本發(fā)明涉及一種除塵系統(tǒng)，尤其涉及一種適于去除粘附在電子器件的表面上的灰塵的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電子工業(yè)領(lǐng)域，有些電子器件對灰塵非常敏感，例如，繼電器，如果其表面粘附有大量的灰塵，會嚴重降低電子器件的工作性能，甚至?xí)?dǎo)致電子器件工作失效。因此，有時，需要對電子器件進行清潔，以去除其表面上的灰塵。但是，由于電子器件尺寸小，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，因此，去除電子器件表面上的灰塵的任務(wù)變得非常困難。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過吹氣的方案來去除電子器件的表面上的灰塵。但是，現(xiàn)有的吹氣方案只能吹走電子器件的表面上的較大的塵粒，不能清除電子器件的表面上的較小的塵粒。因此，現(xiàn)有的吹氣方案的除塵效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

本發(fā)明的一個目的在于提供一種除塵系統(tǒng)，其不僅能夠清除器件的表面上的較大的塵粒，而且能夠清除器件的表面上的較小的塵粒，提高除塵效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種除塵系統(tǒng)，包括除塵頭和吸塵器。所述除塵頭包括：吹氣通道，具有第一入口和第一出口；和吸氣通道，具有第二入口和第二出口。所述吸塵器的吸氣口連接至所述吸 氣通道的第二出口。從所述第一入口輸入的壓縮空氣從所述第一出口吹出，以便將待清潔的器件上的塵粒吹起；并且被吹起的塵粒在所述吸塵器的抽吸下，從所述第二入口進入所述吸氣通道中，并被抽吸到所述吸塵器中。

根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例，所述吹氣通道的第一出口定位在所述吸氣通道的第二入口中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述吹氣通道的第一出口居中地定位在所述吸氣通道的第二入口中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述除塵頭為一體件。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述除塵頭包括：第一主體，在所述第一主體中形成有所述吹氣通道；和第二主體，在所述第二主體中形成有所述吸氣通道，所述第一主體和所述第二主體組裝在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第一主體包括位于所述第一入口處的法蘭盤，所述法蘭盤裝配在所述第二主體上的一個安裝凹口中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第一主體的位于所述第一出口處的出口端居中地定位在所述第二入口中；并且在所述第一主體的出口端的外側(cè)形成有光滑的弧形倒角。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述吹氣通道中設(shè)置有超聲波氣流產(chǎn)生裝置，該超聲波氣流產(chǎn)生裝置適于將從所述第一入口輸入的壓縮空氣流轉(zhuǎn)換成超聲波氣流，所述超聲波氣流從所述第一出口吹出，以便將待清潔的器件上的塵粒吹起。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述超聲波氣流產(chǎn)生裝置包括交替設(shè)置的第一孔徑部和第二孔徑部，所述第一孔徑部的孔徑不等于所述第二孔徑部的孔徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第二孔徑部的孔徑與所述第一孔徑部的孔徑的比值大于或等于50。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述除塵系統(tǒng)還包括空壓 機，所述空壓機的出口與所述除塵頭的第一入口連通，用于向所述除塵頭的第一入口輸送壓縮空氣。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述除塵系統(tǒng)還包括過濾器，所述過濾器的入口與所述空壓機的出口連通，所述過濾器的出口與所述除塵頭的第一入口連通，用于對從所述空壓機輸出的壓縮空氣進行過濾。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述除塵系統(tǒng)還包括靜電消除器，以便在用所述除塵頭吹除所述器件上的塵粒之前消除所述器件上的靜電。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述靜電消除器與所述過濾器的出口連通，使得從所述空壓機輸出的壓縮空氣的至少一部分被輸送到所述靜電消除器中，所述靜電消除器適于通過高壓電暈放電將輸入其中的壓縮空氣電離成大量的正負離子，并用電離出的正負離子中和所述器件的表面上的靜電。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述除塵系統(tǒng)還包括移動機構(gòu)，用于在用所述除塵頭吹除所述器件上的塵粒的過程中移動所述器件。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述除塵系統(tǒng)還包括控制器，用于控制所述空壓機輸出的壓縮空氣的壓力、所述空壓機的工作時間以及所述移動機構(gòu)移動所述器件的速度。

在根據(jù)本發(fā)明的前述各個實施例中，，利用從除塵頭吹出的壓縮空氣對器件的表面進行沖擊，從而能夠有效地清除器件的表面上的灰塵，提高了除塵效果。

在本發(fā)明的一些實施例中，可以在吹氣通道中設(shè)置有適于將從第一入口輸入的壓縮空氣流轉(zhuǎn)換成超聲波氣流的超聲波氣流產(chǎn)生裝置，這樣，就可以利用除塵頭產(chǎn)生的高頻超聲波氣流對器件的表面進行高頻次的沖擊，從而能夠更有效地清除器件的表面上的灰塵，進一步提高了除塵效果。

通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和 優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的除塵系統(tǒng)原理框圖；

圖2顯示圖1所示的除塵系統(tǒng)中的除塵頭的立體示意圖；

圖3顯示圖2所示的除塵頭的示意性的剖面圖；

圖4顯示圖3所示的除塵頭的形成有吹氣通道的第一主體的剖面圖；和

圖5顯示圖3所示的除塵頭的形成有吸氣通道的第二主體的剖面圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

根據(jù)本發(fā)明的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種除塵系統(tǒng)，包括除塵頭和吸塵器。所述除塵頭包括：吹氣通道，具有第一入口和第一出口；和吸氣通道，具有第二入口和第二出口。所述吸塵器的吸氣口連接至所述吸氣通道的第二出口。從所述第一入口輸入的壓縮空氣從所述第一出口吹出，以便將待清潔的器件上的塵粒吹起；并且被吹起的塵粒在所述吸塵器的抽吸下，從所述第二入口進入所述吸氣通道中，并被抽吸到所述吸塵器中。

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的除塵系統(tǒng)原理框 圖。

如圖1所示，在圖示的實施例中，該除塵系統(tǒng)主要包括除塵頭400和吸塵器500。

圖2顯示圖1所示的除塵系統(tǒng)中的除塵頭400的立體示意圖。圖3顯示圖2所示的除塵頭400的示意性的剖面圖。

如圖2和圖3清楚地顯示，在圖示的實施例中，除塵頭400包括吹氣通道和吸氣通道。除塵頭400的吹氣通道具有第一入口410a和第一出口410b。除塵頭400的吸氣通道具有第二入口420a和第二出口420b。

如圖1至圖3所示，吸塵器500具有一個吸氣口，并且該吸塵器500的吸氣口連接至除塵頭400的吸氣通道的第二出口420b。

圖4顯示圖3所示的除塵頭400的形成有吹氣通道的第一主體410的剖面圖。

如圖4所示，在圖示的實施例中，在除塵頭400的吹氣通道中設(shè)置有超聲波氣流產(chǎn)生裝置4101、4102。該超聲波氣流產(chǎn)生裝置4101、4102適于將從第一入口410a輸入的壓縮空氣流f1轉(zhuǎn)換成超聲波氣流f2。

如圖3清楚地顯示，前述超聲波氣流f2從除塵頭400的吹氣通道的第一出口410b吹出。這樣，可以利用從除塵頭400的吹氣通道的第一出口410b吹出的超聲波氣流f2沖擊待清潔的器件10的表面，從而將待清潔的器件10的表面上的塵粒吹起。在該實施例中，利用除塵頭產(chǎn)生高頻超聲波氣流對器件的表面進行高頻次的沖擊，從而能夠更有效地吹起器件的表面上的灰塵，提高了除塵效果。

但是，請注意，本發(fā)明的除塵頭的吹氣通道不局限于圖示的實施例，例如，吹氣通道中也可以不設(shè)置超聲波氣流產(chǎn)生裝置。這樣，可以直接利用從第一出口吹出的壓縮空氣流沖擊待清潔的器件的表面，同樣可以將器件的表面上的灰塵吹起。

請繼續(xù)參見圖3，在圖示的實施例中，被吹起的塵粒在吸塵器500的抽吸下，隨著吸塵器500產(chǎn)生的抽吸氣流f3一起從第二入口420a 進入除塵頭400的吸氣通道中，并被抽吸到吸塵器500中。

如圖3所示，在本發(fā)明的一個實施例中，除塵頭400的吹氣通道的第一出口410b定位在除塵頭400的吸氣通道的第二入口420a中。這樣，能夠更容易地將吹起的灰塵抽吸到除塵頭400的吸氣通道中。

如圖3所示，在圖示的實施例中，除塵頭400的吹氣通道的第一出口410b居中地定位在除塵頭400的吸氣通道的第二入口420a中。

圖5顯示圖3所示的除塵頭400的形成有吸氣通道的第二主體420的剖面圖。

如圖2至圖5所示，在圖示的實施例中，除塵頭400包括相互組裝在一起的第一主體410和第二主體420。在第一主體410中形成有吹氣通道。在第二主體420中形成有吸氣通道。

如圖3至圖5所示，第一主體410包括位于第一入口410a處的法蘭盤411，該法蘭盤411裝配在第二主體420上的一個安裝凹口421中。

如圖3至圖5所示，第一主體410的位于第一出口410b處的出口端412居中地定位在第二入口420a中。在第一主體410的出口端412的外側(cè)形成有光滑的弧形倒角，以減小吸塵器500抽吸時的風(fēng)阻，使得被吹起的灰塵能夠更容易地被抽吸到除塵頭400的吸氣通道中。

如圖4所示，在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，超聲波氣流產(chǎn)生裝置4101、4102包括沿氣流的流動方向交替設(shè)置的第一孔徑部4101和第二孔徑部4102。第一孔徑部4101的孔徑被設(shè)置成不等于第二孔徑部4102的孔徑。例如，第二孔徑部4102的孔徑與第一孔徑部4101的孔徑的比值可以被設(shè)置成大于或等于50。

如圖1至圖3所示，在圖示的實施例中，除塵系統(tǒng)還包括空壓機100，該空壓機100的出口與除塵頭400的第一入口410a連通，用于向除塵頭400的第一入口410a輸送壓縮空氣。

如圖1至圖3所示，在圖示的實施例中，除塵系統(tǒng)還包括過濾器200，該過濾器200的入口與空壓機100的出口連通，該過濾器200的出口與除塵頭400的第一入口410a連通，用于對從空壓機100輸 出的壓縮空氣進行過濾。在本發(fā)明的一個實施例中，過濾器200可以濾除壓縮空氣中的直徑等于或大于0.3u的塵粒，以提高氣源的清潔度。

如圖1至圖3所示，在圖示的實施例中，除塵系統(tǒng)還包括靜電消除器300，以便在用除塵頭400吹除器件10上的塵粒之前消除器件10上的靜電。這樣，在消除器件10上的靜電之后，能夠消除器件10的表面上的塵粒與器件10的表面之間的靜電吸附力，從而能夠更容易地將器件10的表面上的塵粒吹起。

如圖1至圖3所示，在圖示的實施例中，靜電消除器300與過濾器200的出口連通，使得從空壓機100輸出的壓縮空氣的至少一部分被輸送到靜電消除器300中。該靜電消除器300適于產(chǎn)生高壓電暈放電，以便通過高壓電暈放電將輸入到靜電消除器300中的壓縮空氣電離成大量的正負離子，并用電離出的正負離子中和器件10的表面上的靜電。

請注意，本發(fā)明的靜電消除器不局限于前述實施例，其可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何合適的能夠消除器件的表面上的靜電的裝置。

盡管未圖示，在本發(fā)明的一個實施例中，除塵系統(tǒng)還可以包括移動機構(gòu)，例如，機器人或傳送帶，用于在用除塵頭400吹除器件10上的塵粒的過程中移動該器件10。

如圖1至圖3所示，在圖示的實施例中，除塵系統(tǒng)還包括控制器600，該控制器600可以控制空壓機100輸出的壓縮空氣的壓力(除塵壓力)、空壓機100的工作時間(除塵時間)以及移動機構(gòu)移動器件10的速度。在本發(fā)明的一個實施例中，為了使除塵效果最優(yōu)，應(yīng)當(dāng)合理設(shè)置除塵壓力、除塵時間和器件的移動速度。

請注意，本發(fā)明的除塵頭不局限于圖示的實施例，例如，除塵頭400也可以是一個模制的一體件。

在本發(fā)明的前述實施例中，吹氣通道和吸氣通道被集成在同一個除塵頭400上，而不需要單獨提供一個吸氣頭和一個吸氣頭。因此，提高了除塵系統(tǒng)的集成度，使得除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更緊湊，更簡單，易 于使用。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標號不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。