本發(fā)明涉及智能烹飪?cè)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種智能烹飪裝置鍋體、料罐及管路的自動(dòng)清洗方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的智能烹飪?cè)O(shè)備在完成菜料的烹制后均需進(jìn)行鍋體及管路等的清洗，清除菜料殘余。一般的智能烹飪?cè)O(shè)備的鍋體是敞開(kāi)的，清洗液通過(guò)管路直接輸入鍋體中，鍋體旋轉(zhuǎn)，使清洗液在鍋中流動(dòng)，沖刷物料殘留。鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)將廢液傾倒至廢液槽中，廢液傾倒時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛濺。對(duì)于管路及料罐等的清洗，一般只能人工手動(dòng)定期進(jìn)行，工作量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能烹飪裝置鍋體、料罐及管路的自動(dòng)清洗方法及系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明利用加熱系統(tǒng)的鍋蓋管路、高壓氣路、排液口、輸送管路等，實(shí)現(xiàn)清洗液以較高流速?zèng)_刷鍋體、料罐、管路等，清洗更加干凈徹底，并在程序控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種智能烹飪裝置鍋體、料罐及管路的自動(dòng)清洗方法，其特征在于：利用氣泵提供的高壓氣流配合清洗液、自來(lái)水形成高速高壓的清洗液分別沖刷清洗鍋體、料罐及管路，清洗液沿鍋體內(nèi)壁沖入并呈螺旋狀流過(guò)壁面，同時(shí)鍋體旋轉(zhuǎn)，使清洗液充分接觸鍋壁并帶走鍋壁上的油污和物料殘留，然后將鍋體與鍋蓋扣緊密封，向鍋體內(nèi)充入高壓氣體，利用高壓將大部分廢液通過(guò)鍋體下部的排液口排向廢液槽，剩余含有固體殘留的部分廢液通過(guò)打開(kāi)鍋蓋后轉(zhuǎn)動(dòng)鍋體傾倒至廢液槽中；清洗液沿料罐內(nèi)壁沖入并呈螺旋狀流過(guò)罐內(nèi)壁,使清洗液充分接觸罐壁并帶走罐壁上的油污和物料殘留,然后向罐內(nèi)充入高 壓氣體將廢液通過(guò)罐體下部的排液口排向廢液槽；清洗液沿管路高速流過(guò),并帶走管路內(nèi)的油污和物料殘留,然后通過(guò)高壓氣流的作用，清除管路中的殘留液體。

一種利用上述自動(dòng)清洗方法的自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)主要包括鍋體、鍋蓋、洗滌液罐、料罐、氣泵、高壓氣倉(cāng)、排液口、廢液槽、管路、電磁閥、分流器、噴嘴及接頭；

所述鍋體與鍋蓋配合，廢液槽設(shè)置于鍋體下方；

所述排液口安裝在鍋體底部，并通過(guò)管路及電磁閥連通至廢液槽；

所述氣泵通過(guò)管路及接頭連接高壓氣倉(cāng)，高壓氣倉(cāng)通過(guò)管路連接至氣體分流器，氣體分流器通過(guò)管路分別連接若干個(gè)電磁閥的進(jìn)口，電磁閥的出口通過(guò)管路分別連接至鍋蓋、料罐、洗滌液罐上設(shè)置的入口；

所述洗滌液罐的出口通過(guò)管路連接到液體分流器，液體分流器的另一個(gè)入口通過(guò)電磁閥連接到自來(lái)水,而液體分流器的出口則通過(guò)管路連接到鍋蓋上設(shè)置的噴嘴入口；

所述噴嘴設(shè)置于鍋蓋內(nèi)側(cè)，噴嘴通過(guò)鍋蓋內(nèi)部管路與鍋蓋上的噴嘴入口連接，噴嘴的噴射方向?yàn)槌蝈侒w內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述噴嘴為扁平狀，其噴射方向?yàn)槌室欢ń嵌惹邢蝈侒w內(nèi)壁，同時(shí)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)，形成高壓、高速的螺旋狀沖刷效果。

進(jìn)一步地，料罐上設(shè)置的入口位于料罐的上部，清洗液從料罐的上部進(jìn)入，并與料罐的軸線呈一定角度，清洗液流入時(shí)呈螺旋狀沖刷料罐的內(nèi)壁，料罐上設(shè)置的出液口位于料罐的底部，出液口通過(guò)管路及電磁閥連通至廢液槽。

管路的清洗過(guò)程為首先讓含有洗滌劑的清洗液沿管路高速流過(guò),帶走管路內(nèi)的油污和物料殘留,然后讓不含洗滌劑的清水沿管路高速流過(guò),帶走管路內(nèi)的洗滌劑殘留,最后讓高壓氣題沿管路高速流過(guò),清除管路中的殘留液體。

高壓氣流將洗滌液從洗滌液罐中壓出，混合自來(lái)水、高壓氣，并通過(guò)管路及鍋蓋分別向鍋體、料罐中輸入，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋體、料罐的沖刷，并通過(guò)高壓氣流將管路中的殘留液體清除，使管路清潔，保證食品安全。

在完成菜料的烹制后，程序控制電磁閥開(kāi)關(guān)，混合而成的清洗液從鍋蓋內(nèi)部管路、噴嘴噴射進(jìn)入鍋體中，鍋體旋轉(zhuǎn)，使清洗液在鍋體中充分沖刷鍋體內(nèi)壁；鍋蓋與鍋體扣緊密封，利用高壓氣將廢液從鍋體底部的排液口壓出進(jìn)入廢液槽中；鍋中的剩余部分液體及固體物料隨鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)向下傾斜直接傾倒至廢液槽中。清洗液以較高流速進(jìn)入料罐中，沿料罐內(nèi)壁面呈螺旋狀沖刷，廢液從料罐底部的出液口壓向廢液槽。在鍋體、料罐及管路完成一遍清洗液清洗、兩遍清水清洗后，通過(guò)高壓氣倉(cāng)向料罐、管路及鍋體中沖入高壓氣流，吹除其中殘留的液體。

本發(fā)明旨在解決智能烹飪機(jī)烹制完成后，鍋體及管路系統(tǒng)的自動(dòng)清洗問(wèn)題。即通過(guò)程序控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管路配合等，實(shí)現(xiàn)清洗液的輸入、系統(tǒng)的有效清洗、廢液排出，清除系統(tǒng)中的廢料殘余，保證食品安全。

本發(fā)明的智能烹飪機(jī)鍋體及管路自動(dòng)清洗系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)清洗液沿鍋體、料罐壁面呈螺旋狀高速?zèng)_刷，清洗效果更好，清潔更加徹底。

(2)清洗后鍋體中的廢液大部分通過(guò)排液口排放、部分直接傾倒至廢液槽，減小廢液的飛濺，降低其他部件沾上廢液的風(fēng)險(xiǎn)。

(3)數(shù)遍清洗后，利用高壓氣流對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行吹掃，清除廢液殘留，保證食品安全。

(4)通過(guò)程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，

一種智能烹飪裝置鍋體、料罐及管路的自動(dòng)清洗系統(tǒng)，主要包括鍋體、鍋蓋、洗滌液罐、料罐、氣泵、高壓氣倉(cāng)、排液口、廢液槽、管路、電磁閥、分流器、噴嘴及接頭；鍋體與鍋蓋配合，廢液槽設(shè)置于鍋體下方；排液口安裝在鍋體底部，并通過(guò)管路及電磁閥連通至廢液槽；氣泵通過(guò)管路及接頭連接高壓氣倉(cāng)，高壓氣倉(cāng)通過(guò)管路連接至分流器，分流器通過(guò)管路分別連接若干個(gè)電磁閥的進(jìn)口，電磁閥的出口通過(guò)管路分別連接至鍋蓋、料罐、洗滌液罐上設(shè)置的入口；噴嘴設(shè)置于鍋蓋內(nèi)側(cè)，噴嘴通過(guò)鍋蓋內(nèi)部管路與鍋蓋上的入口連接，噴嘴的噴射方向?yàn)槌蝈侒w內(nèi)壁；噴嘴為扁平狀，其噴射方向?yàn)槌室欢ń嵌惹邢蝈侒w內(nèi)壁，同時(shí)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)，形成高壓、高速的螺旋狀沖刷效果；料罐上設(shè)置的入口位于料罐的上部，清洗液從料罐的上部進(jìn)入，并與料罐的軸線呈一定角度，清洗液流入時(shí)呈螺旋狀沖刷料罐的內(nèi)壁，料罐上設(shè)置的出液口位于料罐的底部，出液口通過(guò)管路及電磁閥連通至廢液槽；料罐包括凈水罐、凈油罐、二手油罐、湯汁罐以及醬油、醋等調(diào)味品罐。

一種智能烹飪裝置鍋體、料罐及管路的自動(dòng)清洗方法，利用氣泵提供的高壓氣流配合清洗液、自來(lái)水形成高速高壓的清洗液分別沖刷清洗鍋體、料罐及管路，清洗液沿鍋體內(nèi)壁沖入并呈螺旋狀流過(guò)壁面，同時(shí)鍋體旋轉(zhuǎn)，使清洗液充分接觸鍋壁并帶走鍋壁上的油污和物料殘留，然后將鍋體與鍋蓋扣緊密封，向鍋體內(nèi)充入高壓氣體，利用高壓將大部分廢液通過(guò)鍋體下部的排液口排向廢液槽，剩余含有固體殘留的部分廢液通過(guò)打開(kāi)鍋蓋后轉(zhuǎn)動(dòng)鍋體傾倒至廢液槽中；清洗液沿料罐內(nèi)壁沖入并呈螺旋狀流過(guò)罐內(nèi)壁,使清洗液充分接觸罐壁并帶走罐壁上的油污和物料殘留,然后向罐內(nèi)充入高壓氣體將廢液通過(guò)罐體下部的排液口排向廢液槽；清洗液沿管路高速流過(guò),并帶走管路內(nèi)的油污和物料殘留,然后通過(guò)高壓氣流的作用，清除管路中的殘留液體。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等 效物界定。