一種抗酸堿絕緣材料及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗酸堿絕緣材料及其生產工藝，絕緣材料組份按重量份數包括丁腈橡膠30?40份、環(huán)氧改性呋喃樹脂18?25份、耐堿玻璃纖維20?40份、聚苯硫醚纖維15?25份、玄武巖纖維10?30份、酞菁化合物10?20份、納米硅微粉10?25份、聚氯乙烯8?15份、碳化硅細粉8?12份、納米改性環(huán)氧樹脂15?25份、活性硅酸鈣8?17份、三羥甲基丙烷8?12份、二烷二硫代磷酸鋅10?15份，本發(fā)明制作工藝簡單、制作過程環(huán)保無污染，制得的絕緣材料具有優(yōu)越的耐酸堿、耐腐蝕、阻燃的性能，采用該絕緣材料制得產品適合于在惡劣的環(huán)境下使用，且使用壽命長。
【專利說明】
一種抗酸堿絕緣材料及其生產工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及絕緣材料制備技術領域，具體為一種抗酸堿絕緣材料及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]工業(yè)貯池長期受酸堿等化學品、工業(yè)污水、工業(yè)氣體、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖刷等因素的作用，所有的承載面均存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕、微生物腐蝕等多種較為復雜的腐蝕形態(tài)，嚴重影響其使用壽命，因此，為了保障工業(yè)貯池長期有效的運行，其承載面的防腐蝕處理尤為關鍵。傳統(tǒng)的防腐蝕材料，多為水玻璃耐酸材料、呋喃或改性呋喃耐酸材料、耐酸磚、“三布五油”式樹脂類材料等體系，絕緣材料我們生活中起著不可替代的作用，隨著它的廣泛運用也存在著不少的問題，尤其在工業(yè)應用中容易被化學物品腐蝕，所以絕緣材料制備技術有待于進一步研究。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗酸堿絕緣材料及其生產工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種抗酸堿絕緣材料，絕緣材料組份按重量份數包括丁腈橡膠30-40份、環(huán)氧改性呋喃樹脂18-25份、耐堿玻璃纖維20-40份、聚苯硫醚纖維15-25份、玄武巖纖維10-30份、酞菁化合物10-20份、納米硅微粉10-25份、聚氯乙烯8-15份、碳化硅細粉8-12份、納米改性環(huán)氧樹脂15-25份、活性硅酸鈣8-17份、三羥甲基丙烷8-12份、二烷二硫代磷酸鋅10-15份。
[0005]優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為:丁腈橡膠35份、環(huán)氧改性呋喃樹脂22份、耐堿玻璃纖維30份、聚苯硫醚纖維20份、玄武巖纖維20份、酞菁化合物15份、納米硅微粉17份、聚氯乙烯12份、碳化硅細粉10份、納米改性環(huán)氧樹脂20份、活性硅酸鈣12份、三羥甲基丙烷10份、二烷二硫代磷酸鋅12份。
[0006]優(yōu)選的，其生產工藝包括以下步驟:
A、將耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物、納米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反應釜中進行加熱，加熱溫度為80°C_100°C，加熱時間為30min-40min，之后恒溫20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅細粉、納米改性環(huán)氧樹脂、活性硅酸鈣、三羥甲基丙烷、二烷二硫代磷酸鋅，在步驟A的恒定溫度下進行攪拌，攪拌速率為2000-4000轉/分，攪拌時間為30min-50min，之后再將溫度升至50°C進行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡膠、環(huán)氧改性呋喃樹脂、耐堿玻璃纖維進行高速攪拌，攪拌速率為5000-6000轉/分，攪拌時間為40min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在175°C下注塑成型即得。
[0007]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡單、制作過程環(huán)保無污染，制得的絕緣材料具有優(yōu)越的耐酸堿、耐腐蝕、阻燃的性能，采用該絕緣材料制得產品適合于在惡劣的環(huán)境下使用，且使用壽命長;另外，本發(fā)明中加入一定量的耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物，能夠進一步增強材料的耐酸堿性能。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0009]本發(fā)明提供一種技術方案:一種抗酸堿絕緣材料，絕緣材料組份按重量份數包括丁腈橡膠30-40份、環(huán)氧改性呋喃樹脂18-25份、耐堿玻璃纖維20-40份、聚苯硫醚纖維15-25份、玄武巖纖維10-30份、酞菁化合物10-20份、納米硅微粉10-25份、聚氯乙烯8-15份、碳化硅細粉8-12份、納米改性環(huán)氧樹脂15-25份、活性硅酸鈣8-17份、三羥甲基丙烷8-12份、二烷二硫代磷酸鋅10-15份。
[0010]實施例一:
采用的成分配比為:丁腈橡膠30份、環(huán)氧改性呋喃樹脂18份、耐堿玻璃纖維20份、聚苯硫醚纖維15份、玄武巖纖維10份、酞菁化合物10份、納米硅微粉10份、聚氯乙烯8份、碳化硅細粉8份、納米改性環(huán)氧樹脂15份、活性硅酸鈣8份、三羥甲基丙烷8份、二烷二硫代磷酸鋅10份。
[0011]本實施例的生產工藝包括以下步驟:
A、將耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物、納米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反應釜中進行加熱，加熱溫度為80°C，加熱時間為30min，之后恒溫20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅細粉、納米改性環(huán)氧樹脂、活性硅酸鈣、三羥甲基丙烷、二烷二硫代磷酸鋅，在步驟A的恒定溫度下進行攪拌，攪拌速率為2000轉/分，攪拌時間為30min，之后再將溫度升至50°C進行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡膠、環(huán)氧改性呋喃樹脂、耐堿玻璃纖維進行高速攪拌，攪拌速率為5000轉/分，攪拌時間為40min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在175°C下注塑成型即得。
[0012]實施例二:
采用的成分配比為:丁腈橡膠32份、環(huán)氧改性呋喃樹脂20份、耐堿玻璃纖維25份、聚苯硫醚纖維17份、玄武巖纖維15份、酞菁化合物12份、納米硅微粉12份、聚氯乙烯9份、碳化硅細粉9份、納米改性環(huán)氧樹脂17份、活性硅酸鈣9份、三羥甲基丙烷9份、二烷二硫代磷酸鋅11份。
[0013]本實施例的生產工藝包括以下步驟:
A、將耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物、納米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反應釜中進行加熱，加熱溫度為85°C，加熱時間為32min，之后恒溫20min，得到A混合物； B、在A混合物中加入碳化硅細粉、納米改性環(huán)氧樹脂、活性硅酸鈣、三羥甲基丙烷、二烷二硫代磷酸鋅，在步驟A的恒定溫度下進行攪拌，攪拌速率為2500轉/分，攪拌時間為35min，之后再將溫度升至50°C進行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡膠、環(huán)氧改性呋喃樹脂、耐堿玻璃纖維進行高速攪拌，攪拌速率為5200轉/分，攪拌時間為40min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在175°C下注塑成型即得。
[0014]實施例三:
采用的成分配比為:丁腈橡膠40份、環(huán)氧改性呋喃樹脂25份、耐堿玻璃纖維40份、聚苯硫醚纖維25份、玄武巖纖維30份、酞菁化合物20份、納米硅微粉25份、聚氯乙烯15份、碳化硅細粉12份、納米改性環(huán)氧樹脂25份、活性硅酸鈣17份、三羥甲基丙烷12份、二烷二硫代磷酸鋅15份。
[0015]本實施例的生產工藝包括以下步驟:
A、將耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物、納米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反應釜中進行加熱，加熱溫度為100°C，加熱時間為40min，之后恒溫20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅細粉、納米改性環(huán)氧樹脂、活性硅酸鈣、三羥甲基丙烷、二烷二硫代磷酸鋅，在步驟A的恒定溫度下進行攪拌，攪拌速率為4000轉/分，攪拌時間為50min，之后再將溫度升至50°C進行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡膠、環(huán)氧改性呋喃樹脂、耐堿玻璃纖維進行高速攪拌，攪拌速率為6000轉/分，攪拌時間為40min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在175°C下注塑成型即得。
[0016]實施例四:
采用的成分配比為:丁腈橡膠38份、環(huán)氧改性呋喃樹脂22份、耐堿玻璃纖維35份、聚苯硫醚纖維22份、玄武巖纖維25份、酞菁化合物18份、納米硅微粉22份、聚氯乙烯14份、碳化硅細粉11份、納米改性環(huán)氧樹脂24份、活性硅酸鈣16份、三羥甲基丙烷11份、二烷二硫代磷酸鋅14份。
[0017]本實施例的生產工藝包括以下步驟:
A、將耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物、納米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反應釜中進行加熱，加熱溫度為95°C，加熱時間為38min，之后恒溫20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅細粉、納米改性環(huán)氧樹脂、活性硅酸鈣、三羥甲基丙烷、二烷二硫代磷酸鋅，在步驟A的恒定溫度下進行攪拌，攪拌速率為3500轉/分，攪拌時間為45min，之后再將溫度升至50°C進行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡膠、環(huán)氧改性呋喃樹脂、耐堿玻璃纖維進行高速攪拌，攪拌速率為5800轉/分，攪拌時間為40min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在175°C下注塑成型即得。
[0018]實施例五:
采用的成分配比為:丁腈橡膠35份、環(huán)氧改性呋喃樹脂22份、耐堿玻璃纖維30份、聚苯硫醚纖維20份、玄武巖纖維20份、酞菁化合物15份、納米硅微粉17份、聚氯乙烯12份、碳化硅細粉10份、納米改性環(huán)氧樹脂20份、活性硅酸鈣12份、三羥甲基丙烷10份、二烷二硫代磷酸鋅12份。
[0019]本實施例的生產工藝包括以下步驟:
A、將耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物、納米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反應釜中進行加熱，加熱溫度為90°C，加熱時間為35min，之后恒溫20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅細粉、納米改性環(huán)氧樹脂、活性硅酸鈣、三羥甲基丙烷、二烷二硫代磷酸鋅，在步驟A的恒定溫度下進行攪拌，攪拌速率為3000轉/分，攪拌時間為40min，之后再將溫度升至50°C進行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡膠、環(huán)氧改性呋喃樹脂、耐堿玻璃纖維進行高速攪拌，攪拌速率為5500轉/分，攪拌時間為40min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在175°C下注塑成型即得。
[0020]本發(fā)明制作工藝簡單、制作過程環(huán)保無污染，制得的絕緣材料具有優(yōu)越的耐酸堿、耐腐蝕、阻燃的性能，采用該絕緣材料制得產品適合于在惡劣的環(huán)境下使用，且使用壽命長;另外，本發(fā)明中加入一定量的耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物，能夠進一步增強材料的耐酸堿性能。
[0021]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種抗酸堿絕緣材料，其特征在于:絕緣材料組份按重量份數包括丁腈橡膠30-40份、環(huán)氧改性呋喃樹脂18-25份、耐堿玻璃纖維20-40份、聚苯硫醚纖維15-25份、玄武巖纖維10-30份、駄善化合物10-20份、納米娃微粉10-25份、聚氣乙稀8_15份、碳化娃細粉8_12份、納米改性環(huán)氧樹脂15-25份、活性硅酸鈣8-17份、三羥甲基丙烷8-12份、二烷二硫代磷酸鋅10-15份。2.根據權利要求1所述的一種抗酸堿絕緣材料，其特征在于:優(yōu)選的成分配比為:丁腈橡膠35份、環(huán)氧改性呋喃樹脂22份、耐堿玻璃纖維30份、聚苯硫醚纖維20份、玄武巖纖維20份、酞菁化合物15份、納米硅微粉17份、聚氯乙烯12份、碳化硅細粉10份、納米改性環(huán)氧樹脂20份、活性硅酸鈣12份、三羥甲基丙烷10份、二烷二硫代磷酸鋅12份。3.根據權利要求1所述的一種抗酸堿絕緣材料，其特征在于:其生產工藝包括以下步驟: A、將耐堿玻璃纖維、聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、酞菁化合物、納米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反應釜中進行加熱，加熱溫度為80°C_100°C，加熱時間為30min-40min，之后恒溫20min，得到A混合物； B、在A混合物中加入碳化硅細粉、納米改性環(huán)氧樹脂、活性硅酸鈣、三羥甲基丙烷、二烷二硫代磷酸鋅，在步驟A的恒定溫度下進行攪拌，攪拌速率為2000-4000轉/分，攪拌時間為30min-50min，之后再將溫度升至50°C進行恒定，得到B混合物； C、在B混合物中加入丁腈橡膠、環(huán)氧改性呋喃樹脂、耐堿玻璃纖維進行高速攪拌，攪拌速率為5000-6000轉/分，攪拌時間為40min，得到C混合物； D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在175°C下注塑成型即得。
【文檔編號】C08L63/00GK105885137SQ201610441880
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李文軍
【申請人】李文軍