1.一種用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附裝備，其特征在于，所述的裝備包括一級(jí)熱風(fēng)加熱爐、一級(jí)轉(zhuǎn)窯、二級(jí)熱風(fēng)加熱爐、二級(jí)轉(zhuǎn)窯、加料器和引風(fēng)機(jī)，所述的一級(jí)轉(zhuǎn)窯的頂部設(shè)有加料口和加料器，一級(jí)轉(zhuǎn)窯的底部通過(guò)管路連接在二級(jí)轉(zhuǎn)窯的加料器上，二級(jí)轉(zhuǎn)窯的底部設(shè)有出料口，所述的二級(jí)熱風(fēng)加熱爐的出氣口連接在二級(jí)轉(zhuǎn)窯的底部，二級(jí)熱風(fēng)加熱爐的進(jìn)氣口上設(shè)有管路連接一級(jí)轉(zhuǎn)窯的頂部，所述的一級(jí)熱風(fēng)加熱爐的出氣口連接在一級(jí)轉(zhuǎn)窯的底部，一級(jí)熱風(fēng)加熱爐的進(jìn)氣口上設(shè)有管路和引風(fēng)機(jī)連接二級(jí)轉(zhuǎn)窯的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附裝備，其特征在于，所述的一級(jí)熱風(fēng)加熱爐和二級(jí)熱風(fēng)加熱爐的進(jìn)氣口上均設(shè)有加熱氣體連接口。
3.如權(quán)利要求1所述的用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附裝備，其特征在于，所述的一級(jí)轉(zhuǎn)窯與二級(jí)熱風(fēng)爐的連接管上設(shè)有氣體排空管和排濕風(fēng)機(jī)。
4.一種如權(quán)利要求1所述的裝備用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附工藝，其特征在于，所述的工藝包括如下步驟：
1）將空氣通入一級(jí)熱風(fēng)爐，加熱到100～200℃，自一級(jí)轉(zhuǎn)窯的底部通入；
2）通過(guò)加料器將廢鹽顆粒自一級(jí)轉(zhuǎn)窯的頂部加入，廢鹽顆粒在一級(jí)轉(zhuǎn)窯中停留一段時(shí)間后，到達(dá)一級(jí)轉(zhuǎn)窯的底部，通過(guò)管路和加料器進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)窯，一級(jí)轉(zhuǎn)窯頂部的產(chǎn)生的氣流通入二級(jí)熱風(fēng)加熱爐中；
3）二級(jí)熱風(fēng)加熱爐將熱風(fēng)加熱到300～600℃，自二級(jí)轉(zhuǎn)窯的底部通入：
4）廢鹽顆粒停留一段時(shí)間后，到達(dá)二級(jí)轉(zhuǎn)窯底部，通過(guò)出料口排出，二級(jí)轉(zhuǎn)窯頂部產(chǎn)生的氣流通入一級(jí)熱風(fēng)加熱爐中；
5）二級(jí)轉(zhuǎn)窯底部出料口排出的固體顆粒中，有機(jī)物的濃度不超過(guò)10ppm。
5.如權(quán)利要求4所述的用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附工藝，其特征在于，所述的步驟5）的操作過(guò)程中，當(dāng)二級(jí)轉(zhuǎn)窯的出料口排出的固體顆粒中有機(jī)物的濃度超過(guò)10ppm時(shí)，需要在二級(jí)轉(zhuǎn)窯的下方增設(shè)三級(jí)轉(zhuǎn)窯和三級(jí)熱風(fēng)加熱爐。
6.如權(quán)利要求4所述的用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附工藝，其特征在于，所述的一級(jí)熱風(fēng)加熱爐和二級(jí)熱風(fēng)加熱爐均采用天然氣進(jìn)行加熱。
7.如權(quán)利要求4所述的用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附工藝，其特征在于，所述的一級(jí)熱風(fēng)加熱爐優(yōu)選的加熱溫度為150～200℃；二級(jí)熱風(fēng)加熱爐優(yōu)選的加熱溫度為300～500℃。
8.如權(quán)利要求4所述的用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附工藝，其特征在于，所述的步驟2）的過(guò)程中，廢鹽顆粒在一級(jí)轉(zhuǎn)窯中停留時(shí)間為30～120min。
9.如權(quán)利要求4所述的用于廢鹽精制的多級(jí)熱脫附工藝，其特征在于，所述的步驟4）的過(guò)程中，廢鹽顆粒在二級(jí)轉(zhuǎn)窯中停留時(shí)間為60～120min。