本發(fā)明涉及廢水處理及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法。

背景技術(shù)：

稀釋劑的用途非常廣泛，但是其廢水量也比較多，廢水中含鹽量、pH值、COD等給環(huán)保的處理帶來了較大的難度。采取調(diào)節(jié)pH值和對廢水進行稀釋的方法不僅帶來了更大量的廢水的排放，其水中的鹽處理的依舊很少，不僅增加了成本，而且降低了工作效率，水循環(huán)利用率低，達(dá)不到預(yù)期的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，具備水循環(huán)利用率高的優(yōu)點，解決了廢水直接排放污染環(huán)境并且浪費水的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，包括一下步驟：

S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進行初步的沉淀處理，通過吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子，然后過濾之后得到母液A；

S2、將S1中得到的母液A進行第一次甩鹽處理得到母液B，將廢水中析出的固態(tài)鹽直接排除，可進行制堿或者其他應(yīng)用；

S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中，然后加熱并且保持溫度在40-60度，將水中的堿液與有機相進行濃縮蒸餾分離得到母液C；

S4、將母液C中加入片堿和母液質(zhì)量的0.01-0.03%的聚合硫酸鐵，與稀釋劑中的酸根離子進行反應(yīng)形成化合物得到混合物；

S5、將S4中得到的混合物進行真空脫水進行濃縮，然后將濾液倒入生化池進行處理，最后將處理后得到的濾渣進行焚燒處理。

優(yōu)選的，根據(jù)S3中的處理方法，用泵將鹽水打入錐形濃縮釜中，然后加熱，蒸餾之后的水中主要有機物為正丁醇，可以用于配堿或者水洗。

優(yōu)選的，根據(jù)S2中的處理方法，將固態(tài)鹽甩出之后的溶液中含油量比較高，可以直接用于水洗。

優(yōu)選的，根據(jù)S4中的處理方法，采用加入片堿方式中和廢水的PH值，減少堿液工藝中廢水量的攝入。

優(yōu)選的，根據(jù)S5中的處理方法，在較低的溫度下使物料達(dá)到沸騰狀況，同時也使夾雜的油相不至于在較高的溫度下發(fā)生變化，導(dǎo)致色號偏高。

優(yōu)選的，根據(jù)S4中的處理方法，加入片堿后需要加入殘液和水進行稀釋，且殘液和水都采用濃縮蒸餾過程中得到的循環(huán)水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過濃縮、蒸水、甩鹽工藝實現(xiàn)廢水的部分循環(huán)利用，減少廢水因為含鹽量大、堿性重、COD高對環(huán)保處理帶來的難度，使用片堿工藝以減少工藝廢水的帶入，可以使廢水處理的更加徹底，減少對環(huán)境的污染，減少對人們身體健康的危害，而且可以使水和堿液循環(huán)利用，不僅提高了工作效率，還降低了成本。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，包括一下步驟：

S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進行初步的沉淀處理，通過吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子，然后過濾之后得到母液A；

S2、將S1中得到的母液A進行第一次甩鹽處理得到母液B，將廢水中析出的固態(tài)鹽直接排除，可進行制堿或者其他應(yīng)用；

S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中，然后加熱并且保持溫度在40-60度，將水中的堿液與有機相進行濃縮蒸餾分離得到母液C；

S4、將母液C中加入片堿和母液質(zhì)量的0.01-0.03%的聚合硫酸鐵，與稀釋劑中的酸根離子進行反應(yīng)形成化合物得到混合物；

S5、將S4中得到的混合物進行真空脫水進行濃縮，然后將濾液倒入生化池進行處理，最后將處理后得到的濾渣進行焚燒處理。

以生產(chǎn)一批501稀釋劑為例：一批稀釋劑501的生產(chǎn)，產(chǎn)生約9.985t廢水，其中反應(yīng)產(chǎn)生的水和鹽以及參與的液堿時帶入系統(tǒng)中的新水，總共5.685t，其中2.66t鹽可以通過濃縮離心甩料出來，殘余的3.025t是反應(yīng)中產(chǎn)生于系統(tǒng)或者過量殘余在系統(tǒng)里面的；

經(jīng)過一次甩鹽之后，將濃鹽水、鹽以及一次水洗水共9.985t轉(zhuǎn)入廢水沉降罐備用，然后將鹽水打入錐形濃縮釜中進行加熱處理，前期出水3.5t儲存于水受槽-1，其COD在13000左右，主要有機物為正丁醇，可以用于配堿（加入處理液質(zhì)量比0. 01%的聚合硫酸鐵）或者水洗，后期出水0.825t，COD在5000以下，入生化池經(jīng)處理后外排，經(jīng)過甩鹽之后可得到固鹽2.66t，堿度約為0.5%，離心后得到濾液3t，堿度10%-13%，COD約為50000，主要有機物為高沸及部分501產(chǎn)物，全部用于配堿（加入處理液質(zhì)量比0. 01%的聚合硫酸鐵），然后將殘液進行回收，并且在殘液中加入片堿（加入處理液質(zhì)量比0. 02%的聚合硫酸鐵）和水進行稀釋，1.6t片堿需要2t殘液和2t水進行稀釋，其中殘液和水都可以使用上一批濃縮工藝產(chǎn)出的物料，加入水洗的2.5t水也可以使用濃縮工藝產(chǎn)出的水，合計產(chǎn)生1.825t廢水，其中0.825t蒸出水，廢水COD 5000ppm以下，pH=7，不含鹽，可排往生化池，另有1t離心濾液，COD月50000ppm，pH約12，飽和含鹽，可中和后離心甩鹽，濾液焚燒，經(jīng)過此方法處理之后產(chǎn)生的9.985t廢水可循環(huán)利用8.16t，回收利用率高達(dá)81.72%。

實施例2

一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法，包括一下步驟：

S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進行初步的沉淀處理，通過吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子，然后過濾之后得到母液A；

S2、將S1中得到的母液A進行第一次甩鹽處理得到母液B，將廢水中析出的固態(tài)鹽直接排除，可進行制堿或者其他應(yīng)用；

S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中，然后加熱并且保持溫度在50度，將水中的堿液與有機相進行濃縮蒸餾分離得到母液C；

S4、將母液C中加入片堿和母液質(zhì)量的0.01-0.03%的聚合硫酸鐵，與稀釋劑中的酸根離子進行反應(yīng)形成化合物得到混合物；

S5、將S4中得到的混合物進行真空脫水進行濃縮，然后將濾液倒入生化池進行處理，最后將處理后得到的濾渣進行焚燒處理。

以生產(chǎn)一批501稀釋劑為例：一批稀釋劑501的生產(chǎn)，產(chǎn)生約5.5t廢水，其中反應(yīng)產(chǎn)生的水和鹽以及參與的液堿時帶入系統(tǒng)中的新水，總共1.85t，其中0.85t鹽可以通過濃縮離心甩料出來，殘余的1t是反應(yīng)中產(chǎn)生于系統(tǒng)或者過量殘余在系統(tǒng)里面的；

經(jīng)過一次甩鹽之后，將濃鹽水、鹽以及一次水洗水共5.5t轉(zhuǎn)入廢水沉降罐備用，然后將鹽水打入錐形濃縮釜中進行加熱處理，前期出水1.85t儲存于水受槽-1，其COD在13000左右，主要有機物為正丁醇，可以用于配堿（加入處理液質(zhì)量比0. 01%的聚合硫酸鐵）或者水洗，后期出水0.45t，COD在5000以下，入生化池經(jīng)處理后外排，經(jīng)過甩鹽之后可得到固鹽0.85t，堿度約為0.45%，離心后得到濾液1.8t，堿度11%，COD約為50000，主要有機物為高沸及部分501產(chǎn)物，全部用于配堿（加入處理液質(zhì)量比0. 01%的聚合硫酸鐵），然后將殘液進行回收，并且在殘液中加入片堿（加入處理液質(zhì)量比0. 03%的聚合硫酸鐵）和水進行稀釋，0.8t片堿需要1t殘液和1t水進行稀釋，其中殘液和水都可以使用上一批濃縮工藝產(chǎn)出的物料，加入水洗的1.25t水也可以使用濃縮工藝產(chǎn)出的水，合計產(chǎn)生0.917t廢水，其中0.475t蒸出水，廢水COD 5000ppm以下，pH=7，不含鹽，可排往生化池，另有0.55t離心濾液，COD月50000ppm，pH約11，飽和含鹽，可中和后離心甩鹽，濾液焚燒，經(jīng)過此方法處理之后產(chǎn)生的5.5t廢水可循環(huán)利用4.51t，回收利用率高達(dá)82%。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。