本發(fā)明涉及污水凈化設備領域，具體涉及一種組合式污水凈化模塊及污水凈化系統。

背景技術：

污水處理是為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。對于遠離市政管網的場所，如廣大農村地區(qū)等，由于人口分布相對較為分散，建設污水處理設施存在較大困難，通常使用一體化的污水處理設備來進行處理。

現有技術的一體化污水處理設備由于內部集成了大量水處理設備，整體體積較大，安裝時選址存在一定困難。另外，將大量設備集中置于單一箱體內存在諸多問題：一、生產成本及運輸成本均直線上升；二、維護及檢修十分不便，并且需要專人操作；三、由于處理工序固定，適于處理的污水類別少。

技術實現要素：

為解決現有技術的污水處理設備由于集成度較高導致的諸多技術問題，本發(fā)明提供了一種解決上述問題的組合式污水凈化模塊及污水凈化系統。

一種組合式污水凈化模塊，包括凈化腔、密封槽、二個管孔和二個管頭，所述凈化腔包括二個半殼體和多個鎖扣，所述鎖扣設于所述半殼體外壁，二個所述半殼體拼合而成一空腔，并通過所述鎖扣鎖緊，所述密封槽分別設于二所述半殼體的接觸面，二所述管孔均沿所述半殼體的接觸面貫穿所述半殼體，所述管頭包括水管、限位板、壓緊螺母和連接法蘭，所述限位板、所述壓緊螺母以及所述連接法蘭依次繞所述水管設置，所述限位板設于所述凈化腔內，所述管頭于所述限位板和所述壓緊螺母之間的位置，卡接于所述管孔。

在本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的一種較佳實施例中，所述凈化腔還包括安裝座板，所述安裝座板設于所述半殼體內，且與所述半殼體內壁之間留空。

在本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的一種較佳實施例中，所述凈化腔還包括頂孔和頂孔塞，所述頂孔于所述半殼體頂部貫穿所述半殼體，所述頂孔塞設于所述頂孔內。

在本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的一種較佳實施例中，所述組合式污水凈化模塊還包括密封條，所述管頭還包括密封板，所述密封條設于所述密封槽，所述密封板設于所述限位板，靠近所述連接法蘭一側。

在本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的一種較佳實施例中，所述管頭還包括螺紋，所述螺紋設于所述水管外壁，所述螺紋的螺距與所述壓緊螺母的螺距一致，所述壓緊螺母通過所述螺紋使所述密封板、所述半殼體及所述壓緊螺母之間壓緊貼合。

在本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的一種較佳實施例中，所述水管外徑與所述管孔直徑一致。

一種應用所述組合式污水凈化模塊的污水凈化系統，包括多個所述組合式污水凈化模塊、多個止回閥、物理分離設備、化學分解設備以及生物發(fā)酵設備；

多個所述組合式污水凈化模塊依次管道連接，相互連接的二所述組合式污水凈化模塊之間均設有所述止回閥，所述物理分離設備設于一個或多個所述組合式污水凈化模塊內，所述化學分解設備依次設于后一個或多個所述組合式污水凈化模塊內，所述生物發(fā)酵設備依次設于后一個或多個所述組合式污水凈化模塊內。

相較于現有技術，本發(fā)明提供的所述組合式污水凈化模塊及所述污水凈化系統具有以下有益效果：

一、所述污水凈化系統采用分體組合式設計，各個所述組合式污水凈化模塊體積較小，相互之間采用管道連接，一方面擺放十分靈活，選址方便，另一方面大大降低了生產及運輸成本。

二、所述污水凈化系統將各水處理設備分別置于多個所述組合式污水凈化模塊內，進行維護及檢修時僅需拆卸對應模塊。

同時，所述組合式污水凈化模塊采用模塊化設計，各所述管頭之間，各所述半殼體之間完全通用，不僅降低了生產難度，而且操作十分方便，技術要求更低，大多時候無需專人操作，可自行維修、替換。

三、所述污水凈化系統的各個所述組合式污水凈化模塊之間組合靈活，可根據實際需求自行選擇合適模塊進行組裝，適用于多種污水的處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的爆炸視圖；

圖2是圖1的凈化腔部分放大圖；

圖3是圖1的管頭部分放大圖；

圖4是本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的剖視圖；

圖5是本發(fā)明提供的污水凈化系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

請同時參閱圖1至圖4，其中圖1是本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的爆炸視圖，圖2是圖1的部分放大圖，圖3是圖1的另一部分放大圖，圖4是本發(fā)明提供的組合式污水凈化模塊的剖視圖。

所述組合式污水凈化模塊1包括凈化腔11、密封槽12、密封條13、二個管孔14和二個管頭15。

所述凈化腔11包括二個半殼體111、四個鎖扣112、二個安裝座板113和四個頂孔114以及四個頂孔塞115。

二個所述半殼體111拼合而成一空腔，并通過所述鎖扣112鎖緊。二個所述鎖扣112以對稱并相向的方式，分別設于二所述半殼體111外壁頂部，另二個所述鎖扣112以同樣方式設于所述半殼體111外壁底部。

二個所述安裝座板113分別設于二個所述半殼體111內壁底部，且與內壁之間留有一定空間。四個所述頂孔114分別二二設于二個所述半殼體111頂部，四個所述頂孔塞115分別設于所述頂孔114內。

所述管頭15包括水管151、限位板152、密封板153、螺紋154、壓緊螺母155和連接法蘭156。所述限位板152和所述連接法蘭156分別設于所述水管151兩端，所述密封板153設于所述限位板152靠所述連接法蘭156一側。所述螺紋154設于所述水管151外壁，所述壓緊螺栓155設于所述螺紋154，所述螺紋154的螺距與所述壓緊螺母155的螺距一致。

所述密封槽12分別設于二所述半殼體111的接觸面，所述密封條13設于所述密封槽12。二所述管孔14均沿所述半殼體111的接觸面貫穿所述半殼體111，且二所述管孔14對稱設置。

所述限位板152和所述密封板153設于所述凈化腔11內，所述管頭15于所述密封板153和所述壓緊螺母155之間的位置，卡接于所述管孔14， 所述壓緊螺母155通過所述螺紋154使所述密封板153、所述半殼體111及所述壓緊螺母155之間壓緊貼合。

請參閱圖5，是本發(fā)明提供的污水凈化系統的結構示意圖。

所述污水凈化系統2包括六個所述組合式污水凈化模塊1、五個止回閥21、物理分離設備22、化學分解設備23以及生物發(fā)酵設備24。

六個所述組合式污水凈化模塊1依次管道連接，相互連接的二所述組合式污水凈化模塊1之間均設有所述止回閥21。所述物理分離設備22設于二個所述組合式污水凈化模塊1內，所述化學分解設備23依次設于后二個所述組合式污水凈化模塊1內，所述生物發(fā)酵設備24依次設于后二個所述組合式污水凈化模塊1內。

所述物理分離設備22等水處理設備裝設于所述安裝座板113?？捎谒霭惭b座板113進行切割或鉆孔等操作，而無需損傷所述半殼體111。

外部設備通過所述頂孔114與所述組合式污水凈化模塊1內設備連接，從而實現添加氣體、試劑，或排出氣體、污泥等功能。

相較于現有技術，本發(fā)明提供的所述組合式污水凈化模塊1及所述污水凈化系統2具有以下有益效果：

一、所述污水凈化系統2采用分體組合式設計，各個所述組合式污水凈化模塊1體積較小，相互之間采用管道連接，一方面擺放十分靈活，選址方便，另一方面大大降低了生產及運輸成本。

二、所述污水凈化系統2將各水處理設備分別置于多個所述組合式污水凈化模塊1內，進行維護及檢修時僅需拆卸對應模塊。

同時，所述組合式污水凈化模塊1采用模塊化設計，各所述管頭15之間，各所述半殼體111之間完全通用，不僅降低了生產難度，而且操作十分方便，技術要求更低，大多時候無需專人操作，可自行維修、替換。

三、所述污水凈化系統2的各個所述組合式污水凈化模塊1之間組合靈活，可根據實際需求自行選擇合適模塊進行組裝，適用于多種污水的處理。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內。