本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥濾床。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，生產(chǎn)和生活產(chǎn)生了大量的廢水，水是不可再生資源，地球表面雖然70％的面積被水覆蓋，但是真正能共人類使用的淡水資源卻十分有限，據(jù)報(bào)道，全世界現(xiàn)在很多地方都出現(xiàn)了“水危機(jī)”，其實(shí)，人類不是真正的缺水，只是缺少能夠人類使用的健康的水資源，尤其是工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水，由于其中常常含有重金屬及其他有機(jī)物，直接排放還會造成重大污染。因此，對工業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行后處理，避免其對環(huán)境的污染。

污泥濾床是對污泥進(jìn)行過濾處理的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，污泥濾床的進(jìn)泥管道及布水管到容易堵塞，床體底部設(shè)置的攪拌器，其攪拌效果不佳，能耗較大，單純的攪拌不利于污泥的輸出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種升降輸送式新型污泥過濾床體，其采用循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，可有效地防止管道堵塞，采用雙重螺旋攪拌輸送，便于污泥的輸出和過濾。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種升降輸送式新型污泥過濾床體，包括濾床本體，濾床本體的內(nèi)腔中安裝有填料盤，其內(nèi)腔的兩側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板與濾床本體的內(nèi)壁間形成進(jìn)料通道及出料通道，濾床本體的底部設(shè)置攪拌裝置，所述進(jìn)料通道與出料通道之間設(shè)置有循環(huán)輸送裝置，所述循環(huán)輸送裝置包括連接于進(jìn)料通道與出料通道之間的汽水混合器，汽水混合器與蒸汽儲存罐連接；所述攪拌裝置包括上下設(shè)置的上螺旋輸送軸及下螺旋輸送軸，上螺旋輸送軸與上驅(qū)動電機(jī)連接，下螺旋輸送軸與下驅(qū)動電機(jī)連接，上螺旋輸送軸的旋轉(zhuǎn)方向與下螺旋輸送軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，上螺旋輸送軸上帶有上輸送葉片，下螺旋輸送軸上帶有下輸送葉片，上輸送葉片與下輸送葉片錯開間隔布置；所述出料通道中安裝有出料壓力檢測器，出料壓力檢測器通過第一控制器與上驅(qū)動電機(jī)連接；所述進(jìn)料通道中安裝有進(jìn)料壓力檢測器，進(jìn)料壓力檢測器通過第二控制器與下驅(qū)動電機(jī)連接；

所述上驅(qū)動電機(jī)及下驅(qū)動電機(jī)分別通過滑塊滑動安裝于濾床本體的兩側(cè)，滑塊的下端分別與凸輪觸接，兩凸輪安裝于凸輪軸的兩端，凸輪軸的中部安裝有齒輪組件，齒輪組件通過電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)借助支架與濾床本體固連。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述出料通道的底部設(shè)置有引水口，所述引水口通過管道與汽水混合器連接。

所述上輸送葉片與下輸送葉片分別朝輸送方向傾斜布置，上輸送葉片與下輸送葉片平行。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用循環(huán)蒸汽增壓結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)料與出料通道的堵塞；設(shè)置雙重螺旋軸攪拌輸送結(jié)構(gòu)，并設(shè)置上下錯開的輸送葉片及采用上下移動式輸送，大大提高了攪拌效果，提高輸送速度，進(jìn)一步避免管道的堵塞，提高濾床的過濾效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、濾床本體；2、填料盤；3、隔板；4、進(jìn)料通道；5、出料通道；51、引水口；6、汽水混合器；7、蒸汽儲存罐；8、上螺旋輸送軸；9、下螺旋輸送軸；10、上驅(qū)動電機(jī)；11、下驅(qū)動電機(jī)；12、出料壓力檢測器；13、第一控制器；14、進(jìn)料壓力檢測器；15、第二控制器；16、上輸送葉片；17、下輸送葉片；18、凸輪軸；19、凸輪；20、齒輪組件；21、電機(jī)；22、支架；23、滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的升降輸送式新型污泥過濾床體，包括濾床本體1，濾床本體1的內(nèi)腔中安裝有填料盤2，其內(nèi)腔的兩側(cè)設(shè)置有隔板3，隔板3與濾床本體1的內(nèi)壁間形成進(jìn)料通道4及出料通道5，濾床本體1的底部設(shè)置攪拌裝置，進(jìn)料通道4與出料通道5之間設(shè)置有循環(huán)輸送裝置，循環(huán)輸送裝置包括連接于進(jìn)料通道4與出料通道5之間的汽水混合器6，汽水混合器6與蒸汽儲存罐7連接；攪拌裝置包括上下設(shè)置的上螺旋輸送軸8及下螺旋輸送軸9，上螺旋輸送軸8與上驅(qū)動電機(jī)10連接，下螺旋輸送軸9與下驅(qū)動電機(jī)11連接，上螺旋輸送軸8的旋轉(zhuǎn)方向與下螺旋輸送軸9的旋轉(zhuǎn)方向相反，上螺旋輸送軸8上帶有上輸送葉片16，下螺旋輸送軸9上帶有下輸送葉片17，上輸送葉片16與下輸送葉片17錯開間隔布置。

所述上驅(qū)動電機(jī)10及下驅(qū)動電機(jī)11分別通過滑塊23滑動安裝于濾床本體1的兩側(cè)，滑塊23的下端分別與凸輪19觸接，兩凸輪19安裝于凸輪軸18的兩端，凸輪軸18的中部安裝有齒輪組件20，齒輪組件20通過電機(jī)21驅(qū)動，電機(jī)21借助支架22與濾床本體1固連。電機(jī)21驅(qū)動齒輪組件20，齒輪組件20帶動凸輪軸18轉(zhuǎn)動，兩凸輪19轉(zhuǎn)動時帶動滑塊23于濾床本體1的兩側(cè)上下移動，從而帶動上螺旋輸送軸8及下螺旋輸送軸9上下移動，上下移動更好、更快地對污泥水進(jìn)行攪動、混合。

出料通道5中安裝有出料壓力檢測器12，出料壓力檢測器12檢測出料通道5中的出料 壓力，并將壓力信號輸送至第一控制器13，第一控制器13根據(jù)壓力信號控制上驅(qū)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)出料壓力的實(shí)時調(diào)節(jié)，防止出料管道5堵塞；所述進(jìn)料通道4中安裝有進(jìn)料壓力檢測器14，進(jìn)料壓力檢測器14通過第二控制器15與下驅(qū)動電機(jī)11連接，同理，進(jìn)料壓力檢測器14檢測進(jìn)料通道4中的出料壓力，并將壓力信號輸送至第二控制器15，第二控制器15根據(jù)壓力信號控制下驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料壓力的實(shí)時調(diào)節(jié)，防止進(jìn)料通道4堵塞。

進(jìn)一步地，出料通道5的底部設(shè)置有引水口51，引水口51通過管道與汽水混合器6連接。

進(jìn)一步地，上輸送葉片16與下輸送葉片17分別朝輸送方向傾斜布置，上輸送葉片16與下輸送葉片17平行。平行錯開設(shè)置的上下輸送葉片，利于污泥的混合，提高輸送效率。

本發(fā)明采用循環(huán)蒸汽增壓結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)料與出料通道的堵塞；設(shè)置雙重螺旋軸攪拌輸送結(jié)構(gòu)，并設(shè)置上下錯開的輸送葉片，大大提高了攪拌效果，提高輸送壓力，進(jìn)一步避免管道的堵塞，提高濾床的過濾效率。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。