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      銅合金盤式梯形磁電機螺紋接頭淡水發(fā)生器的制作方法

      文檔序號:11800122閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.銅合金盤式梯形磁電機螺紋接頭淡水發(fā)生器,包括海水預(yù)處理池(310)、預(yù)處理海水吸管(721)、啟動吸管(712)、高壓啟動泵(714)、管路三通(769)、反滲透膜(720)以及螺紋壓力交換增壓機泵,反滲透膜(720)兩側(cè)分別為膜進水腔(718)和膜出水腔(728),螺紋壓力交換增壓機泵上有增壓內(nèi)螺紋接頭(743)、卸壓螺紋接頭(746)、吸口螺紋接頭(747)和蓄壓螺紋接頭(749),蓄壓螺紋接頭(749)與膜進水腔(718)之間由膜回流管(727)連接,膜出水腔(728)連接著淡化水出管(729),膜進水腔(718)與管路三通(769)右口之間由高壓海水進管(719)連接,增壓內(nèi)螺紋接頭(743)與管路三通(769)下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管(717)連接,啟動高壓管(716)兩端分別與管路三通(769)左口以及水平螺紋恒向流器(713)出口密閉連接,高壓啟動泵(714)串聯(lián)在啟動高壓管(716)上;吸口管路(723)兩端分別與吸口螺紋接頭(747)以及垂直螺紋恒向流器(722)出口密閉連接,卸壓螺紋接頭(746)連接著排泄管路(726);其特征是:

      所述的增壓內(nèi)螺紋接頭(743)包括蝸殼出口凸臺(744)和出口凸臺內(nèi)螺紋(734)以及轉(zhuǎn)換高壓管(717)下端頭外螺紋,轉(zhuǎn)換高壓管(717)下端頭外螺紋與出口凸臺內(nèi)螺紋(734)之間產(chǎn)生密閉連接,出口凸臺內(nèi)螺紋(734)位于蝸殼出口凸臺(744)內(nèi),構(gòu)成增壓內(nèi)螺紋接頭(743);

      所述的預(yù)處理海水吸管(721)上串聯(lián)有垂直螺紋恒向流器(722),所述的高壓啟動泵(714)進口與所述的啟動吸管(712)之間串聯(lián)有水平螺紋恒向流器(713),所述的螺紋壓力交換增壓機泵包括末級泵殼(730)、中間后級泵殼(300)、中間前級泵殼(400)、初級泵殼(800)和壓力交換螺紋機殼(350)以及盤式梯形磁電機(710);盤式梯形磁電機(710)上有電機前蓋板(220)和電機轉(zhuǎn)軸(240), 電機前蓋板(220)上固定有前蓋軸隔套(280),電機轉(zhuǎn)軸(240)外端是花鍵傳動軸(246),電機前蓋板(220)外緣有前蓋板法蘭(201),前蓋板法蘭(201)上有前蓋板通孔(207);

      所述的末級泵殼(730)上有蝸殼出口凸臺(744),蝸殼出口凸臺(744)上有出口凸臺內(nèi)螺紋(734),出口凸臺內(nèi)螺紋(734)與轉(zhuǎn)換高壓管(717)下端頭外螺紋之間螺旋密閉連接;所述的末級泵殼(730)上還有末級臺階面(715)、末級腔內(nèi)凹錐壁(609)和泵體后端面(200),末級泵殼(730)腔內(nèi)有末級泵葉輪(770),末級泵葉輪(770)上有末級進水孔(299)、末級葉輪凸臺階(737)、末級輪凸錐面(579)和末級葉輪轂(290),末級葉輪轂(290)里端面有末級轂臺階孔(296),末級轂臺階孔(296)底面上有末級轂孔底面(295),末級轂孔底面(295)上有末級花鍵槽孔(781);末級轂臺階孔(296)后段上有臺階孔退刀槽(293),末級轂臺階孔(296)前段上有轂軸承卡槽(298),轂軸承卡槽(298)中活動配合有泵孔用卡簧(291);

      末級泵葉輪(770)與所述的前蓋軸隔套(280)之間有末級無內(nèi)圈軸承(760),末級無內(nèi)圈軸承(760)由泵圓柱滾針(268)和末級軸承外圈(269)所組成,末級軸承外圈(269)固定在末級轂臺階孔(296)內(nèi)圓壁上,末級軸承外圈(269)兩端面分別貼著泵孔用卡簧(291)和末級轂孔底面(295);

      泵體后端面(200)上分別有電機軸伸入孔(285)和電機固定螺孔(204),末級臺階面(715)平面上有末級臺階螺孔(601);泵體后端面(200)與前蓋板法蘭(201)之間有電機密封墊片(202);

      機泵隔板(333)兩側(cè)分別與壓力交換螺紋機殼(350)和初級泵殼(800)配合,初級泵殼(800)上有初級法蘭外螺紋(356),初級法蘭外螺紋(356)端面有初級殼內(nèi)臺階孔(871);壓力交換螺紋機殼(350)上口有交換機法蘭外螺紋(358),交換機法蘭外螺紋(358)端面有交換機殼內(nèi)腔圓(551);

      機泵隔板(333)上側(cè)有隔板軸承座(696)、泵定位環(huán)(387)和承接上環(huán)內(nèi)螺紋(833),機泵隔板(333)下側(cè)有隔板軸隔套(348)、機定位環(huán)(355)和承接下環(huán)內(nèi)螺紋(533);

      所述的初級泵殼(800)上端面有初級腔內(nèi)圓(378),初級泵殼(800)內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁(869),初級泵殼(800)內(nèi)腔有初級泵葉輪(308);初級腔內(nèi)圓(378)平面上有初級法蘭孔(606),初級腔內(nèi)圓(378)與中間前級臺階(472)配合;

      初級泵葉輪(308)上有初級吸口(899)和初級葉輪凸臺階(787)、初級輪凸錐面(589)和初級葉輪凹臺階(521),初級葉輪凸臺階(787)由初級凸臺外圓(818)和初級凸臺階面(876)所組成,初級葉輪凹臺階(521)底平面上有初級花鍵槽孔(580);

      隔板軸承座(696)內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽(598),隔板孔卡槽(598)內(nèi)有隔板孔用卡簧(891);隔板軸承座(696)內(nèi)孔與初級凸臺外圓(818)之間設(shè)置有初級軸承滾柱(880),初級軸承滾柱(880)兩端分別位于隔板孔用卡簧(891)和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)(892)之間,隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)(892)位于隔板軸承座(696)內(nèi)孔底平面上;

      初級軸承滾柱(880)上端還貼靠在初級凸臺階面(876)上,泵圓柱滾針(268)其中一端貼靠在泵軸承擋肩(867)上;初級軸承滾柱(880)與泵圓柱滾針(268)一起,組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制;四級串聯(lián)葉輪包括初級泵葉輪(308)、中間前葉輪(304)、中間后葉輪(302)和末級泵葉輪(770);

      壓力交換螺紋機殼(350)底部中心設(shè)置有泄壓出口(752),壓力交換螺紋機殼(350)上有交換機圓周壁(353),交換機圓周壁(353)上設(shè)置有蓄壓進口(751);

      壓力交換螺紋機殼(350)墻內(nèi)有交換機葉輪(340),交換機葉輪(340)上有交換機葉片(834)和機葉輪轂(890),機葉輪轂(890)里端面有機轂臺階孔(596),機轂臺階孔(596)底面上有機轂孔底面(895),機轂孔底面(895)上有機花鍵槽孔(894),機花鍵槽孔(894)與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合;機轂臺階孔(596)后段上有機孔退刀槽(893),機轂臺階孔(596)前段上有機轂孔卡槽(898),機轂孔卡槽(898)中活動配合有機孔用卡簧(591);

      交換機葉輪(340)與所述的隔板軸隔套(348)外圓之間有交換機軸承(380),交換機軸承(380)由機圓柱滾針(568)和機軸承外圈(569)所組成,機軸承外圈(569)固定在機轂臺階孔(596)內(nèi)圓壁上,機軸承外圈(569)兩端分別貼著機孔用卡簧(591)和機軸承調(diào)節(jié)環(huán)(592),機軸承調(diào)節(jié)環(huán)(592)位于機轂孔底面(895)上;

      所述的隔板軸承座(696)內(nèi)孔表面和初級凸臺外圓(818)外圓表面均有一層厚度為0.60—0.62毫米的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層;銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成:Cu:15—17%、Ni:2.7—2.9%、W:3.1—3.3%、Al:2.6—2.8%、Cr:2.5—2.7%、Nb:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.027%、S少于0.012%、 P少于0.018%;銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為:洛氏硬度HRC值為57—59;

      所述的初級軸承滾柱(880)整體材質(zhì)均為氧化鈰陶瓷,以CeO2 (二氧化鈰)復(fù)合材料為基料,配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO3 (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成,并且其各組分的重量百分比含量為CeO2:94.7—94.9%、MgO:1.33—1.35%、BaCO3:1.55—1.57%,其余為結(jié)合粘土。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金盤式梯形磁電機螺紋接頭淡水發(fā)生器,其特是:所述的盤式梯形磁電機(710)包括電機外殼(210)、電機前蓋板(220)、電機后蓋板(230)、電機轉(zhuǎn)軸(240)、電機轉(zhuǎn)子(250)以及前定子(251)和后定子(252),電機前蓋板(220)和電機后蓋板(230)分別固定連接在電機外殼(210)前后兩端面上,電機前蓋板(220)里側(cè)和電機后蓋板(230)里側(cè)均固定有隔磁鋁板(223),電機前蓋板(220)上的隔磁鋁板(223)里側(cè)固定有前定子(251),電機后蓋板(230)上的隔磁鋁板(223)里側(cè)固定有后定子(252),電機轉(zhuǎn)子(250)固定在電機轉(zhuǎn)軸(240)上,電機轉(zhuǎn)子(250)位于前定子(251)與后定子(252)之間且兩側(cè)都有氣隙,電機轉(zhuǎn)軸(240)通過前軸承(225)和后軸承(235)分別支撐在電機前蓋板(220)和電機后蓋板(230)上;

      前定子(251)和后定子(252)均由定子鐵心(226)和電樞繞組(222)所組成,電機轉(zhuǎn)子(250)由轉(zhuǎn)子鐵心(211)和永磁體(212)所組成,所述永磁體(212)安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心(211)之間,所述永磁體(212)沿圓周方向均勻插裝在轉(zhuǎn)子支架(232)內(nèi);轉(zhuǎn)子鐵心(211)和永磁體(212)的徑向外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子外轂(213),轉(zhuǎn)子外轂(213)起到緊固轉(zhuǎn)子鐵心(211)和永磁體(212)的作用,轉(zhuǎn)子外轂(213)外表面上設(shè)置有圓光柵片(286),電機外殼(210)的機殼內(nèi)壁(219)上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子外轂(213)相對應(yīng)設(shè)置的有光柵讀數(shù)頭(255),用于測量電機轉(zhuǎn)動的角度與轉(zhuǎn)速;

      電機前蓋板(220)里平面與隔磁鋁板(223)之間有前密閉水流腔(278),前密閉水流腔(278)上有前腔進管(217)和前腔出管(218),前腔進管(217)和前腔出管(218)分別穿越電機前蓋板(220)后外接到給排水系統(tǒng);電機后蓋板(230)里平面與隔磁鋁板(223)之間有后密閉水流腔(279),后密閉水流腔(279)上有后腔進管(237)和后腔出管(236),后腔進管(237)和后腔出管(236)分別穿越電機后蓋板(230)后外接到給排水系統(tǒng);

      前蓋軸隔套(280)上有軸隔套法蘭(807),軸隔套法蘭(807)外側(cè)有泵軸承支撐圓(289)和軸隔套通孔(804),軸隔套法蘭(807)內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔(284)和軸隔套調(diào)節(jié)臺階(882),軸隔套調(diào)節(jié)臺階(882)外圓與前蓋軸承孔(224)之間為過渡配合,軸隔套調(diào)節(jié)臺階(882)上有密封圈卡槽(809),密封圈卡槽(809)上有軸隔套密封圈(209),軸隔套密封圈(209)與前蓋軸承孔(224)之間構(gòu)成靜密封;電機外殼(210)端面上有電機密封圈(208)與電機前蓋板(220)之間構(gòu)成靜密封;軸隔套臺階孔(284)與軸隔套通孔(804)之間有機封拆卸槽(808)。

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