本發(fā)明涉及一種軋胚機機械技術領域，特別是涉及軋胚機上的一種自調節(jié)與軋輥母線平行度的氣動刮刀機構。

背景技術：

眾所周知，軋胚機是油脂工業(yè)榨油的重要工藝機械設備，通常包括兩支相向旋轉的軋輥，油料物質如大豆、玉米胚芽、菜籽、棉籽等從上方落入兩軋輥之間，被軋輥瞬間擠壓成胚片后從軋輥下方排出，刮刀的作用是將附著在軋輥表面上的胚片刮干凈，軋胚是個連續(xù)的過程。現(xiàn)有軋胚機的刮刀機構大體分為重塊式和彈簧式，無論是哪一種形式，都需要人工去分別調節(jié)每支刮刀與軋輥之間的接觸力，且工作一段時間磨損之后，需人為重新調節(jié)接觸力，且接觸力的大小僅憑工人的經(jīng)驗，且每支刮刀的接觸力不可能調整的完全一樣，導致磨損程度不一致；并且，新軋胚機、新軋輥或軋輥修磨之后，輥面母線與刮刀刃面之間的平行度不是十分理想的，需要磨合一段時間才能使刮刀與輥面貼合度良好，對于用耐磨材料的刮刀片，這是個漫長的過程，因此會出現(xiàn)胚片刮不干凈即甩料的問題，有時甚至會影響胚片質量。因此，目前迫切需要能夠通過氣缸合理地提供刮刀與軋輥之間的接觸力，且接觸力恒定，磨損后刮刀自動跟進，無需人為定期維護；帶有鉸接軸的刮刀座能夠自動調節(jié)軋輥母線與刮刀刃面之間的平行度，可以提高刮刀與輥面之間的貼合度，無須磨合過程的一種自調節(jié)與軋輥母線平行度的氣動刮刀機構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對目前存在的問題，設計提供一種結構簡單，使用方便，能夠通過氣缸合理地提供刮刀與軋輥之間的接觸力，接觸力恒定，磨損后刮刀自動跟進，無需定期維護，帶有鉸接軸的刮刀座能夠自動調節(jié)軋輥母線與刮刀刃面之間的平行度，提高刮刀與輥面之間的的貼合度，無磨合過程的一種自調節(jié)與軋輥母線平行度的氣動刮刀機構。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自調節(jié)與軋輥母線平行度的氣動刮刀機構，其特征在于：具有一個雙向作用的氣缸1，氣缸1上兩側設置的前搖臂2和后搖臂3，通過壓蓋5和壓蓋螺釘17，支撐座11和支撐軸滑動軸承28及支撐座螺釘29，傳動軸6和傳動軸滑動軸承19安裝的刮刀裝置，同時，在刮刀裝置的刮刀座10上安裝刮刀導向機構，其中，傳動軸6通過傳動軸滑動軸承19與軋坯機底座14鉸接，傳動軸6的外端分別通過鍵18與前搖臂2和后搖臂3連接，前搖臂2和后搖臂3通過銷軸與雙向作用的氣缸1鉸接，氣缸1提供給前搖臂2和后搖臂3的轉矩大小相等，方向相反，且氣缸1由氣源提供恒定的氣壓使兩支刮刀8所受的與軋輥15之間的接觸力大小相等且恒定，實現(xiàn)軋輥工作中隨著磨損引起的直徑變化，氣缸1可自動跟進，刮刀8保持與軋輥15之間的接觸力不變，如圖1，2，3，4所示。

所說的刮刀裝置由刮刀架7，聯(lián)軸銷20,連接軸21,鉸接座22,彈簧座23,刮刀座10和鉸接耳27，刮刀8和刮刀螺釘25組成,其中，兩刮刀8分別與兩軋輥15輥面采用相切設置，刮刀8通過刮刀螺釘25固定在刮刀座10上，刮刀座10中部設有通過鉸接軸9鉸接的鉸接耳27，鉸接軸9通過鉸接軸螺母26連接在鉸接座22上，鉸接座22設置在刮刀架7中間部位，并且刮刀座10可以相對于刮刀架7以鉸接軸9為軸心旋轉一定夾角，自調節(jié)刮刀8刃面與軋輥15母線的平行度，使刮刀8自動與軋輥15輥面貼合，刮刀架7一端的支撐軸24通過支撐軸滑動軸承28與支撐座11鉸接，支撐座11通過支撐座螺釘29與軋坯機底座連接，刮刀架7另一端的連接軸21通過聯(lián)軸銷20與傳動軸6的內孔連接，如圖1，2，3，4所示。

所說的刮刀導向機構由設置在刮刀座10上的均布設置的彈簧導桿30，導桿螺母31，墊圈32，壓縮彈簧12組成，其中，彈簧導桿30通過導桿螺母31緊固在刮刀座10上，彈簧導桿30上依次套裝壓縮彈簧12和墊圈32，墊圈32壓在彈簧座23上,彈簧導桿30末端穿過彈簧座23的內孔，彈簧座23設置在刮刀架7上面的刮刀座10上，如圖1，2，3，4所示。

所說的前搖臂2和后搖臂3下方區(qū)域的軋坯機底座14上設有限位螺釘13，該限位螺釘13緊固在軋坯機底座14上，如圖1，2，3，4所示。

本技術的工作原理及工作過程：通常軋坯機包括兩支相向旋轉的軋輥15，軋輥15的下方設有本技術的刮刀機構，如圖1，圖2所示，本發(fā)明自調節(jié)與軋輥母線平行度的氣動刮刀機構包括位于兩軋輥15下方與其接觸的刮刀8，刮刀8的刃面與軋輥15相切；刮刀通過刮刀螺釘25緊固在刮刀座10上，刮刀座10中部設有鉸接耳27，通過鉸接軸9、鉸接軸螺母26將刮刀座10和設有鉸接座20的刮刀架7鉸接起來，如圖1，圖4所示；自調節(jié)刮刀8刃面與軋輥15母線的平行度時，刮刀8可繞鉸接軸9定軸旋轉，以調整刮刀8與軋輥15的貼合度；彈簧導桿30依次套裝彈簧座23、墊圈32、壓縮彈簧12并依次插入刮刀座10、刮刀8中，導桿螺母31將彈簧導桿30從刮刀8一側緊固，壓縮彈簧12將墊圈32壓緊在彈簧座23內。在彈簧座23與刮刀座10之間加設的數(shù)只壓縮彈簧12,起到了柔性支撐的作用，使得刮刀8的刃面上分布的載荷更加均勻；刮刀架7的左端設有支撐軸24,通過支撐軸滑動軸承28與支撐座11鉸接，支撐座11通過支撐座螺釘29緊固在軋坯機底座14上，如圖3所示；刮刀架7的右端設有連接軸21，連接軸21插入傳動軸6左端的內孔中，聯(lián)軸銷20插入連接軸21的銷孔中且與傳動軸6左端內孔外的U型豁槽配合，以便于傳遞扭矩。傳動軸6通過傳動軸滑動軸承19鉸接在軋坯機底座14上，傳動軸6外端套有壓蓋5，起到軸向定位作用，壓蓋5通過壓蓋螺釘17緊固在軋坯機底座14上；最后是如圖1， 2，3，4所示，前搖臂2和后搖臂3分別通過鍵18和搖臂螺釘4與傳動軸6最外端連接緊固，前搖臂2和后搖臂3分別通過銷軸16鉸接在雙作用氣缸1的前后端上，雙作用氣缸1的有桿腔通入壓縮空氣，使得活塞桿向內收縮，力矩帶動前轉臂2和后轉臂3向內相向旋轉，最終帶動刮刀架7上鉸接的刮刀座10,從而將力矩傳遞給刮刀座10上的刮刀8，使得刮刀8的刃面與軋輥15的輥面相接觸，并且有恒定的接觸力，且兩只刮刀8對于雙作用氣缸8起到了限位作用，刮刀機構進入工作狀態(tài)，雙作用氣缸1的無桿腔通入壓縮空氣，使得活塞桿向外伸出，力矩帶動前搖臂2和后搖臂3向外相向旋轉，使得兩支刮刀架7分別向內靠攏，當前搖臂2、后搖臂3接觸到設置在軋坯機底座14上的限位螺釘13時停止運動，同時刮刀架7呈水平狀態(tài)，以便于騰出空間維修軋輥。

本技術和現(xiàn)有技術相比，具有結構簡單，使用方便，能夠通過氣缸合理地提供刮刀與軋輥之間的接觸力，接觸力恒定，磨損后刮刀自動跟進，無需定期維護，帶有鉸接軸的刮刀座能夠自動調節(jié)軋輥母線與刮刀刃面之間的平行度，提高刮刀與輥面之間的的貼合度等特點。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的安裝在軋坯機底座14上的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的安裝在軋坯機底座14上刮刀8與軋輥15之間工作狀態(tài)示意圖。

圖4是圖3 A-A剖面的放大圖。

圖中1氣缸（或稱為雙作用氣缸），2前搖臂，3后搖臂，4搖臂螺釘，5壓蓋，6傳動軸，7刮刀架，8刮刀，9鉸接軸，10刮刀座，11支撐座， 12壓縮彈簧，13限位螺釘，14軋坯機底座，15軋輥，16銷軸,17壓蓋螺釘,18鍵,19傳動軸滑動軸承,20聯(lián)軸銷,21連接軸,22鉸接座,23彈簧座,24支撐軸,25刮刀螺釘,26鉸接軸螺母,27鉸接耳,28支撐軸滑動軸承，29支撐座螺釘，30彈簧導桿，31導桿螺母，32墊圈。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式，如圖1-4所示，一種自調節(jié)與軋輥母線平行度的氣動刮刀機構，其特征在于：具有一個雙向作用的氣缸1，氣缸1上兩側設置的前搖臂2和后搖臂3，通過壓蓋5和壓蓋螺釘17，支撐座11和支撐軸滑動軸承28及支撐座螺釘29，傳動軸6和傳動軸滑動軸承19安裝的刮刀裝置，同時，在刮刀裝置的刮刀座10上安裝刮刀導向機構，其中，傳動軸6通過傳動軸滑動軸承19與軋坯機底座14鉸接，傳動軸6的外端分別通過鍵18與前搖臂2和后搖臂3連接，前搖臂2和后搖臂3通過銷軸與雙向作用的氣缸1鉸接，氣缸1提供給前搖臂2和后搖臂3的轉矩大小相等，方向相反，且氣缸1由氣源提供恒定的氣壓使兩支刮刀8所受的與軋輥15之間的接觸力大小相等且恒定，實現(xiàn)軋輥工作中隨著磨損引起的直徑變化，氣缸1可自動跟進，刮刀8保持與軋輥15之間的接觸力不變，如圖1，2，3，4所示。

所說的刮刀裝置由刮刀架7，聯(lián)軸銷20,連接軸21,鉸接座22,彈簧座23,刮刀座10和鉸接耳27，刮刀8和刮刀螺釘25組成,其中，兩刮刀8分別與兩軋輥15輥面采用相切設置，刮刀8通過刮刀螺釘25固定在刮刀座10上，刮刀座10中部設有通過鉸接軸9鉸接的鉸接耳27，鉸接軸9通過鉸接軸螺母26連接在鉸接座22上，鉸接座22設置在刮刀架7中間部位，并且刮刀座10可以相對于刮刀架7以鉸接軸9為軸心旋轉一定夾角，自調節(jié)刮刀8刃面與軋輥15母線的平行度，使刮刀8自動與軋輥15輥面貼合，刮刀架7一端的支撐軸24通過支撐軸滑動軸承28與支撐座11鉸接，支撐座11通過支撐座螺釘29與軋坯機底座連接，刮刀架7另一端的連接軸21通過聯(lián)軸銷20與傳動軸6的內孔連接，如圖1，2，3，4所示。

所說的刮刀導向機構由設置在刮刀座10上的均布設置的彈簧導桿30，導桿螺母31，墊圈32，壓縮彈簧12組成，其中，彈簧導桿30通過導桿螺母31緊固在刮刀座10上，彈簧導桿30上依次套裝壓縮彈簧12和墊圈32，墊圈32壓在彈簧座23上,彈簧導桿30末端穿過彈簧座23的內孔，彈簧座23設置在刮刀架7上面的刮刀座10上，如圖1，2，3，4所示。

所說的前搖臂2和后搖臂3下方區(qū)域的軋坯機底座14上設有限位螺釘13，該限位螺釘13緊固在軋坯機底座14上，如圖1，2，3，4所示。