本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，具體涉及一種機(jī)械零件油浸清洗裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備經(jīng)過長時(shí)間的使用后會(huì)引起灰塵的集聚。尤其是設(shè)備的傳動(dòng)裝置殘留大量的灰塵會(huì)使得設(shè)備的潤滑性能下降。針對上述不足，通常將設(shè)備的零部件逐一拆下，浸入粘度低的油液中進(jìn)行清洗即可去除機(jī)械零件表面的污物。在現(xiàn)有的技術(shù)中，采用柴油對零件進(jìn)行去污清洗。具體的操作方法是取一大的容器，將大量的柴油倒入容器，然后將待清洗的零件浸入柴油中浸泡，逐一用板刷進(jìn)行清洗。這種清洗方式的清洗油不能夠循環(huán)使用，清洗后被污染的采用只能作為廢油而丟棄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種機(jī)械零件油浸清洗裝置，該裝置能將清洗油進(jìn)行循環(huán)使用，減少了油液的報(bào)廢，延長了清洗油的使用周期。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：機(jī)械零件油浸清洗裝置，包括機(jī)架組件，所述機(jī)架組件涵蓋有立柱、上安裝塊、下安裝塊，所述上安裝塊、下安裝塊與所述立柱固定連接，所述上安裝塊固定連接有儲(chǔ)油箱，所述下安裝塊設(shè)有油浸槽，所述機(jī)械零件油浸清洗裝置還包括輸油管道，所述輸油管道貫穿所述立柱，所述輸油管道的兩端分別與所述儲(chǔ)油箱、油浸槽相連通，所述輸油管道自油浸槽向所述向所述儲(chǔ)油箱的管路中依次設(shè)置有過濾器、單向閥、抽吸漿。

進(jìn)一步，所述機(jī)械零件油浸清洗裝置還包括出油嘴，所述出油嘴設(shè)有球閥。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：啟動(dòng)所述抽吸漿9，打開球閥

11。球閥11流出的油液便可用于清洗零件。清洗后的油液流入所述油浸槽5進(jìn)行再次使用。所留下的污物滯留與所述過濾器7中，使用數(shù)次后取下所述過濾器7進(jìn)行清洗即可再次投入使用。該裝置能將清洗油進(jìn)行循環(huán)使用，減少了油液的報(bào)廢，延長了清洗油的使用周期。

附圖說明

圖 1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、立柱；2、上安裝塊；3、下安裝塊；4、儲(chǔ)油箱；5、油浸槽；6、輸油管道；7、過濾器；8、過濾器；9、抽吸漿；10、出油嘴；11、球閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種機(jī)械零件油浸清洗裝置，包括機(jī)架組件，所述機(jī)架組件涵蓋有立柱1、上安裝塊2、下安裝塊3，所述上安裝塊2、下安裝塊3與所述立柱1固定連接，所述上安裝塊2固定連接有儲(chǔ)油箱4，所述下安裝塊3設(shè)有油浸槽5，所述機(jī)械零件油浸清洗裝置還包括輸油管道6，所述輸油管道6貫穿所述立柱1，所述輸油管道6的兩端分別與所述儲(chǔ)油箱4、油浸槽5相連通，所述輸油管道6自油浸槽5向所述向所述儲(chǔ)油箱4的管路中依次設(shè)置有過濾器7、單向閥8、抽吸漿9。

所述機(jī)械零件油浸清洗裝置還包括出油嘴10，所述出油嘴10設(shè)有球閥11。通過所述球閥11的開度控制出油量的大小。

首先保持所述球閥11關(guān)閉，保證所述儲(chǔ)油箱4處于放空狀態(tài)。使用過程：啟動(dòng)所述抽吸漿9，打開球閥11。球閥11流出的油液便可用于清洗零件。清洗后的油液流入所述油浸槽5進(jìn)行再次使用。所留下的污物滯留與所述過濾器7中，使用數(shù)次后取下所述過濾器7進(jìn)行清洗即可再次投入使用。