本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋稀堿廢水的達(dá)標(biāo)排放的處理工藝和裝置。
背景技術(shù)：
冷軋稀堿廢水主要來自軋機(jī)機(jī)組、磨輥間和帶鋼脫脂機(jī)組等各機(jī)組的油庫排水。經(jīng)過常規(guī)處理后的冷軋稀堿廢水不能夠滿足國家規(guī)定的環(huán)保排放要求。
中國專利《一種含堿含油廢水處理工藝》(cn101684025a)公開一種含堿含有廢水處理工藝。該工藝過程是將含堿含油廢水先進(jìn)行中和處理，然后依次通過斜板沉淀、紙帶過濾、超濾處理，最后進(jìn)行排放的過程。該技術(shù)只是一種含堿含有廢水處理工藝，沒用考慮稀堿廢水的達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13456-2012)排放要求。
目前國家對廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的“節(jié)能減排”政策正逐步提高，上2012年10月1日起頒布了新的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13456-2012)要求自2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)ph為6～9，cod為30mg/l。
本發(fā)明的目的就是根據(jù)冷軋稀堿廢水的水質(zhì)水量情況，開發(fā)出高效的稀堿廢水處理工藝和裝置。開發(fā)冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)處理工藝和裝置，以綠色工藝和節(jié)能減排為主要任務(wù)，減少環(huán)境污染，積極應(yīng)對日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決冷軋稀堿廢水的環(huán)境污染問題，本發(fā)明目的在于提供了一種冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法和處理裝置，采用本發(fā)明的處理方法和系統(tǒng)，一次性投資低，運(yùn)行操作簡單，生產(chǎn)處理成本較低，是環(huán)境友好型的鋼鐵廢水綠色環(huán)保處理工藝。
本發(fā)明目的還在于提供一種紫外強(qiáng)化光活性催化劑及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，包括如下步驟：
(1)所述冷軋稀堿廢水進(jìn)入ph粗調(diào)池，向粗調(diào)池投加濃度為5～9％的氫氧化鈣，粗調(diào)池出水的ph為6～9之間；然后進(jìn)入ph精調(diào)池，ph精調(diào)池出水控制稀堿廢水ph在7～ 8；
(2)調(diào)整好ph值的冷軋稀堿廢水進(jìn)入好氧生化池，生化池出水的cod為62～98mg/l；所述好氧生化池內(nèi)放置多面空心球填料，所述多面空心球填料由聚丙烯材料注塑而成，粒徑為25～38mm，比表面積為320～470m2/m3，堆積密度為90～180kg/m3；
(3)所述冷軋稀堿廢水經(jīng)過好氧生化池處理后通過重力流入斜板沉淀池，斜板沉淀池投加絮凝劑聚合氯化鋁1300～3100mg/l；
(4)所述冷軋稀堿廢水從斜板沉淀池處理后通過反應(yīng)器提升泵進(jìn)入紫外光光反應(yīng)器，在紫外光光反應(yīng)器內(nèi)紫外燈的周圍放置紫外強(qiáng)化光活性催化劑，所述冷軋稀堿廢水在紫外光光反應(yīng)器中的停留時間為45～80min，紫外光反應(yīng)器出水cod為23～39mg/l；
(5)所述冷軋稀堿廢水進(jìn)入吸附塔，冷軋稀堿廢水在吸附塔中的停留時間為15～20min，整個吸附塔的反沖洗周期為240～360小時，經(jīng)過處理后的冷軋稀堿廢水通過排水泵達(dá)標(biāo)排放。
步驟(1)中所述冷軋稀堿廢水的水質(zhì)ph為8～12，總懸浮固體為240～460mg/l，cod為1700～3200mg/l。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，進(jìn)一步，所述紫外光光反應(yīng)器分為3～8段，每段用不銹鋼鋼板隔斷，中間間隔為0.5～0.9m，在每段中間放置紫外燈管，紫外燈管的光照波段為365～420nm，光照強(qiáng)度為180～230um/cm2，每個紫外燈周邊放置25～45kg的紫外光活性催化劑。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，所述紫外強(qiáng)化光活性催化劑由以下方法制備：
1)載體的篩選和清洗：篩選粒徑為2～8mm絲光沸石分子篩,內(nèi)部孔徑大小為0.32～0.51nm，密度為2.1～2.2g/cm3。按液固比為5：1加入8％的鹽酸溶液，靜置2～3小時，倒去鹽酸溶液，然后用蒸餾水清洗3～5次，在110℃鼓風(fēng)干燥箱烘干冷卻待用；
2)溶膠的配置：將四異丙醇鈦(ⅳ)和檸檬酸按1：2～5的比例混合，以60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20～40min，然后用硝酸條件ph至2，一邊攪拌一邊在每升混合溶液中加入1～5mg的硝酸錳，加入硫酸鐵鉀0.5～2.1mg，隨后以120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌160～240min，形成溶膠溶液；
3)按固液比1：3在溶膠溶液中放置絲光沸石分子篩，常溫下陳化48～96小時，在115℃下真空烘干；
4)高溫?zé)疲簩⒎肿雍Y放置在氮?dú)獗Ｗo(hù)的高溫爐中，以5℃/min的溫度生至420℃，恒溫培燒8～12h，自然冷卻后得到紫外光活性催化劑。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，所述調(diào)整好ph值的冷軋稀堿廢水進(jìn)入好氧生化池，所述稀堿廢水在生化池的停留時間為18～26小時。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，所述冷軋稀堿廢水在斜板沉淀池，停留時間為15～20min，稀堿廢水中總懸浮固體為35～61mg/l。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，吸附塔中的高效吸附劑為放置瀝青基中間相活性炭，瀝青基中間相活性炭占吸附塔內(nèi)體積的65～85％。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，瀝青基中間相活性炭為圓球型，直徑為15～25mm，比表面積為2850～3350m2/g，孔容為1.5～2.1cm3/g。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，所述ph精調(diào)池根據(jù)實(shí)際的進(jìn)水ph值，由自控系統(tǒng)確定投加10％鹽酸或10％的氫氧化鈣，廢水的停留時間為9～12min，出水ph在7～8之間。
根據(jù)本發(fā)明所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法，所述冷軋稀堿廢水經(jīng)過整個工藝處理后，水質(zhì)ph為6～9，總懸浮固體為21～33mg/l，cod為12～25mg/l，完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明還提供一種所述冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法的裝置，其特征在于，其依次包括：進(jìn)水泵1、ph粗調(diào)池2、調(diào)節(jié)池水泵3、ph精調(diào)池4、生化池水泵5，好氧生化池6、斜板沉淀池8、反應(yīng)器提升泵9、紫外光光反應(yīng)器10、吸附塔提升泵13、吸附塔14、出水泵16；在所述好氧生化池6的內(nèi)部放置多面空心球填料7，所述紫外光光反應(yīng)器10分為3～8段，每段用不銹鋼鋼板隔斷，中間間隔為0.5～0.9m，在每段中間放置紫外燈管，每個紫外燈周邊放置紫外光活性催化劑；在所述吸附塔14中放置高效吸附填料15，所述高效吸附填料15為瀝青基中間相活性炭，瀝青基中間相活性炭占吸附塔內(nèi)體積的65～85％。
本發(fā)明提供的冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)處理工藝系統(tǒng)，進(jìn)水泵、ph粗調(diào)池、調(diào)節(jié)池水泵、ph精調(diào)池、生化池水泵，好氧生化池、多面空心球填料、斜板沉淀池、反應(yīng)器提升泵、紫外光光反應(yīng)器、紫外光光源、紫外光活性催化劑、吸附塔提升泵、吸附塔、瀝青基中間相活性炭、出水泵。
所述冷軋稀堿廢水的水質(zhì)ph為8～12，總懸浮固體為240～460mg/l，cod為1700～3200mg/l。
所述冷軋稀堿廢水通過進(jìn)水泵進(jìn)入ph粗調(diào)池。進(jìn)水的ph為8～12，ph粗調(diào)池投加濃度為5～9％的氫氧化鈣，廢水在ph粗調(diào)池的停留時間為7～10min，出水的ph為6～9之間。
然后通過調(diào)節(jié)池水泵進(jìn)入ph精調(diào)池。ph精調(diào)池的目的是控制稀堿廢水ph在7～8之間，這樣才能確保后續(xù)的生化反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行。ph精調(diào)池根據(jù)實(shí)際的進(jìn)水ph值， 由自控系統(tǒng)確定投加10％鹽酸或10％的氫氧化鈣，廢水的停留時間為9～12min，出水ph在7～8之間。
調(diào)整好合適ph值的冷軋稀堿廢水通過生化池水泵進(jìn)入好氧生化池。好氧生化池內(nèi)放置多面空心球填料。多面空心球填料由聚丙烯材料注塑而成，粒徑為25～38mm，比表面積為320～470m2/m3，堆積密度為90～180kg/m3。多面空心球填料生物和化學(xué)穩(wěn)定性好，可以保持生化池的污泥濃度mlss為4200～6800mg/l，有機(jī)物負(fù)荷為3～9kgbod/(m3·d)，水力負(fù)荷為6～15m3/(m2·h)。稀堿廢水在生化池的停留時間為18～26小時，生化池出水的cod為62～98mg/l。
冷軋稀堿廢水經(jīng)過好氧生化池處理后通過重力流入斜板沉淀池。斜板沉淀池投加絮凝劑聚合氯化鋁1300～3100mg/l，停留時間為15～20min，廢水中的雜質(zhì)和顆粒物質(zhì)形成絮體沉淀，污泥通過斜板沉淀池下部的排泥管排出。經(jīng)過斜板沉淀后，稀堿廢水中總懸浮固體為35～61mg/l。
所述冷軋稀堿廢水從斜板沉淀池處理后通過反應(yīng)器提升泵進(jìn)入紫外光光反應(yīng)器。紫外光光反應(yīng)器分為3～8段，每段用不銹鋼鋼板隔斷，中間間隔為0.5～0.9m，在每段中間放置紫外燈管，紫外燈管的光照波段為365～420nm，光照強(qiáng)度為180～230um/cm2。紫外強(qiáng)化光活性催化劑放置在紫外燈的周圍，每個紫外燈周邊放置25～45kg的紫外光活性催化劑。
本專利針對冷軋稀堿廢水的水質(zhì)特性，開發(fā)制備了紫外強(qiáng)化光活性催化劑，催化劑的制備：1)載體的篩選和清洗：篩選粒徑為2～8mm絲光沸石分子篩,內(nèi)部孔徑大小為0.32～0.51nm，密度為2.1～2.2g/cm3。按液固比為5：1加入8％的鹽酸溶液，靜置2～3小時，倒去鹽酸溶液，然后用蒸餾水清洗3～5次，在110℃鼓風(fēng)干燥箱烘干冷卻待用。2)溶膠的配置：將四異丙醇鈦(ⅳ)和檸檬酸按1：2～5的比例混合，以60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20～40min，然后用硝酸條件ph至2，一邊攪拌一邊在每升混合溶液中加入1～5mg的硝酸錳，加入硫酸鐵鉀0.5～2.1mg，隨后以120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌160～240min，形成溶膠溶液。3)按固液比1：3在溶膠溶液中放置絲光沸石分子篩，常溫下陳化48～96小時，在115℃下真空烘干。4)高溫?zé)疲簩⒎肿雍Y放置在氮?dú)獗Ｗo(hù)的高溫爐中，以5℃/min的溫度生至420℃，恒溫培燒8～12h，自然冷卻后得到紫外光活性催化劑。在紫外光的照射下，摻雜鐵錳等金屬的鈦氧化合物會產(chǎn)生電子和空穴對，因為金屬離子的摻入可以改變鈦氧化合物晶格度，從而抑制電子與空穴的復(fù)合時間，從而產(chǎn)生更多的羥基自由基和超氧基。羥基自由基和超氧基的產(chǎn)生可有效的去除冷軋稀堿廢水中的有機(jī)污染物。
所述冷軋稀堿廢水在紫外光光反應(yīng)器中的停留時間為45～80min。紫外光反應(yīng)器出水cod為23～39mg/l。
所述冷軋稀堿廢水通過吸附塔提升泵進(jìn)入吸附塔，吸附塔中的高效吸附劑為放置瀝青基中間相活性炭，瀝青基中間相活性炭占吸附塔內(nèi)體積的65～85％。
瀝青基中間相活性炭為圓球型，直徑為15～25mm，比表面積為2850～3350m2/g，孔容為1.5～2.1cm3/g。
冷軋稀堿廢水在吸附塔中的停留時間為15～20min，整個吸附塔的反沖洗周期為240～360小時，反沖洗強(qiáng)度為反沖洗強(qiáng)度為18l/(s·m2)。經(jīng)過處理后的冷軋稀堿廢水通過排水泵達(dá)標(biāo)排放
所述冷軋稀堿廢水經(jīng)過整個工藝處理后，水質(zhì)ph為6～9，總懸浮固體為21～33mg/l，cod為12～25mg/l，完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
有益技術(shù)效果：
本發(fā)明提出了冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)方案，系統(tǒng)解決了冷軋稀堿廢水排放污染環(huán)境的問題。因此本發(fā)明屬于鋼鐵綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以低成本的綠色水處理技術(shù)有效解決了冷軋稀堿廢水中cod不能夠達(dá)標(biāo)排放問題。因此本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效果，具有良好的社會效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明提供的紫外強(qiáng)化光活性催化劑在紫外光的照射下，摻雜鐵錳等金屬的鈦氧化合物會產(chǎn)生電子和空穴對，因為金屬離子的摻入可以改變鈦氧化合物晶格度，從而抑制電子與空穴的復(fù)合時間，從而產(chǎn)生更多的羥基自由基和超氧基。羥基自由基和超氧基的產(chǎn)生可有效的去除冷軋稀堿廢水中的有機(jī)污染物。
附圖說明
圖1一種冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)處理工藝系統(tǒng)圖。
其中，進(jìn)水泵1、ph粗調(diào)池2、調(diào)節(jié)池水泵3、ph精調(diào)池4、生化池水泵5，好氧生化池6、多面空心球填料7、斜板沉淀池8、反應(yīng)器提升泵9、紫外光光反應(yīng)器10、紫外光光源11、紫外光活性催化劑12、吸附塔提升泵13、吸附塔14、高效吸附填料15、出水泵16。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1：
一種冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)處理工藝系統(tǒng)，進(jìn)水泵、ph粗調(diào)池、調(diào)節(jié)池水泵、ph精調(diào)池、生化池水泵，好氧生化池、多面空心球填料、斜板沉淀池、反應(yīng)器提升泵、紫外光光反應(yīng)器、 紫外光光源、紫外光活性催化劑、吸附塔提升泵、吸附塔、瀝青基中間相活性炭、出水泵。
所述冷軋稀堿廢水的水質(zhì)ph為11.6，總懸浮固體為415mg/l，cod為2950mg/l。
所述冷軋稀堿廢水通過進(jìn)水泵進(jìn)入ph粗調(diào)池。進(jìn)水的ph為11.6，ph粗調(diào)池投加濃度為8％的氫氧化鈣，廢水在ph粗調(diào)池的停留時間為9min，出水的ph為9.1。
然后通過調(diào)節(jié)池水泵進(jìn)入ph精調(diào)池，自控系統(tǒng)確定投加10％的氫氧化鈣，廢水的停留時間為10min，出水ph為7.6。
調(diào)整好合適ph值的冷軋稀堿廢水通過生化池水泵進(jìn)入好氧生化池。好氧生化池內(nèi)放置多面空心球填料。多面空心球填料由聚丙烯材料注塑而成，粒徑為32mm，比表面積為410m2/m3，堆積密度為135kg/m3。多面空心球填料生物和化學(xué)穩(wěn)定性好，可以保持生化池的污泥濃度mlss為5500mg/l，有機(jī)物負(fù)荷為7kgbod/(m3·d)，水力負(fù)荷為12m3/(m2·h)。稀堿廢水在生化池的停留時間為25小時，生化池出水的cod為81mg/l。
冷軋稀堿廢水經(jīng)過好氧生化池處理后通過重力流入斜板沉淀池。斜板沉淀池投加絮凝劑聚合氯化鋁2700mg/l，停留時間為18min，廢水中的雜質(zhì)和顆粒物質(zhì)形成絮體沉淀，污泥通過斜板沉淀池下部的排泥管排出。經(jīng)過斜板沉淀后，稀堿廢水中總懸浮固體為45mg/l。
所述冷軋稀堿廢水從斜板沉淀池處理后通過反應(yīng)器提升泵進(jìn)入紫外光光反應(yīng)器。紫外光光反應(yīng)器分為5段，每段用不銹鋼鋼板隔斷，中間間隔為0.7m，在每段中間放置紫外燈管，紫外燈管的光照波段為365nm，光照強(qiáng)度為190um/cm2。紫外強(qiáng)化光活性催化劑放置在紫外燈的周圍，每個紫外燈周邊放置40kg的紫外光活性催化劑。
本發(fā)明針對冷軋稀堿廢水的水質(zhì)特性，開發(fā)制備了紫外強(qiáng)化光活性催化劑，催化劑的制備：1)載體的篩選和清洗：篩選粒徑為6mm絲光沸石分子篩,內(nèi)部孔徑大小為0.41nm，密度為2.1g/cm3。按液固比為5：1加入8％的鹽酸溶液，靜置2小時，倒去鹽酸溶液，然后用蒸餾水清洗5次，在110℃鼓風(fēng)干燥箱烘干冷卻待用。2)溶膠的配置：將四異丙醇鈦(ⅳ)和檸檬酸按1：4的比例混合，以60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌35min，然后用硝酸條件ph至2，一邊攪拌一邊在每升混合溶液中加入4mg的硝酸錳，加入硫酸鐵鉀1.1mg，隨后以120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌160min，形成溶膠溶液。3)按固液比1：3在溶膠溶液中放置絲光沸石分子篩，常溫下陳化80小時，在115℃下真空烘干。4)高溫?zé)疲簩⒎肿雍Y放置在氮?dú)獗Ｗo(hù)的高溫爐中，以5℃/min的溫度生至420℃，恒溫培燒12h，自然冷卻后得到紫外光活性催化劑。在紫外光的照射下，摻雜鐵錳等金屬的鈦氧化合物會產(chǎn)生電子和空穴對，因為金屬離子的摻入可以改變鈦氧化合物晶格度，從而抑制電子與空穴的復(fù)合時間，從而產(chǎn)生更多的羥基自由基和超氧基。羥基自由基和超氧基的產(chǎn)生可有效的去除冷軋稀堿廢水中的有機(jī)污染物。
所述冷軋稀堿廢水在紫外光光反應(yīng)器中的停留時間為80min。紫外光反應(yīng)器出水cod 為31mg/l。
所述冷軋稀堿廢水通過吸附塔提升泵進(jìn)入吸附塔，吸附塔中的高效吸附劑為放置瀝青基中間相活性炭，瀝青基中間相活性炭占吸附塔內(nèi)體積的75％。
瀝青基中間相活性炭為圓球型，直徑為20mm，比表面積為3050m2/g，孔容為1.7cm3/g。
冷軋稀堿廢水在吸附塔中的停留時間為15min，整個吸附塔的反沖洗周期為240小時，反沖洗強(qiáng)度為反沖洗強(qiáng)度為18l/(s·m2)。經(jīng)過處理后的冷軋稀堿廢水通過排水泵達(dá)標(biāo)排放
所述冷軋稀堿廢水經(jīng)過整個工藝處理后，水質(zhì)ph為8.1，總懸浮固體為32mg/l，cod為19mg/l，完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2：
一種冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)處理工藝系統(tǒng)，進(jìn)水泵、ph粗調(diào)池、調(diào)節(jié)池水泵、ph精調(diào)池、生化池水泵，好氧生化池、多面空心球填料、斜板沉淀池、反應(yīng)器提升泵、紫外光光反應(yīng)器、紫外光光源、紫外光活性催化劑、吸附塔提升泵、吸附塔、瀝青基中間相活性炭、出水泵。
所述冷軋稀堿廢水的水質(zhì)ph為10.7，總懸浮固體為339mg/l，cod為2330mg/l。
所述冷軋稀堿廢水通過進(jìn)水泵進(jìn)入ph粗調(diào)池。進(jìn)水的ph為10.7，ph粗調(diào)池投加濃度為6％的氫氧化鈣，廢水在ph粗調(diào)池的停留時間為8min，出水的ph為6.5。
然后通過調(diào)節(jié)池水泵進(jìn)入ph精調(diào)池。ph精調(diào)池根據(jù)實(shí)際的進(jìn)水ph值，由自控系統(tǒng)確定投加10％鹽酸，廢水的停留時間為10min，出水ph在7.9。
調(diào)整好合適ph值的冷軋稀堿廢水通過生化池水泵進(jìn)入好氧生化池。好氧生化池內(nèi)放置多面空心球填料。多面空心球填料由聚丙烯材料注塑而成，粒徑為36mm，比表面積為390m2/m3，堆積密度為110kg/m3。多面空心球填料生物和化學(xué)穩(wěn)定性好，可以保持生化池的污泥濃度mlss為4900mg/l，有機(jī)物負(fù)荷為8kgbod/(m3·d)，水力負(fù)荷為9m3/(m2·h)。稀堿廢水在生化池的停留時間為23小時，生化池出水的cod為72mg/l。
冷軋稀堿廢水經(jīng)過好氧生化池處理后通過重力流入斜板沉淀池。斜板沉淀池投加絮凝劑聚合氯化鋁2100mg/l，停留時間為16min，廢水中的雜質(zhì)和顆粒物質(zhì)形成絮體沉淀，污泥通過斜板沉淀池下部的排泥管排出。經(jīng)過斜板沉淀后，稀堿廢水中總懸浮固體為49mg/l。
所述冷軋稀堿廢水從斜板沉淀池處理后通過反應(yīng)器提升泵進(jìn)入紫外光光反應(yīng)器。紫外光光反應(yīng)器分為6段，每段用不銹鋼鋼板隔斷，中間間隔為0.8m，在每段中間放置紫外燈管，紫外燈管的光照波段為420nm，光照強(qiáng)度為210um/cm2。紫外強(qiáng)化光活性催化劑放置在紫外燈的周圍，每個紫外燈周邊放置35kg的紫外光活性催化劑。
本申請針對冷軋稀堿廢水的水質(zhì)特性，開發(fā)制備了紫外強(qiáng)化光活性催化劑，催化劑的制備：1)載體的篩選和清洗：篩選粒徑為5mm絲光沸石分子篩,內(nèi)部孔徑大小為0.37nm， 密度為2.2g/cm3。按液固比為5：1加入8％的鹽酸溶液，靜置3小時，倒去鹽酸溶液，然后用蒸餾水清洗4次，在110℃鼓風(fēng)干燥箱烘干冷卻待用。2)溶膠的配置：將四異丙醇鈦(ⅳ)和檸檬酸按1：3的比例混合，以60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌25min，然后用硝酸條件ph至2，一邊攪拌一邊在每升混合溶液中加入2mg的硝酸錳，加入硫酸鐵鉀0.7mg，隨后以120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌180min，形成溶膠溶液。3)按固液比1：3在溶膠溶液中放置絲光沸石分子篩，常溫下陳化72小時，在115℃下真空烘干。4)高溫?zé)疲簩⒎肿雍Y放置在氮?dú)獗Ｗo(hù)的高溫爐中，以5℃/min的溫度生至420℃，恒溫培燒9h，自然冷卻后得到紫外光活性催化劑。
所述冷軋稀堿廢水在紫外光光反應(yīng)器中的停留時間為70min。紫外光反應(yīng)器出水cod為26mg/l。
所述冷軋稀堿廢水通過吸附塔提升泵進(jìn)入吸附塔，吸附塔中的高效吸附劑為放置瀝青基中間相活性炭，瀝青基中間相活性炭占吸附塔內(nèi)體積的70％。
瀝青基中間相活性炭為圓球型，直徑為15mm，比表面積為3200m2/g，孔容為1.9cm3/g。
冷軋稀堿廢水在吸附塔中的停留時間為17min，整個吸附塔的反沖洗周期為300小時，反沖洗強(qiáng)度為反沖洗強(qiáng)度為18l/(s·m2)。經(jīng)過處理后的冷軋稀堿廢水通過排水泵達(dá)標(biāo)排放
所述冷軋稀堿廢水經(jīng)過整個工藝處理后，水質(zhì)ph為8.3，總懸浮固體為26mg/l，cod為17mg/l，完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所述，本發(fā)明提出了冷軋稀堿廢水達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)方案，系統(tǒng)解決了冷軋稀堿廢水排放污染環(huán)境的問題。因此本發(fā)明屬于鋼鐵綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以低成本的綠色水處理技術(shù)有效解決了冷軋稀堿廢水中cod不能夠達(dá)標(biāo)排放問題。因此本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效果，具有良好的社會效益和環(huán)境效益。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例的變換、變形都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。