本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域，具體涉及一種有機廢液處理工藝。
背景技術(shù)：
線路板的生產(chǎn)過程工序多、流程復雜，使用的化學藥品種類多。生產(chǎn)中除了排放污染物濃度較低的清洗廢水以外，還會排放一部分高濃度的廢液，其中就包括高濃度的有機廢液。有機廢液的成份復雜、含量變化大，部分屬于氧化性物質(zhì)，部分屬于還原性物質(zhì)，還含有重金屬、絡合物，只有部分有機物可通過酸析處理去除，因而僅靠單一工藝處理有機廢液的效果通常比較差。
對成份穩(wěn)定的有機廢液，一般可采用芬頓(Fenton)試劑進行氧化處理。芬頓試劑的原理是二價鐵離子(Fe2+)和過氧化氫(H2O2)反應生成烴基自由基(·OH)，·OH自由基的氧化能力極強，可以將絕大多數(shù)的有機物進行氧化分解。對那些含有生物難降解或一般化學氧化難以分解的有機物的廢水，芬頓試劑可以有效氧化分解此類有機物，提高廢水的可生化性。芬頓氧化法常作為廢水的預處理工藝或生化處理后的深度處理工藝。芬頓氧化法存在的缺陷是：對成份變化大的有機廢液處理效果不理想。原因是芬頓試劑的配比需要根據(jù)實驗確定，而有機廢液是由多個工序的廢液混合在一起的，成份變化大，里面的氧化性物質(zhì)、還原性物質(zhì)的含量會對芬頓試劑的添加產(chǎn)生干擾，因而芬頓試劑的添加量需要跟隨有機廢液的成份變化而變化，這在實際生產(chǎn)中是很難做到的，所以處理效果不理想。另外，由于有機物濃度高，需要投加的藥劑較多，成本比較高。
專利《有機廢液處理方法》(申請?zhí)枺?01310509451.3)提出了一種有機廢液處理方法：首先將有機廢液的pH調(diào)節(jié)至2～3，曝氣攪拌，有機廢液析出膠狀物，撈去浮渣；然后加堿調(diào)整pH值至8～9，投加1～2g/L的高錳酸鉀，反應20～40min；再加入絮凝劑FeSO4和助凝劑PAM，混凝沉淀，通過壓濾機壓濾；濾液經(jīng)過活性炭吸附過濾，即可達標排放。上述方法存在的缺陷是：當排放標準要求較高時，難以保證廢水達標排放。原因也是由于有機廢液成份的復雜性、多變性，部分有機物在酸性條件下不會析出，混凝沉淀也很難處理完全，處理后的廢水存在超標風險。
專利《含有機物廢液的處理方法》(申請?zhí)枺?01110050800.0)通過使含有特定細菌的活性污泥與含有機物廢液接觸，可以以高效率、高處理速度對含有機物廢液不產(chǎn)生臭氣地進行處理，可以獲得適合排放到下水、公共水域等的水質(zhì)。以上處理方法存在的缺陷是：操作復雜，成本高。因為有機廢液的成份復雜、多變，要投加、培養(yǎng)針對性的細菌，操作難度大，成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種有機廢液處理工藝，該處理工藝通過將有機廢液與脫膜廢液混合處理，不僅使得經(jīng)處理后的水質(zhì)能夠達標排放，而且合理利用廢棄資源，實現(xiàn)以廢治廢，操作簡單，投入少，成本低。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種有機廢液處理工藝，包括以下步驟：
a、將有機廢液與脫膜廢液混合調(diào)節(jié)pH值后進行酸析處理；
b、將步驟a經(jīng)過酸析處理的廢液輸送至過濾系統(tǒng)過濾，去除沉淀物；
c、將步驟b制得的濾液與有機廢水混合，調(diào)節(jié)pH后加入破絡劑進行破絡處理，使水中以絡合形式存在的重金屬物質(zhì)轉(zhuǎn)換為游離態(tài)金屬離子；
d、將經(jīng)破絡處理后的混合液輸送至混凝沉淀系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH后加入混凝劑和絮凝劑，使游離態(tài)金屬離子生成沉淀；
e、將經(jīng)混凝沉淀后的上清液輸送至生化系統(tǒng)進行生化處理至達標排放。
有機廢液的成份比較復雜，主要是有機物含量特別高，COD含量超過100000mg/L，經(jīng)過酸析處理后只能去除一小部分有機物，直接進入生化處理的話，水質(zhì)無法達標。脫膜廢液主要是線路板表面的干膜、油墨溶解后的產(chǎn)物，成份相對簡單，COD含量大約10000mg/L左右。本發(fā)明通過將脫模廢液與有機廢液混合，能夠降低有機廢液的COD含量，有機廢液與脫膜廢液的混合液經(jīng)過酸析處理后COD可降至3000mg/L以下。有機廢水是清洗線路板表面殘留藥水時產(chǎn)生的清洗水，有機物含量低，其COD小于300mg/L，上述混合液與有機廢水混合，一方面經(jīng)過破絡、混凝沉淀處理可去除重金屬污染物、COD可降至700mg/L以下，另一方面，可使進入生化處理的廢水水質(zhì)均勻，COD濃度波動小，有利于生化處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。最后再經(jīng)過生化處理去除有機物，廢水可達標排放。
為了防止有機物含量超出生化處理的設計能力，避免COD過高影響生化處理效果，需要控制有機廢液的混合比例，優(yōu)選地，所述步驟a中，有機廢液與脫膜廢液混合的比例為有機廢液/脫膜廢液≤1.5％。在酸析處理中，混合液的處理流量為≤8.0m3/h。
具體地，所述步驟a中，采用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2～3后加入助濾劑，助濾劑的添加量為1.3～1.6kg/m3。該助濾劑優(yōu)選為硫酸亞鐵。
具體地，所述步驟c中，破絡處理的處理流量≤40m3/h，采用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2～3。
優(yōu)選地，所述破絡劑的添加量為1.0～1.5kg/m3；所述破絡劑優(yōu)選為硫酸亞鐵。
具體地，所述步驟d中，混凝沉淀系統(tǒng)的處理流量≤40m3/h，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9.5～11。
優(yōu)選地，所述混凝劑的添加量為120～150g/m3；所述混凝劑優(yōu)選為聚合氯化鋁。
優(yōu)選地，所述絮凝劑的添加量為2～3g/m3；所述絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺。
有機廢液與脫膜廢液混合進入酸析系統(tǒng)處理，通過添加硫酸調(diào)節(jié)廢液的酸堿度使部分有機物以膠體狀物質(zhì)析出，以便下一步過濾除去，添加助濾劑可以進一步改善過濾性能。通過控制有機廢液的處理量，可以避免酸析處理后的廢水中有機物含量過高而對生化處理系統(tǒng)造成沖擊，影響生化處理效果。經(jīng)過酸析處理的廢液進入過濾系統(tǒng)，去除反應生成的沉淀物質(zhì)，濾液與其它有機廢水混合進入破絡系統(tǒng)。調(diào)節(jié)破絡系統(tǒng)的PH值并向破絡系統(tǒng)中添加破絡劑，使廢液、廢水中以絡合形式存在的重金屬物質(zhì)轉(zhuǎn)換為游離態(tài)金屬離子，以便下一步采用混凝沉淀方法去除。調(diào)節(jié)混凝沉淀系統(tǒng)的酸堿度，并添加混凝劑和絮凝劑，從而使重金屬物質(zhì)形成氫氧化物沉淀得以去除。經(jīng)過破絡、混凝沉淀處理后的廢水中含有的重金屬物質(zhì)大大減少，可以避免重金屬物質(zhì)對生化系統(tǒng)的毒害作用。由于在酸析處理時控制了高濃度有機廢液的處理量，廢水進入生化系統(tǒng)時有機物含量不會超過生化處理系統(tǒng)的負荷，從而確保生化系統(tǒng)正常運行，處理后的廢水可以達標排放。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明所述的有機廢液處理工藝合理利用線路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的脫膜廢液處理有機廢液，實現(xiàn)以廢治廢，合理組合了酸析系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、破絡系統(tǒng)、混凝沉淀系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)等工藝設施，能夠高效徹底地去除有機物，操作簡單，投入少，成本低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的有機廢液處理工藝的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參照圖1，為本發(fā)明所述的有機廢液處理工藝流程，該處理工藝包括以下步驟：
a、將有機廢液與脫膜廢液混合調(diào)節(jié)pH值后進行酸析處理；
b、將步驟a經(jīng)過酸析處理的廢液輸送至過濾系統(tǒng)過濾，去除沉淀物；
c、將步驟b制得的濾液與有機廢水混合，調(diào)節(jié)pH后加入破絡劑進行破絡處理，使水中以絡合形式存在的重金屬物質(zhì)轉(zhuǎn)換為游離態(tài)金屬離子；
d、將經(jīng)破絡處理后的混合液輸送至混凝沉淀系統(tǒng)，調(diào)節(jié)pH后加入混凝劑和絮凝劑，使游離態(tài)金屬離子生成沉淀；
e、將經(jīng)混凝沉淀后的上清液輸送至生化系統(tǒng)進行生化處理至達標排放。
步驟a中，有機廢液與脫膜廢液混合的比例為有機廢液/脫膜廢液≤1.5％。
步驟a中，采用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2～3后加入助濾劑，助濾劑的添加量為1.3～1.6kg/m3。
步驟c中，破絡處理的處理流量≤40m3/h，采用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2～3。破絡劑的添加量為1.0～1.5kg/m3；破絡劑為硫酸亞鐵。
步驟d中，混凝沉淀系統(tǒng)的處理流量≤40m3/h，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9.5～11。
混凝劑的添加量為120～150g/m3；混凝劑為聚合氯化鋁。絮凝劑的添加量為2～3g/m3；絮凝劑為聚丙烯酰胺。
實施例1：
采用本發(fā)明的有機廢液處理工藝對某廠的有機廢液進行處理，包括以下步驟：
a、酸析處理：在pH調(diào)整池中將有機廢液與脫膜廢液按照有機廢液/脫膜廢液≤1.5％的比例混合并加入硫酸調(diào)整pH至2～3；將兩者的混合液輸送至酸析池中加入助濾劑硫酸亞鐵1.3～1.6kg/m3，攪拌60～120min；
b、過濾：將步驟a經(jīng)過酸析處理的廢液輸送至過濾系統(tǒng)過濾，去除沉淀物，此時濾液的COD含量≤3000mg/L；
c、破絡處理：在廢水調(diào)節(jié)池中將有機廢水與上述濾液混合，濾液的混合量≤15％，在pH調(diào)整池中向混合液中加入調(diào)整pH至2～3；將混合液輸送至破絡池中加入破絡劑硫酸亞鐵1.0～1.5kg/m3，攪拌60～120min；破絡池的處理流量≤40m3/h；
d、混凝沉淀：將經(jīng)破絡處理后的混合液輸送至混凝池中，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9.5～11，加入混凝劑聚合氯化鋁120～150g/m3攪拌反應20～40min；然后將混合液輸送至絮凝池加入絮凝劑聚丙烯酰胺2～3g/m3，攪拌反應20～40min；反應完后將混合液輸送至沉淀池自然沉淀285～570min；
e、生化處理：將沉淀后的上清液輸送至中和池調(diào)整pH至6.5～8并攪拌進行中和反應，此時上清液的銅含量≤0.5mg/L、COD含量≤700mg/L；然后將上清液依次輸送至厭氧池中停留6～12h、缺氧池中機械攪拌2～4h，然后輸送至好氧池中空氣攪拌9～18h，溶解氧含量≥2.0mg/L；最后輸送至MBR膜系統(tǒng)中對沉淀物、懸浮物進行截留分離，調(diào)整pH至6～9，此時上清液銅含量≤0.3mg/L、COD含量≤50mg/L，廢水達標排放。
本發(fā)明的有機廢液處理工藝實現(xiàn)以廢治廢，合理組合了酸析系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、破絡系統(tǒng)、混凝沉淀系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)等工藝設施，能夠高效徹底地去除有機物，操作簡單，投入少，使得處理成本大大降低。
上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。