本發(fā)明涉及一種處理2,6-二叔丁基對甲基苯酚生產(chǎn)廢液的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2,6-二叔丁基對甲基苯酚一種常見的酚類抗氧劑，廣泛用于食品加工、飼料添加劑、石油制品、塑料橡膠等行業(yè)，是一種多用途、不著色、用量最大的酚類抗氧劑。對甲苯磺酸是一種有機(jī)強(qiáng)酸，常用作有機(jī)合成過程中酯化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、烷基化反應(yīng)等反應(yīng)的催化劑。

國內(nèi)生產(chǎn)2,6-二叔丁基對甲基苯酚普遍是以對甲酚和異丁烯為原料，在對甲苯磺酸的的催化下，進(jìn)行反應(yīng)。為了消除酸性對最終產(chǎn)品的影響，往往需要采用氫氧化鈉進(jìn)行中和水洗，因此會(huì)產(chǎn)生大量的中和廢水，中和廢水主要成分就是對甲苯磺酸鈉。目前，處理對甲苯磺酸鈉廢液的主要方法有焚燒法、活性污泥法、混凝法等，普通的處理方法容易造成二次污染，而且浪費(fèi)了大量資源，因此，降低污染物濃度，盡可能的回收可利用資源，是最優(yōu)的選擇途徑。

目前，關(guān)于處理對甲苯磺酸鈉廢水的相關(guān)專利已有報(bào)道，“一種處理對甲苯磺酸鈉廢液的裝置及工藝”（CN103787471A）公開了一種處理對甲苯磺酸鈉的方法，采用PAN基碳纖維氈電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬電極，將廢液通電后，廢液中陽離子通過陽膜遷移到堿室與雙極膜解離出的氫氧根結(jié)合生成堿，陰離子通過陰膜遷移到酸室與雙極膜解離出的氫離子結(jié)合成酸，回收酸和堿。此種中和廢液的方法對污染有一定的降低作用，但是仍然存在一定的污染性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種處理2,6-二叔丁基對甲基苯酚生產(chǎn)廢液

的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種處理2,6-二叔丁基對甲基苯酚生產(chǎn)廢液的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下：

（1）廢水的預(yù)處理：將廢水放入至吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附后，將混合廢水進(jìn)行預(yù)處理；

（2）濃縮中和廢水：將經(jīng)過預(yù)處理后的廢液送入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱至70-80℃后，將廢液通過進(jìn)料泵送入至冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，將冷卻后的廢液通入汽水分離器內(nèi)進(jìn)行分離，將分離后的廢液送入三效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，將混合物通入三效加熱室進(jìn)行加熱，將加熱后的混合物通入至二效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，通入至二效加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱后，將混合物通入至一效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，將生成的混合物通入至一效加熱器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)加熱；

（3）對甲苯磺酸鈉的回收：將經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物送入至過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，并將過濾后的混合物通入通過壓力泵傳送至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離內(nèi)，并使混合物在250-400℃下進(jìn)行旋風(fēng)分離，將旋風(fēng)分離后的混合物通入至集料漩渦室內(nèi)進(jìn)行二次分離后，將分離后的混合物通入至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離，將分離后的混合物通入至水沫除塵器進(jìn)行除塵后再排出。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中廢水的預(yù)處理的工藝如下：

1）將廢水進(jìn)行隔油后通入沉淀池中，并將沉淀后的廢水放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并調(diào)節(jié)pH為4-6，然后添加抗氧劑后進(jìn)行攪拌、過濾；

2）向混合物中通入甲醇，并使混合物在高壓下進(jìn)行攪拌2-4小時(shí)，所述混合物的反應(yīng)溫度為100-150℃；

3）將混合物降溫至70-80℃后進(jìn)行攪拌4-5小時(shí)后過濾，向混合物中加入超高交聯(lián)吸附樹脂并進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物進(jìn)行過濾；

4）將過濾液在80-100℃下進(jìn)行蒸餾3-5小時(shí)后進(jìn)行回流50-89分鐘，將混合物冷卻結(jié)晶并抽濾，即可得到混合物。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2）中混合物的反應(yīng)壓力為507.3-883.6KPa。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中抗氧劑的用量為廢水重量的8-16%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2）中甲醇的用量為廢水重量的55-80%。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明在處理廢水過程所產(chǎn)生的熱量可用于生產(chǎn)的熱能，有效降低了降低處理廢液的成本，對甲苯磺酸鈉可以回收作為產(chǎn)品進(jìn)行利用，解決了現(xiàn)有廢水問題，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

中和廢液經(jīng)過三效蒸發(fā)室以及三效加熱室內(nèi)，并通過大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)一部分水分目的；物料進(jìn)入二效蒸發(fā)室以及二效加熱室，然后通過大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)一部分水分目的；物料進(jìn)入一效蒸發(fā)室以及一效加熱室，然后通過大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)一部分水分目的。

混合物經(jīng)過三效、二效以及一效進(jìn)行過濾后進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，將空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，并將料液霧化為霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品，將廢液依次通入至集料漩渦室、旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離后排出，則有效對物料進(jìn)行回收利用，可以使物料的回收率有效提高25.6-31.8%，有效減少了物料的損失，廢液的排放要求符合國家的標(biāo)準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種處理2,6-二叔丁基對甲基苯酚生產(chǎn)廢液的方法，所述生產(chǎn)步驟如下：

（1）廢水的預(yù)處理：將廢水放入至吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附后，將混合廢水進(jìn)行預(yù)處理；

（2）濃縮中和廢水：將經(jīng)過預(yù)處理后的廢液送入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱至70℃后，將廢液通過進(jìn)料泵送入至冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，將冷卻后的廢液通入汽水分離器內(nèi)進(jìn)行分離，將分離后的廢液送入三效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，將混合物通入三效加熱室進(jìn)行加熱，將加熱后的混合物通入至二效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，通入至二效加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱后，將混合物通入至一效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，將生成的混合物通入至一效加熱器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)加熱；

（3）對甲苯磺酸鈉的回收：將經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物送入至過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，并將過濾后的混合物通入通過壓力泵傳送至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離內(nèi)，并使混合物在400℃下進(jìn)行旋風(fēng)分離，將旋風(fēng)分離后的混合物通入至集料漩渦室內(nèi)進(jìn)行二次分離后，將分離后的混合物通入至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離，將分離后的混合物通入至水沫除塵器進(jìn)行除塵后再排出。

所述步驟（1）中廢水的預(yù)處理的工藝如下：

1）將廢水進(jìn)行隔油后通入沉淀池中，并將沉淀后的廢水放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并調(diào)節(jié)pH為4，然后添加抗氧劑后進(jìn)行攪拌、過濾；所述步驟1）中抗氧劑的用量為廢水重量的16%；

2）向混合物中通入甲醇，并使混合物在高壓下進(jìn)行攪拌2小時(shí)，所述混合物的反應(yīng)溫度為150℃；所述混合物的反應(yīng)壓力為507.3KPa；所述甲醇的用量為廢水重量的80%；

3）將混合物降溫至70℃后進(jìn)行攪拌5小時(shí)后過濾，向混合物中加入超高交聯(lián)吸附樹脂并進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物進(jìn)行過濾；

4）將過濾液在80℃下進(jìn)行蒸餾5小時(shí)后進(jìn)行回流50分鐘，將混合物冷卻結(jié)晶并抽濾，即可得到混合物。

實(shí)施例2：

一種處理2,6-二叔丁基對甲基苯酚生產(chǎn)廢液的方法，所述生產(chǎn)步驟如下：

（1）廢水的預(yù)處理：將廢水放入至吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附后，將混合廢水進(jìn)行預(yù)處理；

（2）濃縮中和廢水：將經(jīng)過預(yù)處理后的廢液送入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱至80℃后，將廢液通過進(jìn)料泵送入至冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，將冷卻后的廢液通入汽水分離器內(nèi)進(jìn)行分離，將分離后的廢液送入三效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，將混合物通入三效加熱室進(jìn)行加熱，將加熱后的混合物通入至二效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，通入至二效加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱后，將混合物通入至一效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，將生成的混合物通入至一效加熱器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)加熱；

（3）對甲苯磺酸鈉的回收：將經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物送入至過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，并將過濾后的混合物通入通過壓力泵傳送至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離內(nèi)，并使混合物在250℃下進(jìn)行旋風(fēng)分離，將旋風(fēng)分離后的混合物通入至集料漩渦室內(nèi)進(jìn)行二次分離后，將分離后的混合物通入至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離，將分離后的混合物通入至水沫除塵器進(jìn)行除塵后再排出。

所述步驟（1）中廢水的預(yù)處理的工藝如下：

1）將廢水進(jìn)行隔油后通入沉淀池中，并將沉淀后的廢水放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并調(diào)節(jié)pH為6，然后添加抗氧劑后進(jìn)行攪拌、過濾；所述步驟1）中抗氧劑的用量為廢水重量的8%；

2）向混合物中通入甲醇，并使混合物在高壓下進(jìn)行攪拌4小時(shí)，所述混合物的反應(yīng)溫度為100℃；所述混合物的反應(yīng)壓力為883.6KPa；所述甲醇的用量為廢水重量的55%；

3）將混合物降溫至80℃后進(jìn)行攪拌4小時(shí)后過濾，向混合物中加入超高交聯(lián)吸附樹脂并進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物進(jìn)行過濾；

4）將過濾液在100℃下進(jìn)行蒸餾3小時(shí)后進(jìn)行回流89分鐘，將混合物冷卻結(jié)晶并抽濾，即可得到混合物。

實(shí)施例3：

一種處理2,6-二叔丁基對甲基苯酚生產(chǎn)廢液的方法，所述生產(chǎn)步驟如下：

（1）廢水的預(yù)處理：將廢水放入至吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附后，將混合廢水進(jìn)行預(yù)處理；

（2）濃縮中和廢水：將經(jīng)過預(yù)處理后的廢液送入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱至75℃后，將廢液通過進(jìn)料泵送入至冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，將冷卻后的廢液通入汽水分離器內(nèi)進(jìn)行分離，將分離后的廢液送入三效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，將混合物通入三效加熱室進(jìn)行加熱，將加熱后的混合物通入至二效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，通入至二效加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱后，將混合物通入至一效蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后，將生成的混合物通入至一效加熱器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)加熱；

（3）對甲苯磺酸鈉的回收：將經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的混合物送入至過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，并將過濾后的混合物通入通過壓力泵傳送至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離內(nèi)，并使混合物在300℃下進(jìn)行旋風(fēng)分離，將旋風(fēng)分離后的混合物通入至集料漩渦室內(nèi)進(jìn)行二次分離后，將分離后的混合物通入至旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離，將分離后的混合物通入至水沫除塵器進(jìn)行除塵后再排出。

所述步驟（1）中廢水的預(yù)處理的工藝如下：

1）將廢水進(jìn)行隔油后通入沉淀池中，并將沉淀后的廢水放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并調(diào)節(jié)pH為5，然后添加抗氧劑后進(jìn)行攪拌、過濾；所述步驟1）中抗氧劑的用量為廢水重量的13%；

2）向混合物中通入甲醇，并使混合物在高壓下進(jìn)行攪拌3小時(shí)，所述混合物的反應(yīng)溫度為100℃；所述混合物的反應(yīng)壓力為800KPa；所述甲醇的用量為廢水重量的75%；

3）將混合物降溫至72℃后進(jìn)行攪拌4小時(shí)后過濾，向混合物中加入超高交聯(lián)吸附樹脂并進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物進(jìn)行過濾；

4）將過濾液在86℃下進(jìn)行蒸餾4小時(shí)后進(jìn)行回流60分鐘，將混合物冷卻結(jié)晶并抽濾，即可得到混合物。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。