本發(fā)明涉及污泥處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

含油污泥無(wú)害化處理一直是制約油田環(huán)境保護(hù)工作的難題，隨著油田開(kāi)發(fā)的不斷深入，帶來(lái)的環(huán)境污染也越來(lái)越嚴(yán)重。國(guó)內(nèi)外針對(duì)含油污泥的常見(jiàn)處理方法通常采用藥劑與含油污泥進(jìn)行混合、攪拌，從而最終完成凈化，其設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大、且使用時(shí)污泥與藥劑的結(jié)合程度差，同時(shí)在凈化后無(wú)法直接投放使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、穩(wěn)定性高且污泥處理效果好，處理時(shí)污泥與藥劑結(jié)合程度高、對(duì)污泥處理速度快且對(duì)污泥凈化程度高的油田污泥處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括提升機(jī)、振動(dòng)篩、混合裝置、螺旋輸送機(jī)和干化裝置；

所述混合裝置固定連接在提升機(jī)的一側(cè)，所述混合裝置包括攪拌裝置、至少一液體加藥裝置和至少一粉體加藥裝置，所述攪拌裝置的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、且底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述液體加藥裝置、粉體加藥裝置均固定連接在攪拌裝置的頂部，且二者均與攪拌裝置相連通；

所述提升機(jī)的頂端伸至所述進(jìn)料口的上方，所述振動(dòng)篩固定連接在所述進(jìn)料口的正上方、且位于提升機(jī)的頂端的下方；

所述干化裝置固定連接在混合裝置的一側(cè)，所述干化裝置包括雙軸攪拌機(jī)和干土輸送機(jī)，所述干土輸送機(jī)固定連接在雙軸攪拌機(jī)遠(yuǎn)離混合裝置的一側(cè)、且其頂端伸至雙軸攪拌機(jī)的上方，所述雙軸攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸；

所述螺旋輸送裝置的一端固定連接在攪拌裝置的出料口的下方、且其另一端伸出至雙軸攪拌機(jī)的上方。

所述攪拌裝置包括殼體、主攪拌軸、副攪拌軸和水平推料裝置；

所述殼體內(nèi)固定連接有傾斜設(shè)置導(dǎo)料斜板一和導(dǎo)料斜板二，所述導(dǎo)料斜板一、導(dǎo)料斜板二的寬度均與殼體一致，且二者的底緣均位于出料口的上方；所述主攪拌軸的兩端鉸接在殼體的內(nèi)壁上、且位于導(dǎo)料斜板一和導(dǎo)料斜板二的上方，所述副攪拌軸的兩端鉸接在導(dǎo)料斜板一的上方、且與導(dǎo)料斜板一相平行；所述水平推料裝置設(shè)于出料口的上方；

所述水平推料裝置包括一主推料帶、一對(duì)主推料輥、一副推料帶和一對(duì)副推料輥，所述主推料輥鉸接在殼體內(nèi)，所述主推料帶呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體的寬度，所述主推料帶繞設(shè)在一對(duì)主推料輥上、且位于導(dǎo)料斜板一和導(dǎo)料斜板二的底緣的下方，所述副推料輥的外徑小于主推料輥的外徑、且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在兩主推料輥的兩側(cè)，所述副推料帶呈環(huán)狀、且其寬度與主推料帶一致，所述副推料帶繞設(shè)在一對(duì)副推料輥上，所述副推料帶的中部包覆在主推料帶外，且副推料帶的頂面與導(dǎo)料斜板一、導(dǎo)料斜板二的底緣均保持貼合；

所述主推料帶上開(kāi)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的主出料孔，所述副推料帶上開(kāi)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的副出料孔。

一對(duì)所述主推料輥之間還設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的出料板，所述出料板固定連接在殼體的內(nèi)壁上，通過(guò)出料板將主推料帶和副推料帶的中部撐開(kāi)。

所述出料板的上方和下方分別設(shè)有鉸接在殼體內(nèi)的出料輥，所述出料板的頂緣和底緣均與出料輥的表面貼合。

所述導(dǎo)料斜板一的上部開(kāi)設(shè)有破縫，所述破縫下方設(shè)有輔助導(dǎo)料裝置，所述輔助導(dǎo)料裝置包括輔助導(dǎo)料帶和一對(duì)輔助導(dǎo)料輥，一對(duì)所述輔助導(dǎo)料輥設(shè)在破縫下方、且與殼體鉸接，所述輔助導(dǎo)料帶呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體的寬度，所述輔助導(dǎo)料帶繞設(shè)在一對(duì)輔助導(dǎo)料輥上、且與破縫的兩側(cè)保持貼合。

所述導(dǎo)料斜板一的下方還固定連接有若干加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板固定連接在殼體的內(nèi)壁上。

所述出料口中還固定連接有出料斗，所述出料斗的頂緣與副推料帶保持貼合。

本發(fā)明使用時(shí)先通過(guò)提升機(jī)將污泥逐步升起并落入振動(dòng)篩中，對(duì)直徑大于50mm的顆粒和雜物進(jìn)行篩除，從而使得剔除大尺寸雜質(zhì)的污泥自進(jìn)料口進(jìn)入攪拌裝置中；與此同時(shí)，可分別通過(guò)液體加藥裝置、粉體加藥裝置向攪拌裝置中投放水藥劑和粉體藥劑；此后，打開(kāi)攪拌裝置對(duì)其中的污泥與藥劑進(jìn)行混合攪拌，使得二者之間進(jìn)行高效反應(yīng)，對(duì)污泥進(jìn)行凈化處理；處理完成后，所形成潔凈的稀泥將在螺旋輸送機(jī)的輸送下進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)中，并與由干土輸送機(jī)中傳來(lái)的干土進(jìn)行混合，最終，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)對(duì)稀泥和干土進(jìn)行高效混合，并最終傳出雙軸攪拌機(jī)，完成對(duì)油田污泥的處理。本發(fā)明從整體上具有著結(jié)構(gòu)精巧、穩(wěn)定性高且污泥處理效果好的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是圖1的立體圖，

圖4是本發(fā)明中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本發(fā)明中水平推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6是本發(fā)明中水平推料裝置的使用狀態(tài)參考圖，

圖7是本發(fā)明中水平推料裝置的優(yōu)化實(shí)施方式示意圖；

圖中1是提升機(jī)，2是振動(dòng)篩；

3是混合裝置，31是攪拌裝置，311是殼體，3111是導(dǎo)料斜板一，3112是導(dǎo)料斜板二，312是主攪拌軸，313是副攪拌軸，314是水平推料裝置，3141是主推料帶，31410是主出料孔，3142是主推料輥，3143是副推料帶，31430是副出料孔，3144是副推料輥，315是出料板，3150是出料輥，316是輔助導(dǎo)料帶，317是輔助導(dǎo)料輥，32是液體加藥裝置，33是粉體加藥裝置；

4是螺旋輸送機(jī)，5是干化裝置，51是雙軸攪拌機(jī)，52是干土輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-7所示，包括提升機(jī)1、振動(dòng)篩2、混合裝置3、螺旋輸送機(jī)4和干化裝置5；

所述混合裝置3固定連接在提升機(jī)1的一側(cè)，所述混合裝置3包括攪拌裝置31、至少一液體加藥裝置32和至少一粉體加藥裝置33，所述攪拌裝置31的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、且底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述液體加藥裝置32、粉體加藥裝置33均固定連接在攪拌裝置31的頂部，且二者均與攪拌裝置31相連通；

所述提升機(jī)1的頂端伸至所述進(jìn)料口的上方，所述振動(dòng)篩2固定連接在所述進(jìn)料口的正上方、且位于提升機(jī)1的頂端的下方；

所述干化裝置5固定連接在混合裝置3的一側(cè)，所述干化裝置5包括雙軸攪拌機(jī)51和干土輸送機(jī)52，所述干土輸送機(jī)52固定連接在雙軸攪拌機(jī)51遠(yuǎn)離混合裝置31的一側(cè)、且其頂端伸至雙軸攪拌機(jī)51的上方，所述雙軸攪拌機(jī)51內(nèi)對(duì)稱(chēng)的設(shè)有一對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸510；

所述螺旋輸送機(jī)4的一端固定連接在攪拌裝置31的出料口的下方、且其另一端伸出至雙軸攪拌機(jī)51的上方。本發(fā)明使用時(shí)先通過(guò)提升機(jī)將污泥逐步升起并落入振動(dòng)篩中，對(duì)直徑大于50mm的顆粒和雜物進(jìn)行篩除，從而使得剔除大尺寸雜質(zhì)的污泥自進(jìn)料口進(jìn)入攪拌裝置中；與此同時(shí)，可分別通過(guò)液體加藥裝置、粉體加藥裝置向攪拌裝置中投放水藥劑和粉體藥劑；此后，打開(kāi)攪拌裝置對(duì)其中的污泥與藥劑進(jìn)行混合攪拌，使得二者之間進(jìn)行高效反應(yīng)，對(duì)污泥進(jìn)行凈化處理；處理完成后，所形成潔凈的稀泥將在螺旋輸送機(jī)的輸送下進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)中，并與由干土輸送機(jī)中傳來(lái)的干土進(jìn)行混合，最終，開(kāi)啟雙軸攪拌機(jī)對(duì)稀泥和干土進(jìn)行高效混合，并最終傳出雙軸攪拌機(jī)，完成對(duì)油田污泥的處理。

針對(duì)上述中的攪拌裝置，傳統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)通常由兩根上下堆疊且相互平行的攪拌軸組成，使用時(shí)將兩根攪拌軸反向旋動(dòng)，使得物料在攪拌裝置中形成循環(huán)，從而提升物料與藥劑的混合程度以及對(duì)物料的凈化效率。然而，由于物料在攪拌裝置中通常為濃稠的半流體，在攪拌時(shí)將受離心力及重力的雙重影響，從而帶來(lái)了下層的物料上翻難度較大，底層的物料始終處于底層與藥劑的混合程度低、凈化程度低等問(wèn)題；對(duì)此，本案對(duì)攪拌裝置提出了大幅改進(jìn)，具體方案如下：所述攪拌裝置31包括殼體311、主攪拌軸312、副攪拌軸313和水平推料裝置314；

所述殼體311內(nèi)固定連接有傾斜設(shè)置導(dǎo)料斜板一3111和導(dǎo)料斜板二3112，所述導(dǎo)料斜板一3111、導(dǎo)料斜板二3112的寬度均與殼體311一致，且二者的底緣均位于出料口的上方；所述主攪拌軸312的兩端鉸接在殼體311的內(nèi)壁上、且位于導(dǎo)料斜板一3111和導(dǎo)料斜板二3112的上方，所述副攪拌軸313的兩端鉸接在導(dǎo)料斜板一3111的上方、且與導(dǎo)料斜板一3111相平行；所述水平推料裝置314設(shè)于出料口的上方；

所述水平推料裝置314包括一主推料帶3141、一對(duì)主推料輥3142、一副推料帶3143和一對(duì)副推料輥3144，所述主推料輥3141鉸接在殼體311內(nèi)，所述主推料帶3141呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體311的寬度，所述主推料帶3141繞設(shè)在一對(duì)主推料輥3142上、且位于導(dǎo)料斜板一3111和導(dǎo)料斜板二3112的底緣的下方，所述副推料輥3144的外徑小于主推料輥3142的外徑、且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在兩主推料輥3142的兩側(cè)，所述副推料帶3143呈環(huán)狀、且其寬度與主推料帶3141一致，所述副推料帶3143繞設(shè)在一對(duì)副推料輥3144上，所述副推料帶3143的中部包覆在主推料帶3141外，且副推料帶3143的頂面與導(dǎo)料斜板一31111、導(dǎo)料斜板二3112的底緣均保持貼合；這樣，自進(jìn)料口送入的物料將在主攪拌軸的帶動(dòng)下正向平移，并先與水藥劑以及粉末藥劑進(jìn)行混合；此后，物料將在主推料帶以及副推料帶的推動(dòng)下反向平移，并在副攪拌軸的帶動(dòng)下反向上行，最終在主攪拌軸、水平推料裝置和副攪拌軸之間形成循環(huán)流動(dòng)，從而在不斷的進(jìn)料與加藥過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行更加充分更加高效的凈化處理。其凈化過(guò)程中，由于導(dǎo)料斜板一與副攪拌軸均呈傾斜狀、且相互平行，因此有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中下層物料上翻難度大的問(wèn)題；由于新增了水平推料裝置，使得底層（水平推料裝置的位置最低）物料在凈化時(shí)保持反向平移，即有效解決了底層物料因重力影響而帶來(lái)的與藥劑混合程度低的問(wèn)題。從整體上具有凈化程度高、凈化效率高、連續(xù)加工性好以及穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

所述主推料帶3141上開(kāi)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的主出料孔31410，所述副推料帶3143上開(kāi)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的副出料孔31430。在開(kāi)啟攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行凈化時(shí)，可將主出料孔與副出料孔調(diào)至相交錯(cuò)的位置狀態(tài)；而當(dāng)關(guān)閉攪拌裝置進(jìn)行出料時(shí)，則將主出料孔與副出料孔調(diào)至相堆疊狀態(tài)即可。這樣，使得水平推料裝置在凈化物料時(shí)可進(jìn)行方便的物料推送，而在出料時(shí)可進(jìn)行方便的物料導(dǎo)出，雙重功能水平推料裝置具有極佳的使用效果和極好的使用穩(wěn)定性。

一對(duì)所述主推料輥3142之間還設(shè)有一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的出料板315，所述出料板315固定連接在殼體311的內(nèi)壁上，通過(guò)出料板315將主推料帶3141和副推料帶3143的中部撐開(kāi)。一方面，將主推料帶和副推料帶的中部撐開(kāi)，使得主推料帶和副推料帶可更好更全面的貼合在一起，有效的提升了凈化物料時(shí)對(duì)物料的推送效果及穩(wěn)定性；另一方面，在出料時(shí)有效的避免了因物料漏入主推料輥中而造成設(shè)備故障的問(wèn)題。從整體上有效的提升了設(shè)備可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性。

所述出料板315的上方和下方分別設(shè)有鉸接在殼體311內(nèi)的出料輥3150，所述出料板315的頂緣和底緣均與出料輥3150的表面貼合。從而在保留原有功能、作用的同時(shí)，有效避免了出料板對(duì)主推料帶內(nèi)表面的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

所述導(dǎo)料斜板一3111的上部開(kāi)設(shè)有破縫，所述破縫下方設(shè)有輔助導(dǎo)料裝置，所述輔助導(dǎo)料裝置包括輔助導(dǎo)料帶316和一對(duì)輔助導(dǎo)料輥317，一對(duì)所述輔助導(dǎo)料輥317設(shè)在破縫下方、且與殼體311鉸接，所述輔助導(dǎo)料帶316呈環(huán)狀、且其寬度大于殼體311的寬度，所述輔助導(dǎo)料帶316繞設(shè)在一對(duì)輔助導(dǎo)料輥317上、且與破縫的兩側(cè)保持貼合。當(dāng)污泥隨副攪拌軸反向上行后，可通過(guò)新增的輔助導(dǎo)料裝置對(duì)污泥再施加一個(gè)向上的動(dòng)力，使得污泥更加高效的朝向?qū)Я闲卑逡坏捻敹说纳戏酵品e，進(jìn)而更加有利于循環(huán)的形成。

所述導(dǎo)料斜板一3111的下方還固定連接有若干加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板固定連接在殼體311的內(nèi)壁上。使得導(dǎo)料斜板一對(duì)物料以及副攪拌軸的承托更為穩(wěn)定、可靠。

所述出料口中還固定連接有出料斗，所述出料斗的頂緣與副推料帶3143保持貼合。從而使得出料口的出料更為順暢，在一定程度上有效的提升了加工效率。

由于本案中各攪拌軸、各輥的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，因此本案中不再贅述。