本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種基于氧化鎂煙氣脫硫廢渣的廢水除磷方法。
背景技術(shù)：
廢水除磷的方法大體分為物化除磷和生化除磷兩類。生化除磷成本較低，但有一定的局限性，只適用于磷濃度較低的水體；物化除磷則可應(yīng)用于高濃度的含磷廢水，但其處理成本較高。開發(fā)一種低廉的物化除磷藥劑已成為亟待解決的問題。
鎂鹽在廢水除磷領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛。鎂離子可與磷酸根和銨根離子反應(yīng)生成磷酸銨鎂。氧化鎂、氯化鎂、氧化鎂廢渣、苦土等均可作為鎂源使用。目前熱電廠逐漸推廣應(yīng)用濕式氧化鎂法煙氣脫硫工藝，其脫硫廢渣中含有氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、硅藻土等(Mg、Ca、S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為9％～11％、2％～3％、0.1％～0.3％)，在酸性條件下釋放出鎂離子和鈣離子，可分別與磷酸根反應(yīng)生成磷酸鹽(磷酸鎂的Ksp為1.04×10-24，磷酸鈣的Ksp為2.07×10-33)，形成穩(wěn)定的沉淀物而被去除。因此，氧化鎂法煙氣脫硫廢渣在廢水除磷方面具有較好的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決物化除磷藥劑成本高昂的問題，同時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)氧化鎂法煙氣脫硫廢渣的資源的合理有效運(yùn)用，本發(fā)明提供一種基于氧化鎂煙氣脫硫廢渣的廢水除磷方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來達(dá)到：提供一種基于氧化鎂煙氣脫硫廢渣的廢水除磷方法，該目的主要通過兩個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)：1、向廢水中加入一定量氧化鎂脫硫廢渣，加入一定量的酸溶解廢渣，靜置一定時(shí)間，達(dá)到釋放 鎂離子和鈣離子的目的。2、添加堿性溶液，調(diào)節(jié)pH至一定值，靜置一定時(shí)間，通過化學(xué)沉淀、吸附去除廢水中的磷酸根。
進(jìn)一步的，所述過程中，氧化鎂脫硫廢渣與含磷廢水的固液比為8～12g/l，優(yōu)選方案為10g/l；
進(jìn)一步的，所述過程中，氧化鎂煙氣脫硫廢渣與硫酸的質(zhì)量比為80～120:1，優(yōu)選方案為，氧化鎂煙氣脫硫廢渣與硫酸的質(zhì)量比為100:1；
進(jìn)一步的，所述過程中，反應(yīng)的靜置時(shí)間為5～10min，優(yōu)選時(shí)間為5min；
進(jìn)一步的，所述沉淀過程中，所使用堿性溶液為NaOH溶液，反應(yīng)液中PH值需控制在11～13之間，優(yōu)選方案為PH＝12；
有益效果：本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)表明磷去除率最高可達(dá)99.4％，廢水除磷的效果十分優(yōu)秀，且成本低廉，原料易得，工藝簡單，不僅成功的解決了現(xiàn)有廢水除磷過程中物化試劑成本高昂的問題，同時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)了氧化鎂脫離廢渣的資源合理有效的利用，解決了廢棄物的處置難題，還可給企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，具有良好的發(fā)展前景和工業(yè)價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種基于氧化鎂煙氣脫硫廢渣的廢水除磷方法，本發(fā)明主要通過兩個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)廢水除磷過程，具體步驟如下：1、向廢水中加入一定量氧化鎂脫硫廢渣，加入一定量的酸溶解廢渣，靜置一定時(shí)間，達(dá)到釋放鎂離子和鈣離子的目的。2、添加堿性溶液，調(diào)節(jié)pH至一定值，靜置一定時(shí)間，通過化學(xué)沉淀、吸附去除廢水中的磷酸根。所述過程中，氧化鎂脫硫廢渣與含磷廢水的固液比為8～12g/l；氧化鎂煙氣脫硫廢渣與硫酸的質(zhì)量比為80～120:1；反應(yīng)靜置時(shí)間為5～10min；沉淀過程中，所使用堿性溶液為NaOH溶液，反應(yīng)液中PH值需控制在11～13之間。
實(shí)施例
取500ml含磷廢水(總磷量為807mg/L)，向其中加入氧化鎂脫硫廢渣 5g，然后加入2mol/L的硫酸溶液20ml，攪拌，使廢渣溶解，靜置5min。然后向反應(yīng)液中逐漸加入NaOH溶液，邊加入，邊攪拌，當(dāng)溶液PH值達(dá)到12時(shí)，停止加入，靜置5min后，過濾反應(yīng)液，采用鉬酸銨分光光度法(GB11893—1989)檢測濾液中的總磷亮，計(jì)算磷去除量。經(jīng)檢測計(jì)算，發(fā)現(xiàn)通過本發(fā)明的方法，磷去除率可達(dá)到99.06％，很好的達(dá)到了廢水處理的目的。