本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及含油污水的處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

含油污水、污泥一般是由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，且污染物成分多為難生物降解物質(zhì)，因此它們的處理一直是水處理行業(yè)中的難題。利用微波催化處理生活污水目前在工程上已有應(yīng)用，但技術(shù)尚不成熟；微波技術(shù)用于工業(yè)廢水處理目前尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，而用于處理含油污泥尚未見報(bào)導(dǎo)。另外，已有微波水處理設(shè)備中，微波反應(yīng)器中無導(dǎo)流隔板，采用整體微波處理，其缺點(diǎn)是處理不徹底，處理時(shí)間較長，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種含油污水的微波處理裝置，其采用隔板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)分隔微波處理，其大大縮短了處理時(shí)間，提高了效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種含油污水的微波處理裝置，包括與靜態(tài)混合管連接的微波反應(yīng)器，微波反應(yīng)器帶有進(jìn)泥口、排渣口及出水口，微波反應(yīng)器中設(shè)置有微波管，所述微波反應(yīng)器中設(shè)置有相互橫向平行的上隔板及下隔板，上隔板與下隔板相間布置；上隔板的上端與微波反應(yīng)器的內(nèi)頂部固連，其下端與微波反應(yīng)器的底面帶有導(dǎo)流間距；所述下隔板的下端與微波反應(yīng)器的內(nèi)底部固連，其上端與微波反應(yīng)器的頂面帶有導(dǎo)流間距；所述微波管包括間隔縱向平行安裝于所述上隔板上的上微波管及間隔縱向平行安裝于所述下隔板上的下微波管，上微波管的上端連接上導(dǎo)管，下微波管的下端連接下導(dǎo)管。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用隔板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)分隔微波處理，其大大縮短了處理時(shí)間，提高了效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中上隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、靜態(tài)混合管；2、微波反應(yīng)器；21、排水端；3、進(jìn)泥口；4、排渣口；5、出水口；6、微波管；61、上微波管；62、下微波管；7、上隔板；8、下隔板；9、上導(dǎo)管；10、下導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的含油污水的微波處理裝置，包括與靜態(tài)混合管1連接的微波反應(yīng)器2，微波反應(yīng)器2帶有進(jìn)泥口3、排渣口4及出水口5，微波反應(yīng)器2中設(shè)置有微波管6，微波反應(yīng)器2中設(shè)置有相互橫向平行的上隔板7及下隔板8，上隔板7與下隔板8相間布置；上隔板7的上端與微波反應(yīng)器2的內(nèi)頂部固連，其下端與微波反應(yīng)器2的底面帶有導(dǎo)流間距；下隔板8的下端與微波反應(yīng)器2的內(nèi)底部固連，其上端與微波反應(yīng)器2的頂面帶有導(dǎo)流間距；微波管6包括間隔縱向平行安裝于上隔板7上的上微波管61及間隔縱向平行安裝于下隔板8上的下微波管62，上微波管61的上端連接上導(dǎo)管9，下微波管62的下端連接下導(dǎo)管10。

進(jìn)一步地，微波反應(yīng)器2的頂部角處帶有向上延伸的排水腔21，排水腔21與出水口5連接。

本發(fā)明中，污泥在隔板的導(dǎo)向作用下，沿著微波反應(yīng)器2中的箭頭方向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)微波處理。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。