本發(fā)明涉及廢水處理方法，尤其涉及一種工廠廢水處理方法。

背景技術：

現(xiàn)有的化工廠廢水中，很多都是富含有氮、磷、無機鹽等物質，現(xiàn)有的處理方法是通過添加化學物品進行中和，但是這樣會造成成本較高，對于小型化工廠難以承受的局面。因此有時會遇到化工廠違反法律法規(guī)私自排行未經處理的廢水，這些廢水進入公共水源后會造成富營養(yǎng)化的后果。

中國專利CN201510639091.8公開了一種工廠廢水處理方法，包括以下步驟：將工廠廢水集中排放到集水池中；將集水池中的污水抽出頭通過一組過濾器進行過濾，過濾后的水儲存到第一水箱中；將第一水箱中的一部分水抽入到紫外線消毒器中進行消毒，消毒后的水作為廠區(qū)雜用水儲存到第一用水箱中；將第一水箱中剩余部分的水抽入到樹脂軟化塔進行軟化處理；將軟化處理后的水過濾，再通過一級RO反滲透裝置進行處理，處理后達到排放標準的水直接排放出去，剩余的水儲存到第二水箱中；將第二水箱中的水抽出過濾，再通過二級RO反滲透裝置進行處理，處理后的達到回用標準的水作為廠區(qū)回用水儲存到第二用水箱中，剩余的水抽放到第一用水箱中作為廠區(qū)雜用水使用。

上述專利只能簡單的處理無雜質廢水，當廢水中的雜質較多時，處理后的廢水回傭率將很低，而且白白浪費了運行成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種工廠廢水處理方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種工廠廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：將工廠廢水統(tǒng)一排放入廢水收集池，廢水收集池通過管道連接調節(jié)池組，通過設定的排放量將廢水排入混凝反應池中，混凝反應池連接加藥裝置，添加反應所需催化劑；

步驟二：將混凝反應后的廢水排放入提升池，提升池通過壓力泵將廢水注入連接提升池的斜管沉淀池組；

步驟三：廢水在斜管沉淀池組內繼續(xù)發(fā)生混凝反應，將反應后的淤泥沉淀通過管道流入淤泥池，廢水流入氧化溝進行氧化反應；

步驟四：將氧化反應后的廢水流入二沉池進行二次沉淀，沉淀后的廢水流入生物接觸氧化池組進行生物氧化，淤泥通過管道流入淤泥池；

步驟五：將生物氧化后的廢水流入斜管沉淀池組繼續(xù)進行生物氧化反應和沉淀，沉淀后的淤泥部分回流入生物氧化池組繼續(xù)氧化，部分淤泥流入淤泥池，沉淀后的廢水流入流離生化池進行污水分離；

步驟六：將流離生化處理后的廢水排入清水池經過排放口做過濾排放，將淤泥池的淤泥殘渣通入壓濾機壓制固話成塊。

進一步的，所述調節(jié)池包括第一調節(jié)池和第二調節(jié)池。

進一步的，所述斜管沉淀池組包括第一斜管沉淀池、第二斜管沉淀池、第三斜管沉淀池和第四斜管沉淀池；

進一步的，所述加藥裝置添加催化劑包括：PH調理劑：NaOH、混凝劑：PAC、助凝劑：PAM、硝化菌種維持藥劑：純堿。

進一步的，所述步驟一的混凝反應時間為8-10分鐘。

進一步的，所述步驟三和步驟五的斜管沉淀池內反應沉淀時間分別為20～25小時和10～15小時。

進一步的，所述步驟四的二沉池內反應沉淀時間為3～6小時，生物接觸氧化池組的生物氧化反應時間為40～45小時。

進一步的，所述步驟五的流離生化池內反應沉淀時間為18～24小時。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1、車間廢水經過收集池短暫停留，提升至調節(jié)池均質均量后泵提升至混凝反應池，可以去除95％以上的污染物、不容物質和色度等；2、斜管沉淀池(載體為蜂窩填料)加速混凝反應液泥水分離，確保上清夜進入氧化池進行生物降解(污染物分解的關鍵)3、與傳統(tǒng)的活性污泥法單一的生物群不同，本發(fā)明工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，徹底的將水中的有機污染物去除。

附圖說明

構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的方法流程示意圖；

其中，附圖標記：

10為廢水收集池、20為調節(jié)池組、21為第一調節(jié)池、22為第二調節(jié)池、30為混凝反應池、31為加藥裝置、40為提升池、50為斜管沉淀池組、51為第一斜管沉淀池、52為第二斜管沉淀池、53為第三斜管沉淀池、54為第四斜管沉淀池、60為氧化溝、55為二層池、70為生物接觸氧化池組、71為第一生物接觸氧化池、72為第二生物接觸氧化池、80為流離生化池、90為清水池、100為清水池、110為淤泥池、120為排放口、130為壓濾機。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參考圖1，如圖1所示的一種工廠廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：將工廠廢水統(tǒng)一排放入廢水收集池10，廢水收集池10通過管道連接調節(jié)池組20，與第一調節(jié)池21和第二調節(jié)池22并聯(lián)，通過設定的排放量將廢水排入混凝反應池30中，混凝反應池30連接加藥裝置31，添加反應所需催化劑，然后進行8分鐘時間的混凝反應；

步驟二：將混凝反應后的廢水排放入提升池40，提升池40通過壓力泵將廢水注入連接提升池40的斜管沉淀池組的第一斜管沉淀池51和第二斜管沉淀池52；

步驟三：廢水在第一斜管沉淀池51和第二斜管沉淀池52內繼續(xù)發(fā)生混凝反應沉淀為20小時，將反應后的淤泥沉淀通過管道流入淤泥池110，廢水流入氧化溝60進行氧化反應，在氧化溝內的氧化時間為40.8小時；

步驟四：將氧化反應后的廢水流入二沉池55進行二次沉淀，進行5.5h小時時間的沉淀，沉淀后的廢水流入生物接觸氧化池組70的第一生物氧化池71和第二生物氧化池72進行45小時時間的生物氧化，淤泥通過管道流入淤泥池110；

步驟五：將生物氧化后的廢水流入斜管沉淀池組50的第三斜管沉淀池53和第四斜管沉淀池54繼續(xù)進行生物氧化反應和沉淀，第三斜管沉淀池第一次反應沉淀后的廢水淤泥重新排入第一生物氧化池71和第二生物氧化池72進行生物氧化再次氧化后再次經過第三反應沉淀池53進行反應沉淀，反應沉淀后排入第四反應沉淀池54進行反應沉淀，淤泥排入淤泥池110，廢水排入流離生化池進行20h小時時間的接觸生化氧化；

步驟六：將流離生化處理后的廢水排入清水池100經過排放口120做過濾排放，將淤泥池110的淤泥殘渣通入壓濾機130壓制固話成塊。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。