本發(fā)明創(chuàng)造涉及廢酸回收再利用設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是涉及硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國對高標號汽油需求量的增加，生產(chǎn)高標號汽油的烷基化裝置也隨之增多，同時國家強化了對煉化企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求，使得我國多家煉廠烷基化裝置因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸無法處理而被迫停產(chǎn)，新上的烷基化裝置也面臨同樣的環(huán)保問題。烷基化廢酸回收裝置可將烷基化產(chǎn)生的廢酸轉(zhuǎn)化為濃度為98％的濃硫酸循環(huán)利用。廢酸回收裝置凈化工段爐氣采用動力波洗滌器-填料洗滌塔-電除霧器-電除霧器酸洗凈化流程。由填料塔底部流出的洗滌稀酸進入填料塔稀酸泵，經(jīng)填料塔稀酸泵出口分兩路，一部分經(jīng)稀酸板換熱器冷卻后返回填料塔頂部作為洗滌劑，一部分洗滌稀酸返回動力波洗滌器到污水工段處理，這部分洗滌稀酸濃度為7-10％，需用生石灰中和，稀酸處理量大，生石灰用量大，同時間斷耗用兩臺攪拌機以及外送水泵的電能，綜合成本高。同時廢酸回收裝置排放稀酸產(chǎn)生的異味大，容易對環(huán)境造成污染，稀酸處理后增加了污水裝置處理量，污水量不穩(wěn)定，對污水處理裝置沖擊大。在廢酸回收裝置干吸工段，為了保證硫酸的濃度和濁度，一般選用軟化水配酸，濃度不易控制，增加了裝置的操作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺失，主要目的在于提供一種硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)統(tǒng)，可以確保廢酸回收利用，并應(yīng)用于再生產(chǎn)中，節(jié)省了生產(chǎn)成本也降低了處理廢酸的成本。

本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是：

硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)，包括廢酸再利用系統(tǒng)、廢酸處理部分及廢酸回收部分；所述廢酸處理部分包括廢酸處理機構(gòu)，所述廢酸回收部分包括廢酸回收槽和廢酸二次利用系統(tǒng)，所述廢酸再利用系統(tǒng)的兩個排水口通過管道分別與所述廢酸處理機構(gòu)和所述廢酸回收槽的進水口相連接，所述廢酸回收槽的兩個排水口通過管道分別與所述廢酸處理機構(gòu)和所述第二酸腐機的進水口相連接。

所述的廢酸回收槽內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，所述廢酸回收槽上設(shè)置有一個新鮮水進水管道、一個溢流管道、一個進酸管道、一個外排放管道和兩個排酸管道，所述的進酸管道與所述廢酸再利用系統(tǒng)的排水口相連接。

本發(fā)明提供的硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)，通過回收廢酸再利用系統(tǒng)排出的廢酸并儲存至回收罐內(nèi)，可反復循環(huán)利用廢酸生產(chǎn)低端產(chǎn)品，節(jié)省了生產(chǎn)輔料成本，達到降低能耗的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明。

如圖1所示，硫酸法烷基化廢酸回收裝置稀酸處理系統(tǒng)，包括廢酸再利用系統(tǒng)4、廢酸處理部分2及廢酸回收部分3；所述廢酸處理部分2包括廢酸處理機構(gòu)1，所述廢酸回收部分3包括廢酸回收槽12、廢酸二次利用系統(tǒng)7，所述廢酸再利用系統(tǒng)4的兩個排水口通過管道分別與所述廢酸處理機構(gòu)1和所述廢酸回收槽12的進水口相連接，所述廢酸回收槽12的兩個排水口通過管道分別與所述廢酸處理機構(gòu)1和所述第二酸腐機7的進水口相連接。

使用方法如下：

使用時，打開廢酸再利用系統(tǒng)4至廢酸回收槽12之間的第三閥門5，在廢酸再利用系統(tǒng)4的工作過程中產(chǎn)生的廢酸通過第三閥門5排至廢酸回收槽12內(nèi)備用，生產(chǎn)需要廢酸時候開啟廢酸回收槽12至廢酸二次利用系統(tǒng)7之間的第五閥門8，并啟動廢酸回收槽12至廢酸二次利用系統(tǒng)7之間的第二酸泵9將廢酸抽至廢酸二次利用系統(tǒng)7內(nèi)進行生產(chǎn)。本實施方式中所述的廢酸二次利用系統(tǒng)7可以是一臺不同于廢酸再利用系統(tǒng)的新的酸腐機，也可以是廢酸再利用系統(tǒng)，即一臺廢酸再利用系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢酸可以應(yīng)用于另一臺廢酸再利用系統(tǒng)，也可以通過更換原廢酸再利用系統(tǒng)上的酸槽將該廢酸再利用系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢酸收集后繼續(xù)應(yīng)用于原廢酸再利用系統(tǒng)。當廢酸回收槽12內(nèi)的液位傳感器11到達高液位報警后，多余的廢酸可以經(jīng)由溢流管道流出并外運統(tǒng)一處理，也可以啟動廢酸回收槽12至廢酸處理機構(gòu)1之間的第一酸泵6將廢酸抽至廢酸處理機構(gòu)1中，使得廢酸回收槽12內(nèi)的廢酸液面降低至報警解除后的液面儲存。同時，如果在廢酸再利用系統(tǒng)的工作過程總產(chǎn)生了較多的廢酸，可以同時開啟廢酸再利用系統(tǒng)至廢酸處理機構(gòu)1之間的第一閥門3和第二閥門2，將多余的廢酸排至廢酸處理機構(gòu)1內(nèi)，外運統(tǒng)一處理。

本發(fā)明創(chuàng)造還考慮到廢酸回收槽12的使用壽命，在廢酸回收槽12上設(shè)置有市水通道，可以定期的清洗廢酸回收槽12，減小或防止廢酸腐蝕回收罐12。當需要清洗廢酸回收槽12時，打開廢酸回收槽12底部的外排放管道上的第三酸泵13將剩余廢酸排出，并外運出去統(tǒng)一處理，然后打開新鮮水進水管道上的第四閥門10沖洗廢酸回收槽12，并將沖洗后的廢水經(jīng)外排放管道排出。