凝劑混合均勻，再進(jìn)入混凝沉淀池(2)，混凝沉淀池(2)的底部排泥(S)，其上部出水溢流流入緩沖罐(3)，緩沖罐(3)中廢水經(jīng)污水泵(3-1)泵入多介質(zhì)過濾器(4、5)的頂部，過濾去除水中大部分的懸浮雜質(zhì)、有機(jī)物；出水經(jīng)其底部出水管道進(jìn)入超濾裝置(6)繼續(xù)過濾；

2)濃縮階段：超濾(6)產(chǎn)水經(jīng)高壓水泵(7-1)進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行脫鹽，二段反滲透裝置的濃水(9-1)進(jìn)入雙效蒸發(fā)裝置(10)，反滲透產(chǎn)生的淡水(8-2、9-2)流入產(chǎn)水箱(11)，蒸發(fā)濃縮所產(chǎn)生的水蒸氣(q)從雙效蒸發(fā)裝置(10)的頂部回收，濃縮蒸發(fā)后的殘液由雙效蒸 發(fā)器(10)的底部排入濃縮液儲(chǔ)存池(12)，殘液在濃縮液儲(chǔ)存池(12)收集后，經(jīng)污泥泵(12-1)抽入至稠厚器(13-1)再濃縮；

3)離心脫水階段：濃縮后的固液混合物進(jìn)入離心機(jī)(13)中進(jìn)行離心脫水，產(chǎn)生的離心液(A)通過污水泵(13-2)回流至濃縮液儲(chǔ)存池(12)；

4)干燥階段：干燥裝置(14)將離心脫水后的銨鹽晶體沉淀物干燥，銨鹽晶體作為副產(chǎn)品。

本發(fā)明的設(shè)備包括：依次串聯(lián)連接的調(diào)節(jié)池(1)、污水泵(1-1)、混凝沉淀池(2)、加藥箱(2-2)、加藥泵(2-1)、管道混合器(2-3)、緩沖罐(3)、污水泵(3-1)、石英砂過濾裝置(4)、活性炭過濾裝置(5)、超濾裝置(6)、高壓水泵(7-1)、一段反滲透裝置(8)、二段反滲透裝置(9)、產(chǎn)水箱(11)、雙效蒸發(fā)塔裝置(10)、濃縮液儲(chǔ)存池(12)、污泥泵(12-1)、離心機(jī)(13)、稠厚器(13-1)、污水泵(13-2)和干燥裝置(14)。

本發(fā)明的有益效果是：依次以混凝沉淀、多介質(zhì)過濾和超濾作為反滲透的預(yù)處理，去除了水中的微粒、膠體、細(xì)菌等物質(zhì)，保證反滲透裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；反滲透+蒸發(fā)協(xié)同濃縮強(qiáng)化高氨氮濃水結(jié)晶沉淀成銨鹽，銨鹽結(jié)晶沉淀物經(jīng)離心干燥后作為副產(chǎn)品，反滲透的淡水及蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣混合再回用，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水的“零排放”。

附圖說明

附圖是本發(fā)明設(shè)備的連接示意圖。

《附圖中主要序號(hào)的說明》

Q--廢水 1-1、2-1、3-1、13-2--污水泵 q--水蒸汽

A--離心液 12-1--污泥泵 S--污泥 7-1--高壓水泵

8-2--一段反滲透淡水 8-1--一段反滲透濃水

9-2--二段反滲透淡水 9-1--二段反滲透濃水

1--調(diào)節(jié)池 4--石英砂過濾器 5--活性炭過濾器

6--超濾 8--一段反滲透 13-1--稠厚器

9--二段反滲透 11--產(chǎn)水箱 10--雙效蒸發(fā)器

12--濃縮液儲(chǔ)池 13--離心機(jī) 14--干燥裝置

2-3--管道混合器 2-2--加藥箱 2--混凝沉淀池

3--緩沖罐

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明工藝流程如下：氨氮廢水(Q)進(jìn)入調(diào)節(jié)池(1)，之后經(jīng)管道混合器(2-3)與混凝劑混合均勻，再進(jìn)入混凝沉淀池(2)，混凝沉淀池(2)的底部排泥(S)，其上部出水溢流流入緩沖罐(3)，緩沖罐(3)中廢水經(jīng)污水泵(3-1)泵入多介質(zhì)過濾器(4、5)的頂部，過濾去除水中大部分的懸浮雜質(zhì)、有機(jī)物；出水經(jīng)其底部出水管道進(jìn)入超濾裝置(6)繼續(xù)過濾；超濾(6)產(chǎn)水經(jīng)高壓水泵(7-1)進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行脫鹽，二段反滲透裝置的濃水(9-1)進(jìn)入雙效蒸發(fā)裝置(10)，反滲透產(chǎn)生的淡水(8-2、9-2)流入產(chǎn)水箱(11)，蒸發(fā)濃縮所產(chǎn)生的水蒸氣(q)從雙效蒸發(fā)裝置(10)的頂部回收，濃縮蒸發(fā)后的殘液由雙效蒸發(fā)器(10)的底部排入濃縮液儲(chǔ)存池(12)，殘液在濃縮液儲(chǔ)存池(12)收集后，經(jīng)污泥泵(12-1)抽入至稠厚器(13-1)再濃縮；濃縮后的固液混合物進(jìn)入離心機(jī)(13)中進(jìn)行離心脫水，產(chǎn)生的離心液(A)通過污水泵(13-2)回流至濃縮液儲(chǔ)存池(12)；干燥裝置(14)將離心脫水后的銨鹽晶體沉淀物干燥，銨鹽晶體作為副產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明涉及的原理作進(jìn)一步詳述：本發(fā)明主要包括對(duì)原水的混凝沉淀、過濾、蒸發(fā)和離心等物理作用。氨氮廢水通過混凝沉淀池通過排泥的方式去除部分有機(jī)物，石英砂過濾器可去除水中的懸浮雜質(zhì)，由于活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力，它可去除水中有機(jī)物和降低色度；而超濾系統(tǒng)又作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理，高分子材料的超濾膜可分離液相中直徑0.05μm-0.2μm的分子和大分子，如水中的病毒細(xì)菌、膠體、大分子有機(jī)物、油脂、蛋白質(zhì)、懸浮物等物質(zhì)，為反滲透系統(tǒng)提供最大限度的保護(hù)，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。在設(shè)計(jì)使用中適當(dāng)擴(kuò)大蒸發(fā)系統(tǒng)的處理能力，以保證膜通量衰減情況下，處理水量仍保持穩(wěn)定。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。