本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種真空硫酸濃縮系統(tǒng)用的洗滌裝置。

背景技術(shù)：

原有真空硫酸濃縮裝置，其工作過程為：稀硫酸進(jìn)入蒸發(fā)釜中利用高壓蒸汽蒸出水分，蒸發(fā)后的濃硫酸流出蒸發(fā)釜，蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和少量的硫酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔中洗滌；水蒸氣和硫酸蒸汽首先進(jìn)入洗滌塔底部，自下而上經(jīng)過洗滌塔內(nèi)填料層，被自上而下的洗滌水吸收硫酸和水蒸汽，形成硫酸水溶液，塔頂出口未凝汽體中被真空泵抽出塔外，進(jìn)入冷卻器冷凝。

洗滌塔底部存有約1米高度液位的洗滌水，底部出口洗滌水進(jìn)循環(huán)泵然后打入洗滌塔頂部噴淋器，經(jīng)填料層返回塔底部，循環(huán)使用。

該洗滌塔的洗滌方式存在的問題為：洗滌塔內(nèi)的洗滌水經(jīng)過不斷的循環(huán)吸收硫酸蒸汽，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，液體中含有較多的硫酸，硫酸濃度最高可達(dá)10%以上，高濃度的硫酸水造成吸收硫酸的能力下降，致使塔頂出口尾氣中的硫酸濃度超標(biāo)，因此需要定期更換洗滌水來保證尾氣中硫酸含量，更換后的酸性水返回生產(chǎn)系統(tǒng)加堿中和回用。

因?yàn)檎舭l(fā)及洗滌系統(tǒng)為真空系統(tǒng)，真空度可以達(dá)到-0.092兆帕，因此正常開車生產(chǎn)狀態(tài)下，內(nèi)部的洗滌水無法放出來。因此需要整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)，步驟為：停止投料——降溫——破掉真空——放出洗滌液——加入新的清水——升溫——提真空——投料生產(chǎn)。

正常生產(chǎn)狀態(tài)下平均24小時(shí)更換一次洗滌水，每次開停車過程全部時(shí)間可到3小時(shí)，嚴(yán)重了影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)反復(fù)的升溫、降溫造成了設(shè)備的損壞和蒸汽的無效浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種硫酸洗滌裝置，硫酸濃縮系統(tǒng)不需要停產(chǎn)即可以進(jìn)行更換洗滌水的更換，保持了長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種硫酸洗滌裝置，它包括洗滌塔、回液管、換水槽、循環(huán)泵，洗滌塔、回液管、循環(huán)泵構(gòu)成洗滌水循環(huán)線路，其特征是：洗滌塔上端與抽真空裝置連接，洗滌塔內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋管，洗滌塔內(nèi)噴淋管下方設(shè)置有填料層，洗滌塔底部設(shè)置有回液管與循環(huán)泵連通，在回液管處并聯(lián)連接有換水槽，換水槽進(jìn)水口與洗滌塔底部連接，換水槽出口與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵與洗滌塔內(nèi)的噴淋管連通，換水槽進(jìn)出管路及回液管上均設(shè)置有閥門。

所述的換水槽還與中和裝置連接。

本實(shí)用新型的工作過程為：正常運(yùn)行時(shí)，保持換水槽在循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)泵從換水槽底部抽出洗滌水打入洗滌塔頂部，塔內(nèi)流下的酸性洗滌水進(jìn)入換水槽中；需要更換洗滌液時(shí)關(guān)閉換水槽和洗滌塔之間的閥門，關(guān)閉和循環(huán)泵之間的閥門，將換水槽同生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，然后打開放空閥破除真空后，將洗滌水放出；關(guān)閉換水槽進(jìn)出口閥門后，同時(shí)打開回液管的閥門，經(jīng)過泵打入洗滌塔頂部進(jìn)行噴淋洗滌，保證洗滌塔正常工作，噴淋液收集到塔底部收集，經(jīng)泵循環(huán)，保證連續(xù)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過設(shè)置新增加換水槽，交替使用進(jìn)入洗滌水循環(huán)線路，硫酸濃縮系統(tǒng)不需要停產(chǎn)即可以進(jìn)行更換洗滌水的更換，保持了長周期穩(wěn)定運(yùn)行；相比原有的停止投料——降溫——破掉真空——放出洗滌液——加入新的清水——升溫——提真空——投料的生產(chǎn)方式，大約增加10%的硫酸產(chǎn)量；減少了頻繁升溫、降溫對(duì)設(shè)備的損壞，以及減少了頻繁開停車造成的蒸汽損失，節(jié)能降耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的一種硫酸洗滌裝置，它包括洗滌塔1、回液管2、換水槽3、循環(huán)泵4，洗滌塔1、回液管2、循環(huán)泵4構(gòu)成洗滌水循環(huán)線路，洗滌塔1上端與抽真空裝置連接，洗滌塔1內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋管5，洗滌塔1內(nèi)噴淋管5下方設(shè)置有填料層6，洗滌塔1底部設(shè)置有回液管2與循環(huán)泵4連通，在回液管2處并聯(lián)連接有換水槽3，換水槽3進(jìn)水口與洗滌塔1底部連接，換水槽3出口與循環(huán)泵4連接，循環(huán)泵4與洗滌塔內(nèi)的噴淋管5連通，換水槽3進(jìn)出管路及回液管2上均設(shè)置有閥門，用以控制換水槽及回液管在循環(huán)線路中的封閉與開啟。

所述的換水槽3還與中和裝置7連接，用以處理噴淋水。

正常運(yùn)行時(shí)，保持換水槽在循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)泵從換水槽底部抽出洗滌水打入洗滌塔頂部，塔內(nèi)流下的酸性洗滌水進(jìn)入換水槽中；需要更換洗滌液時(shí)關(guān)閉換水槽和洗滌塔之間的閥門，關(guān)閉和循環(huán)泵之間的閥門，將換水槽同生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，然后打開放空閥破除真空后，將洗滌水放出；關(guān)閉換水槽進(jìn)出口閥門后，同時(shí)打開回液管的閥門，經(jīng)過泵打入洗滌塔頂部進(jìn)行噴淋洗滌，保證洗滌塔正常工作，噴淋液收集到塔底部收集，經(jīng)泵循環(huán)，保證連續(xù)生產(chǎn)。

通過設(shè)置新增加換水槽，交替使用進(jìn)入洗滌水循環(huán)線路，硫酸濃縮系統(tǒng)不需要停產(chǎn)即可以進(jìn)行更換洗滌水的更換，保持了長周期穩(wěn)定運(yùn)行；相比原有的停止投料——降溫——破掉真空——放出洗滌液——加入新的清水——升溫——提真空——投料的生產(chǎn)方式，大約增加10%的硫酸產(chǎn)量；減少了頻繁升溫、降溫對(duì)設(shè)備的損壞，以及減少了頻繁開停車造成的蒸汽損失，節(jié)能降耗。