本發(fā)明涉及一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，屬于凈水方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
循環(huán)用水是由一個工廠、車間或工段的給水、排水系統(tǒng)組成一個閉路循環(huán)的用水系統(tǒng)，將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)適當處理后重復(fù)使用，不補充或少量補充新鮮水，而不排放或少排放廢水的用水方式；我國水資源十分貧缺，全國大部分地區(qū)是資源性缺水，也有一部分地區(qū)是水質(zhì)性缺水；電力工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，也是用水大戶，全國火電廠每天煤沖洗水、灰水等廢水排放量約600萬m3，廢水中的主要污染因子為CODer、SS和油類等，不僅對我國水環(huán)境帶來一定的污染，更重要的是水資源的浪費；因此，需要進行進行水回收和循環(huán)利用；其實現(xiàn)循環(huán)用水的一個重要的環(huán)節(jié)是水凈化；水凈化是指從原水中除去污染物的凈化過程，其目的是以特定的程序達到把水凈化的效果，并用水作不同的用途；大多數(shù)的水都是提供人類飲用的；凈化水亦可作很多其他不同的用途如醫(yī)學(xué)、藥理學(xué)、化學(xué)及工業(yè)之用；凈化的方式包括：紫外線、過濾、硬水軟化、逆滲透、超濾、分子抽出、去離子及碳處理；但現(xiàn)有的輸煤系統(tǒng)的凈水工藝方法比較復(fù)雜，且凈化效果不夠理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，能夠處理工藝簡單，凈化效果好。
（二）技術(shù)方案
本發(fā)明的一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，所述方法包括如下步驟：
第一步，輸煤沖洗水引入，將輸煤沖洗水先進入初沉池沉淀，其上清液流入二沉池，初沉池底部煤泥撈出回用；
第二步，二沉池污水處理：二沉池污水經(jīng)渣漿泵輸送至凈水器，在輸送中在泵前和泵后分別投加無機混凝劑和有機復(fù)合絮凝劑；
第三步，污水大顆粒懸浮物處理，污水在凈水器由中下部進入產(chǎn)生旋流式上升，首先較大顆粒懸浮物靠自身重力下沉到污泥濃縮區(qū)；
第四步，污水細小顆粒懸浮物處理，經(jīng)過旋流式上升留下細小顆粒懸浮物，細小顆粒懸浮物通過混凝和絮凝作用又凝聚成較大顆粒懸浮物，經(jīng)旋流產(chǎn)生固液分離，懸浮物下沉至污泥濃縮區(qū)，少量細顆粒懸浮物隨著旋流上升至過濾區(qū)；
第五步，在過濾區(qū)過濾后的污水經(jīng)濾層吸附截留，使水凈化上升至清水區(qū)后自流入清水池，污泥濃縮區(qū)污泥由凈水器底部排泥閥間斷排至初沉池沉淀。
進一步地，所述凈水器分四個區(qū)，底部為污泥濃縮區(qū)，中部為離心分離區(qū)，中上部為過濾區(qū)，上部為清水區(qū)。
進一步地，所述無機混凝劑和有機復(fù)合絮凝劑通過泵及管道進行充分混合通過切線方向進入高效凈水器，水流速一般為5m/s，壓力為0.3MPa。
（三）有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，實現(xiàn)閉式循環(huán)，實行了輸煤廢水零排放；其對廢水回收處理系統(tǒng)工藝簡潔，性能可靠，投資費用較低，具有較高的性能價格比，系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，運行價格較低，環(huán)境效益和經(jīng)濟效益明顯。
具體實施方式
一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，所述方法包括如下步驟：
第一步，輸煤沖洗水引入，將輸煤沖洗水先進入初沉池沉淀，其上清液流入二沉池，初沉池底部煤泥撈出回用；
第二步，二沉池污水處理：二沉池污水經(jīng)渣漿泵輸送至凈水器，在輸送中在泵前和泵后分別投加無機混凝劑和有機復(fù)合絮凝劑；
第三步，污水大顆粒懸浮物處理，污水在凈水器由中下部進入產(chǎn)生旋流式上升，首先較大顆粒懸浮物靠自身重力下沉到污泥濃縮區(qū)；
第四步，污水細小顆粒懸浮物處理，經(jīng)過旋流式上升留下細小顆粒懸浮物，細小顆粒懸浮物通過混凝和絮凝作用又凝聚成較大顆粒懸浮物，經(jīng)旋流產(chǎn)生固液分離，懸浮物下沉至污泥濃縮區(qū)，少量細顆粒懸浮物隨著旋流上升至過濾區(qū)；
第五步，在過濾區(qū)過濾后的污水經(jīng)濾層吸附截留，使水凈化上升至清水區(qū)后自流入清水池，污泥濃縮區(qū)污泥由凈水器底部排泥閥間斷排至初沉池沉淀。
其中，所述凈水器分四個區(qū)，底部為污泥濃縮區(qū)，中部為離心分離區(qū)，中上部為過濾區(qū)，上部為清水區(qū)。所述無機混凝劑和有機復(fù)合絮凝劑通過泵及管道進行充分混合通過切線方向進入高效凈水器，水流速一般為5m/s，壓力為0.3MPa。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。