本發(fā)明涉及廢舊手機環(huán)保技術領域,尤其涉及廢舊手機拆解,具體是指一種廢舊手機拆解裝置及拆解工藝。
背景技術:
近年來手機更新?lián)Q代的相當迅速,因此產(chǎn)生了大量的廢舊手機。廢舊手機主要由塑料外殼、鋰電池、線路板、顯示器等幾大部分組成,這些部件中含有鉛、鎘、汞等有毒有害物質(zhì),極難自然降解,不僅嚴重污染環(huán)境,而且還會對人類的健康構(gòu)成巨大的威脅。目前,我國廢舊手機回收處理的途徑主要是三種:不規(guī)范的二手回收市場、簡單的拆解作坊式回收、生產(chǎn)商和移動營運商的自發(fā)回收。我國對于廢舊手機的回收尚未形成系統(tǒng)、穩(wěn)定、完善的模式,公眾也沒有足夠強的回收處理意識,所以,從整體上看我國廢舊手機的回收利用情況不夠理想。
目前國內(nèi)拆解手機是手工拆解電池后,將剩余的機殼(機殼包括塑料殼,電子線路板,玻璃屏幕等所有除電池外的物件)破碎。破碎物料進行焚燒或設備篩選,選出只含金屬物質(zhì),再進行提煉稀有貴重金屬操作。該工藝技術投資和運行費用高,能耗高,塑料、玻璃類未被再利用,造成資源的浪費。
因此,根據(jù)實際操作需要,高效安全地解決廢舊手機的拆解以及拆解后產(chǎn)物分類、收集問題尤為關鍵。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術的缺點,提供了一種可實現(xiàn)自動集中給料、自動將塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板進行分類收集、降低破碎能耗、提高各類原料進行再生再利用進而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的的廢舊手機拆解裝置及拆解工藝。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的廢舊手機拆解裝置,其主要特點是,所述的裝置包括拆解臺、三層皮帶線、提升皮帶線和總收集站,所述的拆解臺設置于三層皮帶線的兩側(cè),
所述的拆解臺包括臺面、控制系統(tǒng)、設有數(shù)個收集口的中間收集站,所述的收集口內(nèi)盛放拆解物料,所述的拆解物料包括塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板,所述的臺面設有數(shù)個孔洞,所述的孔洞與臺面下方設置的吸塵系統(tǒng)相連通,
所述的三層皮帶線從上至下依次平行設置有上層皮帶線、中層皮帶線和下層皮帶線,所述的下層皮帶線的正下方設置有提升皮帶線,
所述的提升皮帶線沿提升皮帶線傳送方向的尾部設有總收集站,所述的總收集站設有數(shù)個收集拆解物料的收集袋,所述的裝置在遠離總收集站的一端為尾部,所述的中層皮帶線和下層皮帶線的傳送方向均為從所述的裝置尾部到總收集站方向,所述的上層皮帶線的傳送方向為從所述的總收集站到裝置尾部方向。
較佳地,所述的下層皮帶線沿下層皮帶線傳送方向的尾部設有延長皮帶線,所述的延長皮帶線的正下方設置有提升皮帶線。
較佳地,所述的提升皮帶線沿提升皮帶線傳送方向的尾部正下方設有可移動的拆解物料分類皮帶,通過所述的拆解物料分類皮帶將拆散物料投入對應的收集袋中。
較佳地,所述的提升皮帶線為Z型提升皮帶。
較佳地,所述的收集口為6個,并包括備用收集口。
較佳地,所述的拆解臺還包括設置于收集口底部的滑板門及滑板門執(zhí)行機構(gòu),所述的收集口的正下方還設置有將收集口中的拆解物料運送至下層皮帶線的第一皮帶線。
本發(fā)明的廢舊手機拆解裝置的拆解工藝,其主要特點是,所述的拆解工藝包括以下步驟:
步驟1,將裝有廢舊手機的料盒在設備尾部放入中層皮帶線上;
步驟2,將拆解臺上的控制系統(tǒng)控制中層皮帶線的料盒自動輸送至該拆解臺;
步驟3,對廢舊手機進行拆解,拆解后的塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板分別放入拆解臺上的對應的收集口進行中間收集站,在拆解中產(chǎn)生的灰塵會被臺面下方的吸塵系統(tǒng)通過臺面上的孔洞吸取并過濾;
步驟4,利用控制系統(tǒng)將中間收集站內(nèi)各拆解物料分次通過下層皮帶線和提升皮帶線送入總收集站各拆解物料收集袋內(nèi);
步驟5,將拆解臺上拆解完后的空料盒放入上層皮帶,空料盒將返回設備尾部,重復使用。
采用了該發(fā)明中的廢舊手機拆解裝置及拆解工藝,可利用可編程邏輯控制器(PLC)控制各條皮帶線的輸送,設置了中間收集站,做到了拆解、分類、運輸?shù)耐竭M行,減少了后續(xù)的物料分離、運輸步驟,具體效益如下:
(1)提高產(chǎn)品附加值:拆解后可得塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板5種主要物質(zhì),可分類回收處理,回收物質(zhì)附加值提高。
(2)減少后續(xù)處理步驟及降低破碎能耗:在拆解過程中完成塑料、金屬、電池、屏幕玻璃和線路板的分離。只需對線路板進行破碎再后處理,能耗降低。原技術將除電池外全部破碎到很小的粒徑,需要消耗大量的能源,再需要配套分離設備將5種小粒徑物料分開。
(3)降低運行費用:拆卸過程中將各類物質(zhì)分離,分別處理,大大降低了處理的難度。一次性投資和運行費用降低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的廢舊收集拆解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的廢舊收集拆解裝置的三層皮帶線、提升皮帶線和總收集站連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的廢舊收集拆解裝置的總收集站的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的廢舊收集拆解裝置的三層皮帶線的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的廢舊收集拆解裝置的拆解臺的立體圖。
圖6為本發(fā)明的廢舊收集拆解裝置的拆解臺的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記
1 提升皮帶線
2 總收集站
3 上層皮帶線
4 中層皮帶線
5 下層皮帶線
6 拆解臺
7 收集袋
8 控制系統(tǒng)
9 吸塵負壓室
10 負壓連接管
11 負壓集塵器及濾筒
12 滑板門
13 滑板門執(zhí)行機構(gòu)
14 第一皮帶線
15 物料分類皮帶線
16 風扇
17 工具吊環(huán)
具體實施方式
為了能夠更清楚地描述本發(fā)明的技術內(nèi)容,下面結(jié)合具體實施例來進行進一步的描述。
本發(fā)明的廢舊手機拆解裝置,其中所述的裝置包括拆解臺、三層皮帶線、提升皮帶線和總收集站,所述的拆解臺設置于三層皮帶線的兩側(cè),所述的拆解臺包括臺面、控制系統(tǒng)、設有數(shù)個收集口的中間收集站,所述的收集口內(nèi)盛放拆解物料,所述的拆解物料包括塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板,所述的臺面設有數(shù)個孔洞,所述的孔洞與臺面下方設置的吸塵系統(tǒng)相連通,所述的三層皮帶線從上至下依次平行設置有上層皮帶線、中層皮帶線和下層皮帶線,所述的下層皮帶線的正下方設置有提升皮帶線,所述的提升皮帶線沿提升皮帶線傳送方向的尾部設有總收集站,所述的總收集站設有數(shù)個收集拆解物料的收集袋,所述的裝置在遠離總收集站的一端為尾部,所述的中層皮帶線和下層皮帶線的傳送方向均為從所述的裝置尾部到總收集站方向,所述的上層皮帶線的傳送方向為從所述的總收集站到裝置尾部方向。
其中所述的下層皮帶線沿下層皮帶線傳送方向的尾部設有延長皮帶線,所述的延長皮帶線的正下方設置有提升皮帶線;所述的提升皮帶線沿提升皮帶線傳送方向的尾部正下方設有可移動的拆解物料分類皮帶,通過所述的拆解物料分類皮帶將拆散物料投入對應的收集袋中;所述的收集口為6個,并包括備用收集口。所述的提升皮帶線為Z型提升皮帶。所述的拆解臺還包括設置于收集口底部的滑板門及滑板門執(zhí)行機構(gòu),所述的收集口的正下方還設置有將收集口中的拆解物料運送至下層皮帶線的第一皮帶線。
本發(fā)明的廢舊手機拆解裝置的拆解工藝,其中所述的拆解工藝包括以下步驟:
步驟1,將裝有廢舊手機的料盒在設備尾部放入中層皮帶線上;
步驟2,將拆解臺上的控制系統(tǒng)控制中層皮帶線的料盒自動輸送至該拆解臺;
步驟3,對廢舊手機進行拆解,拆解后的塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板分別放入拆解臺上的對應的收集口進行中間收集站,在拆解中產(chǎn)生的灰塵會被臺面下方的吸塵系統(tǒng)通過臺面上的孔洞吸取并過濾;
步驟4,利用控制系統(tǒng)將中間收集站內(nèi)各拆解物料分次通過下層皮帶線,該過程可以由可編程控制系統(tǒng)根據(jù)實際情況設定好中間收集站每個收集口滑板門開啟的時間,滑板門由滑板門執(zhí)行機構(gòu)控制開啟和關閉,滑板門打開后,對應的收集口的物料掉落至第一皮帶線,再由第一皮帶線輸送至下層皮帶線,下層皮帶線輸送至物料分類皮帶線,物料分類皮帶線也可以由控制系統(tǒng)自動控制,對應相應收集口下來的物料自動停止在相應總收集站上方,由下層皮帶輸送至物料分料皮帶的物料就通過物料分類皮帶線輸送至總收集站的收集袋內(nèi);
步驟5,將拆解臺上拆解完后的空料盒放入上層皮帶,空料盒將返回設備尾部,重復使用。
如圖1~4所示,本發(fā)明的廢舊手機拆解裝置包括拆解臺6、三層皮帶線、提升皮帶線1和總收集站2,所述的拆解臺6設置于三層皮帶線的兩側(cè)。
如圖5~6所示,拆解臺6包括臺面、控制系統(tǒng)、設有數(shù)個收集口的中間收集站,所述的收集口內(nèi)盛放拆解物料,所述的拆解物料包括塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板,所述的臺面設有數(shù)個孔洞,所述的孔洞與臺面下方設置的吸塵系統(tǒng)相連通,吸塵系統(tǒng)包括吸塵負壓室9、負壓連接10、負壓集塵器及濾筒11。
本發(fā)明提供的一種實施方式中,收集口為6個,包括一個備用收集口。
本發(fā)明提供的一種實施方式中,拆解臺還包括設置于收集口底部的滑板門12及滑板門執(zhí)行機構(gòu)13,所述的收集口的正下方還設置有將收集口中的拆解物料運送至下層皮帶線的第一皮帶線14。在拆解作業(yè)時,滑板門為關閉狀態(tài),待到拆解產(chǎn)物收集到一定量時,由滑板門執(zhí)行機構(gòu)13控制將滑板門12打開,拆解物料直接落到下面的第一皮帶線14上,再由第一皮帶線14將收集口落下的拆解物料送至下層皮帶線5?;彘T執(zhí)行機構(gòu)13可以為推送氣缸控制,打開和關閉滑板門。
如圖2~3所示,本發(fā)明提供的一種實施方式中,三層皮帶線從上至下依次平行設置有上層皮帶線3、中層皮帶線4和下層皮帶線5,下層皮帶線的正下方設置有提升皮帶線1,所述的提升皮帶線沿提升皮帶線傳送方向的尾部設有總收集站2,的總收集站設有數(shù)個收集拆解物料的收集袋7,所述的裝置在遠離總收集站的一端為尾部,中層皮帶線和下層皮帶線的傳送方向均為從所述的裝置尾部到總收集站方向,所述的上層皮帶線的傳送方向為從所述的總收集站到裝置尾部方向。所述的提升皮帶線為Z型提升皮帶。所述的下層皮帶線沿下層皮帶線傳送方向的尾部設有延長皮帶線,所述的延長皮帶線的正下方設置有提升皮帶線;所述的提升皮帶線沿提升皮帶線傳送方向的尾部正下方設有可移動的拆解物料分類皮帶15,通過所述的拆解物料分類皮帶將拆散物料投入對應的收集袋中。三層皮帶線處還可設置風扇16和工具吊環(huán)17。
手機拆解過程包括如下步驟:
1)可以利用拆解線上的PLC控制面板設置參數(shù)(物料出料時間、皮帶速度、排風)。
2)首先將裝有廢舊手機的料盒在設備尾部放入中層皮帶。
3)根據(jù)需要,拆解位上直接按來料按鈕,中層皮帶上的將料盒將自動輸送至該拆解位。
4)在各個工作位上通過人工將手機精細化拆解,拆解后的塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板分別放入在工作位上的對應的收集口進行中間收集,并預留一個備用收集口。在拆解中產(chǎn)生的灰塵會被工作臺下方的吸塵系統(tǒng)通過工作臺上的小孔吸取并過濾。
5)將中間收集站內(nèi)各物料分次通過下層皮帶和提升皮帶送入總收集站各拆解物料收集袋內(nèi),由總收集站將同種物料裝入同一收集袋。也可以使用編程邏輯控制器(PLC)定時定位進行拆解物料的運送。
6)拆解位上拆解完后的空料盒放入上層皮帶,空料盒將返回設備尾部,重復使用。
所述皮帶線可由PLC控制。所述中間收集站由6個物料收集口,并預留備用收集口,提高了設備的通用性。完成一部手機精細化后能中間收集站物料會定時自動輸送至總收集站。根據(jù)拆解產(chǎn)物的產(chǎn)量靈活設置由中間收集站輸送至總收集站的時間。巧妙設計三層皮帶線,上層放空料盒,中間層放裝料盒,下層輸送拆解產(chǎn)物。上層空料盒可自動返回設備尾部,進行重復裝料利用。
采用了該發(fā)明中的廢舊手機拆解裝置及拆解工藝,可利用可編程邏輯控制器(PLC)控制各條皮帶線的輸送,設置了中間收集站,做到了拆解、分類、運輸?shù)耐竭M行,減少了后續(xù)的物料分離、運輸步驟,具體效益如下:
(1)提高產(chǎn)品附加值:拆解后可得塑料、金屬、電池、屏幕玻璃、線路板5種主要物質(zhì),可分類回收處理,回收物質(zhì)附加值提高。
(2)減少后續(xù)處理步驟及降低破碎能耗:在拆解過程中完成塑料、金屬、電池、屏幕玻璃和線路板的分離。只需對線路板進行破碎再后處理,能耗降低。原技術將除電池外全部破碎到很小的粒徑,需要消耗大量的能源,再需要配套分離設備將5種小粒徑物料分開。
(3)降低運行費用:拆卸過程中將各類物質(zhì)分離,分別處理,大大降低了處理的難度。一次性投資和運行費用降低。
在此說明書中,本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是,很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此,說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。