本發(fā)明涉及管清洗領(lǐng)域，是一種管清洗裝置及其清洗方法。

背景技術(shù)：

管清洗領(lǐng)域的分類較多，根據(jù)管口徑不同，清洗的方式也各不相同。尤其是小口徑管，由于管徑較小，一般較難將清洗裝置直接伸入管內(nèi)壁，較多是采用超聲波清洗和高壓氣液清洗，或配合一些輔助的清洗球輔助清洗。雖然上述清洗方式能夠適用于小口徑管，但實(shí)際清洗過(guò)程中仍然存在諸多問(wèn)題。例如：采用液壓清洗，現(xiàn)有技術(shù)通常是直接將待清洗管接入液壓泵，通過(guò)液壓泵使清洗液通過(guò)小口徑管，從而達(dá)到清洗目的。但由于小口徑管的口徑小，且往往長(zhǎng)度較長(zhǎng)，要想清洗液在管內(nèi)形成沖刷效果，需要足夠的壓力，為此，對(duì)液壓泵的設(shè)備要求較高。又例如，現(xiàn)有技術(shù)也有采用氣液混合進(jìn)行清洗的技術(shù)，相比單獨(dú)采用高壓液體清洗，清洗的效果和效率能有一定改善，但仍然存管內(nèi)進(jìn)液阻力大，進(jìn)液壓力控制較為繁瑣的技術(shù)問(wèn)題。為此，有待對(duì)現(xiàn)有的管清洗技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種管清洗裝置及其清洗方法，使其解決現(xiàn)有同類清洗裝置清洗效果及效率欠佳的技術(shù)問(wèn)題。其目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種管清洗裝置，該清洗裝置包括清洗池、空氣壓縮機(jī)、真空泵；其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于所述空氣壓縮機(jī)的出氣端口與真空泵的抽吸端口連接同一管路，該管路連接至少一個(gè)用于密封連接待清洗管一端的快速接頭，且快速接頭與待清洗管連接后，兩者置于所述清洗池的清洗液中；所述空氣壓縮機(jī)的出氣端口，以及真空泵的抽吸端口均設(shè)有控制與所述管路導(dǎo)通的控制閥，且當(dāng)其中一個(gè)控制閥打開(kāi)時(shí)，另一個(gè)控制閥為關(guān)閉。

上述結(jié)構(gòu)中，所述清洗池主要是對(duì)待清洗管的外壁進(jìn)行清洗；所述空氣壓縮機(jī)是用于對(duì)待清洗管通入壓縮空氣；所述真空泵是用于對(duì)待清洗管進(jìn)行抽吸，從而使待清洗管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，利用負(fù)壓一方面使待清洗管實(shí)現(xiàn)吸液操作，另一方面使該管清洗裝置在關(guān)閉真空泵，切換為空氣壓縮機(jī)時(shí)，待清洗管內(nèi)保持在常壓或負(fù)壓，從而有利于壓縮空氣通入待清洗管內(nèi)形成突變膨脹，迅速提高待清洗管內(nèi)清洗液的流速和壓力，最終提高待清洗管的清洗效果和清洗效率。所述控制閥，即控制上述待清洗管通液和通氣的切換。

上述結(jié)構(gòu)中，所述管路中設(shè)有控制各所述快速接頭獨(dú)立導(dǎo)通的開(kāi)關(guān)閥。通過(guò)設(shè)置開(kāi)關(guān)閥，方便各快速接頭的單獨(dú)使用。

上述結(jié)構(gòu)中，所述真空泵與管路之間連接真空氣液分離儲(chǔ)罐，所述空氣壓縮機(jī)與管路之間連接壓縮空氣儲(chǔ)罐。通過(guò)增設(shè)真空氣液分離儲(chǔ)罐、壓縮空氣儲(chǔ)罐，提高工作的可靠性。

該管清洗裝置的清洗方法為：首先將待清洗管一端對(duì)接所述快速接頭后，將待清洗管及快速接頭放入所述清洗池內(nèi)的清洗液中，由清洗液對(duì)待清洗管外壁實(shí)現(xiàn)清洗；然后開(kāi)啟所述真空泵，由真空泵對(duì)待清洗管進(jìn)行抽吸，使待清洗管內(nèi)依靠負(fù)壓充滿清洗液；接下來(lái)關(guān)閉真空泵，開(kāi)啟所述空氣壓縮機(jī)，由空氣壓縮機(jī)對(duì)待清洗管內(nèi)通入壓縮空氣，利用壓縮空氣的膨脹，推動(dòng)待清洗管內(nèi)的清洗液對(duì)待清洗管內(nèi)壁進(jìn)行一次清洗；重復(fù)該清洗；重復(fù)該清洗，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待清洗管內(nèi)壁的清洗。

上述清洗方法相比現(xiàn)有技術(shù)，主要區(qū)別在于待清洗管內(nèi)壓力的控制更為合理?，F(xiàn)有技術(shù)的待清洗管放入相應(yīng)清洗中，由于清洗液本身存在壓力，故待清洗管內(nèi)通常較難達(dá)到常壓或負(fù)壓，尤其是直接采用液壓泵對(duì)待清洗管注液時(shí)，待清洗管內(nèi)容易積聚水壓，當(dāng)切換至通氣時(shí)，因待清洗管內(nèi)清洗液壓力過(guò)大，而造成壓縮空氣較難在待清洗管內(nèi)瞬間形成較大的推力，故清洗效果不理想。而上述方法則解決了該技術(shù)問(wèn)題，利用真空泵抽吸的方式，使待清洗管內(nèi)在切換至通氣時(shí)，內(nèi)部始終保持在常壓或負(fù)壓下，從而當(dāng)待清洗管通壓縮空氣時(shí)更容易膨脹產(chǎn)生推力，提高待清洗管內(nèi)清洗液的流速和壓力，達(dá)到較好的清洗效果，提高清洗效率。

上述管清洗裝置及清洗方法中，所述清洗池內(nèi)設(shè)有超聲波清洗發(fā)生器，通過(guò)超聲波清洗發(fā)生器對(duì)待清洗管進(jìn)行超聲波清洗，尤其是對(duì)待清洗管外壁，起到更好的清洗效果。

上述管清洗裝置及清洗方法中，所述清洗裝置包括液壓泵，液壓泵的輸出端口連接所述管路，且設(shè)有相應(yīng)的控制閥，液壓泵的輸入端口連接所述清洗池；當(dāng)液壓泵的控制閥打開(kāi)時(shí)，所述真空泵和空氣壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)的控制閥關(guān)閉；通過(guò)開(kāi)啟液壓泵對(duì)所述待清洗管注液，當(dāng)注液至待清洗管內(nèi)填充至少一段清洗液時(shí)，關(guān)閉真空泵及對(duì)應(yīng)的控制閥，開(kāi)啟所述空氣壓縮機(jī)及對(duì)應(yīng)的控制閥，由空氣壓縮機(jī)對(duì)所述待清洗管通入壓縮空氣，利用壓縮空氣將待清洗管內(nèi)注入的清洗液噴出待清洗管，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)待清洗管一次輔助清洗；重復(fù)該輔助清洗，以完成對(duì)該待清洗管內(nèi)壁的清洗。通過(guò)該清洗方式，主要是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)待清洗管的輔助清洗，進(jìn)一步提高清洗效果。

上述管清洗裝置及清洗方法中，所述清洗池內(nèi)設(shè)有加熱器，通過(guò)加熱器對(duì)清洗液加熱保溫，加熱后的清洗液具有更好的活性，有利于提高清洗效果。

進(jìn)一步的，所述清洗池內(nèi)設(shè)有定位所述待清洗管，并帶動(dòng)所述待清洗管升降的升降裝置；當(dāng)清洗完成后，通過(guò)該升降裝置將待清洗管提升至脫離所述清洗池；此時(shí)，開(kāi)啟所述空氣壓縮機(jī)及其控制閥，或開(kāi)啟所述真空泵及其控制閥，利用待清洗管脫離清洗液時(shí)的余溫，對(duì)所述待清洗管內(nèi)壁進(jìn)行清掃、風(fēng)干。通過(guò)該結(jié)構(gòu)和方法，充分利用清洗池的熱能，從而提高待清洗管內(nèi)壁吹掃、風(fēng)干的效率，相比現(xiàn)有技術(shù)通熱風(fēng)，操作更為方便，且節(jié)省能源。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用較為方便，清洗成本低，效果好，效率高，適合各類管件清洗，尤其適合小口徑管的清洗，或同類清洗裝置的改進(jìn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)及名稱為：1、真空泵，2、空氣壓縮機(jī)，3、控制閥，4、開(kāi)關(guān)閥，5、快速接頭，6、清洗池，7、加熱器，8、升降裝置，9、待清洗管，10、液壓泵。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，該管清洗裝置包括清洗池6、空氣壓縮機(jī)2、真空泵1，空氣壓縮機(jī)的出氣端口與真空泵的抽吸端口連接同一管路，該管路連接至少一個(gè)用于密封連接待清洗管9一端的快速接頭5，且管路中設(shè)有控制各快速接頭獨(dú)立導(dǎo)通的開(kāi)關(guān)閥4。空氣壓縮機(jī)的出氣端口，以及真空泵的抽吸端口均設(shè)有控制與管路導(dǎo)通的控制閥3，且當(dāng)其中一個(gè)控制閥打開(kāi)時(shí)，另一個(gè)控制閥為關(guān)閉。上述清洗池內(nèi)設(shè)有超聲波清洗發(fā)生器（圖中未繪制）、加熱器、升降裝置，由于超聲波清洗發(fā)生器、加熱器7、升降裝置8均采用現(xiàn)有技術(shù)，故對(duì)結(jié)構(gòu)不作詳細(xì)說(shuō)明，僅說(shuō)明對(duì)于待清洗管的作用。其中超聲波清洗發(fā)生器主要用于對(duì)待清洗管內(nèi)外壁進(jìn)行超聲波清洗，加熱器用于對(duì)清洗池內(nèi)清洗液加熱保溫，升降裝置用于支撐定位待清洗管，以及當(dāng)待清洗管清洗完成后，將待清洗管提升脫離清洗液。

該管清洗裝置的清洗方法為：首先將待清洗管9一端對(duì)接快速接頭5后，將待清洗管支撐定位于升降裝置8，通過(guò)升降裝置將待清洗管及快速接頭浸入清洗液中。然后，開(kāi)啟上述超聲波清洗發(fā)生器及加熱器7，由清洗液配合超聲波清洗對(duì)待清洗管外壁實(shí)現(xiàn)清洗。接下來(lái)，開(kāi)啟真空泵1及其控制閥3，由真空泵對(duì)待清洗管進(jìn)行抽吸，使待清洗管內(nèi)形成負(fù)壓，并依靠負(fù)壓充滿清洗液；當(dāng)待清洗管內(nèi)充滿清洗液后，關(guān)閉真空泵及其控制閥，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)2及其控制閥，由空氣壓縮機(jī)對(duì)待清洗管內(nèi)通入壓縮空氣，利用壓縮空氣的突變膨脹，推動(dòng)待清洗管內(nèi)的清洗液對(duì)待清洗管內(nèi)壁進(jìn)行一次清洗；重復(fù)該清洗過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待清洗管內(nèi)壁的清洗。當(dāng)清洗完成后，通過(guò)升降裝置將待清洗管及快速接頭提升至脫離清洗液，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)及其控制閥，或開(kāi)啟所述真空泵及其控制閥，利用待清洗管脫離清洗液時(shí)的余溫，對(duì)所述待清洗管內(nèi)壁進(jìn)行清掃、風(fēng)干。

如圖2所示，作為上述的改進(jìn)方案，該清洗裝置還包括液壓泵10，液壓泵的輸出端口連接管路，且設(shè)有相應(yīng)的控制閥，液壓泵的輸入端口連接清洗池6。當(dāng)液壓泵的控制閥打開(kāi)時(shí)，真空泵和空氣壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)的控制閥關(guān)閉。通過(guò)開(kāi)啟液壓泵對(duì)待清洗管注液，當(dāng)注液至待清洗管內(nèi)填充至少一段清洗液時(shí)，關(guān)閉真空泵及對(duì)應(yīng)的控制閥，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)及對(duì)應(yīng)的控制閥，由空氣壓縮機(jī)對(duì)待清洗管通入壓縮空氣，利用壓縮空氣推動(dòng)待清洗管內(nèi)注入的清洗液對(duì)待清洗管內(nèi)壁進(jìn)行吹液清洗，以此作為對(duì)待清洗管的輔助清洗。重復(fù)該輔助清洗，以提高該待清洗管內(nèi)壁的清洗效果。