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      一種液壓驅(qū)動的扭轉(zhuǎn)式清管器的制作方法

      文檔序號:12217646閱讀:306來源:國知局
      一種液壓驅(qū)動的扭轉(zhuǎn)式清管器的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種液壓驅(qū)動的扭轉(zhuǎn)式清管器,用于管道清管、檢測、管道涂敷等管道施工。



      背景技術(shù):

      長期輸送油、水、氣等流體的管道會面臨堵塞、腐蝕、結(jié)垢等問題,需要定期對管道進行疏通和管道檢測。管道清管和管內(nèi)檢測都要用到不同類型的清管器,清管器種類繁多分別為芯棒形清管器(Mandrel Pig)、泡沫型清管器(Foam Pig)、一體化清管器(Solid-cast Pig)以及球形清管器(Sphere Pig)。以上所有類型清管器在管道內(nèi)工作都類似于一個活塞,在管內(nèi)介質(zhì)的推動下前進,并且完成清管、管道檢測、管道涂敷等工作。

      由于自重的影響,清管器下端的皮碗磨損嚴重。另一方面,管內(nèi)雜質(zhì)沉積在下方,其中諸如鐵銹、積砂、涂層塊等磨粒會加速清管器下方皮碗的磨損。長距離清管過程中,因為清管器皮碗下方偏磨容易造成清管器前后端介質(zhì)泄流嚴重,清管器前后端不能建立足夠的壓差。在管道內(nèi)遇到彎頭、彎管、焊縫、局部變形等部位,清管器更容易卡死,增加推動壓力也難以越過上述障礙。有時候由于卡得過緊,即便采用反推工藝,也難以收回清管器。極端情況下不得不采用切管方式回收清管器,造成巨大經(jīng)濟損失和長時間管道停輸。

      基于以上背景,皮碗偏磨是造成清管器卡死和回收困難的重要原因,設(shè)計能防止偏磨的清管器具有現(xiàn)實意義和應用前景。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的:為了克服現(xiàn)有清管器偏磨嚴重的問題,特提供一種液壓驅(qū)動的扭轉(zhuǎn)式清管器。

      為達到上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:

      一種液壓驅(qū)動的扭轉(zhuǎn)式清管器,包括皮碗、端蓋、筒體、支撐板、基座、卡圈、旋轉(zhuǎn)套、中心軸、十字架、支架、液壓馬達、電機、液壓泵、蓄電池、油箱,基座內(nèi)套裝旋轉(zhuǎn)套,旋轉(zhuǎn)套用卡圈軸向固定在基座上,旋轉(zhuǎn)套外端部安裝皮碗,旋轉(zhuǎn)套內(nèi)安裝十字架,基座與筒體用螺栓連接,筒體端部安裝端蓋和皮碗,筒體內(nèi)安裝支撐板,蓄電池、電機、液壓泵和油箱固定到支撐板上,液壓馬達通過支架安裝到基座中心位置,液壓馬達連接中心軸,中心軸另一端連接十字架;其特征在于:

      基座主體為圓筒形,旋轉(zhuǎn)套主體為圓筒形,基座內(nèi)套裝旋轉(zhuǎn)套;旋轉(zhuǎn)套中間位置設(shè)置臺階,卡圈與旋轉(zhuǎn)套所述臺階配合并軸向固定旋轉(zhuǎn)套,用螺栓連接卡圈和基座;旋轉(zhuǎn)套靠近基座一側(cè)設(shè)置卡槽,十字架設(shè)在在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)并安裝到旋轉(zhuǎn)套的卡槽內(nèi);

      基座在旋轉(zhuǎn)套對應的另一端中心位置安裝支架,液壓馬達固定到所述支架上,液壓馬達輸出軸通過聯(lián)軸器和中心軸連接,中心軸穿過基座中心孔并安裝十字架;

      筒體與基座用螺栓固定,筒體中間位置安裝支撐板,支撐板中間安裝電機、液壓泵和油箱,電機輸出軸和液壓泵的輸入軸用聯(lián)軸器連接;蓄電池設(shè)置在筒體內(nèi)并固定在支撐板上,蓄電池驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動,液壓馬達驅(qū)動液壓泵旋轉(zhuǎn);液壓馬達進油口和液壓泵出油口連接,液壓馬達回油口連接到油箱,液壓泵吸油口連接到油箱;

      筒體外端安裝端蓋,端蓋外端安裝皮碗;旋轉(zhuǎn)套外端安裝皮碗并用螺栓連接。

      本發(fā)明具有的有益效果是:1、清管器前后端皮碗相對轉(zhuǎn)動,皮碗能夠均勻磨損,防止偏磨造成泄流嚴重;2、采用液壓驅(qū)動,從而方便選用小型電機和液壓泵來驅(qū)動大型號的液壓馬達,能夠克服清管器和管道過盈配合產(chǎn)生的阻力并且驅(qū)動前后皮碗相對旋轉(zhuǎn)。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。

      圖2為圖1的A-A剖視圖。

      圖3為圖1的B-B剖視圖

      圖中:1.前擋板;2.前皮碗;3.前隔板;4.端蓋;5.筒體;6.支撐板;7.基座;8.滑動軸承;9.卡圈;10.旋轉(zhuǎn)套;11.后隔板;12.后皮碗;13.后擋板;14.中心軸;15.十字架;16.聯(lián)軸器;17.支架;18.液壓馬達;19.電機;20.液壓泵;21.蓄電池;22.油箱。

      具體實施方式

      本發(fā)明不受下述實施實例的限制,可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實際情況來確定具體的實施方式。下面結(jié)合圖1、圖2、圖3對本發(fā)明作以下描述。上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布局方向來確定的。

      基座7主體為圓筒形,旋轉(zhuǎn)套10主體為圓筒形,基座7內(nèi)套裝旋轉(zhuǎn)套10?;?和旋轉(zhuǎn)套10之間設(shè)置兩個滑動軸承8,所述滑動軸承8套在一起設(shè)置于基座7和旋轉(zhuǎn)套10之間的環(huán)形空間內(nèi)。雙滑動軸承提供兩個摩擦副,互為備用,能夠降低基座7和旋轉(zhuǎn)套10之間的阻力。旋轉(zhuǎn)套10中間位置設(shè)置臺階,卡圈9與旋轉(zhuǎn)套10所述臺階配合并軸向固定旋轉(zhuǎn)套10,用螺栓連接卡圈9和基座7。旋轉(zhuǎn)套10靠近基座7一側(cè)設(shè)置卡槽,十字架15設(shè)在在旋轉(zhuǎn)套10內(nèi)并安裝到旋轉(zhuǎn)套10的卡槽內(nèi)。

      基座7在旋轉(zhuǎn)套10對應的另一端中心位置安裝支架17并用螺栓固定,液壓馬達18固定到所述支架17上。更為優(yōu)化的,所述液壓馬達18為徑向柱塞馬達。液壓馬達18輸出軸通過聯(lián)軸器16和中心軸14連接,中心軸14穿過基座7中心孔并與十字架15用鍵槽方式連接,十字架15外端用鎖緊螺母軸向固定,中心軸14與基座7之間設(shè)置軸承。

      筒體5主體為圓筒形并扣在液壓馬達18外側(cè),筒體5與基座7用螺栓固定。筒體5中間位置安裝支撐板6并用螺栓固定,支撐板6中間安裝電機19、液壓泵20和油箱22,電機19輸出軸和液壓泵20的輸入軸用聯(lián)軸器16連接。蓄電池21設(shè)置在筒體5內(nèi)并固定在支撐板6上,蓄電池21驅(qū)動電機19轉(zhuǎn)動,液壓馬達18驅(qū)動液壓泵20旋轉(zhuǎn)。液壓馬達18進油口和液壓泵20出油口連接,液壓馬達18回油口連接到油箱22,液壓泵20吸油口連接到油箱22。

      筒體5外端安裝端蓋4并用螺栓連接,端蓋4外端設(shè)置前皮碗2和前隔板3,前皮碗2和前隔板3外端部設(shè)置前擋板1,用螺栓連接前擋板1和筒體5。

      旋轉(zhuǎn)套10后端安裝后皮碗12和后隔板11,后皮碗12和后隔板11兩邊設(shè)置后擋板13,用螺栓連接旋轉(zhuǎn)套10和靠近外側(cè)的后擋板13。

      本發(fā)明的原理是:

      置蓄電池21驅(qū)動電機19轉(zhuǎn)動,電機19帶動液壓泵20工作,液壓泵20轉(zhuǎn)動并驅(qū)動液壓馬達18旋轉(zhuǎn),液壓馬達18通過中心軸14和十字架15帶動旋轉(zhuǎn)套10轉(zhuǎn)動。這樣,旋轉(zhuǎn)套10和基座7之間相對轉(zhuǎn)動,與基座7相對固定的前皮碗2以及固定在旋轉(zhuǎn)套10上的后皮碗12之間相互轉(zhuǎn)動。清管器在運行過程中,皮碗低速旋轉(zhuǎn),這樣皮碗可以均勻磨損,防止偏磨嚴重引起前后介質(zhì)泄流。

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