本發(fā)明涉及垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)，以及利用該垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)處理垃圾滲濾液的方法。

背景技術(shù)：

由于垃圾滲濾液是一種難處理的高濃度有機(jī)廢水，毒性強(qiáng)、成分復(fù)雜，COD、氨氮含量高，微生物營養(yǎng)元素比例嚴(yán)重失調(diào)，可生化性差，水質(zhì)狀況隨時間發(fā)生很大的變化。因此，滲濾液的無害化處理一直是個世界性的難題。電化學(xué)水處理技術(shù)由于有極強(qiáng)的選擇性，可以將難降解有機(jī)物或?qū)ι镉卸?、有抑制的污染物轉(zhuǎn)化為可生化物質(zhì)，從而提高廢水的生物降解性。在國外，電化學(xué)水處理技術(shù)被稱為“環(huán)境友好”技術(shù)，在綠色工藝方面極具潛力，近年來作為處理垃圾滲濾液的一種高級氧化技術(shù)也格外受到青睞。

垃圾熱解發(fā)電技術(shù)已逐漸成熟，環(huán)保性好，經(jīng)濟(jì)性高，可產(chǎn)生大量富含氫氣的熱解氣。將熱解氣中的氫氣分離提純后，用于氫燃料電池發(fā)電裝置，可穩(wěn)定的產(chǎn)生直流電能。目前，直流電能多直接并入電網(wǎng)，并未用于電解處理污水，電能的利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)將垃圾熱解產(chǎn)生的直流電直接應(yīng)用于電解處理滲濾液，既能就地處理垃圾處理過程中產(chǎn)生的滲濾液，又能合理利用產(chǎn)生的電能，不僅優(yōu)化了工藝結(jié)構(gòu)，而且大幅降級了處理成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括：

垃圾熱解制氣單元，所述垃圾熱解制氣單元包括垃圾入口、熱解碳出口和熱解油氣出口；

熱解油氣凈化單元，所述熱解油氣凈化單元包括熱解油氣入口、焦油出口和凈化后的熱解氣出口，所述熱解油氣入口與所述熱解油氣出口相連；

氫氣分離提純單元，所述氫氣分離提純單元包括凈化后的熱解氣入口，氫氣出口和尾氣出口，所述凈化后的熱解氣入口與所述凈化后的熱解氣出口相連；

氫燃料電池發(fā)電單元，所述氫燃料發(fā)電單元具有氫氣入口、空氣入口、水出口和電源輸出端，所述氫氣入口與所述氫氣出口相連；

滲濾液電解槽，所述滲濾液電解槽具有進(jìn)水口和出水口，所述滲濾液電解槽內(nèi)設(shè)置有正負(fù)電極板，所述正負(fù)電極板與所述氫燃料發(fā)電單元的所述電源輸出端相連。

根據(jù)本發(fā)明實施例的垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)，將垃圾熱解氣經(jīng)氫氣分離提純單元進(jìn)行氫氣分離提純后，由氫燃料電池發(fā)電單元利用氫氣進(jìn)行發(fā)電，不僅發(fā)電效率高，發(fā)電輸出穩(wěn)定，而且發(fā)電過程幾乎不產(chǎn)生新的污染物，噪音低，清潔環(huán)保。同時，燃料電池產(chǎn)生的直流電不需轉(zhuǎn)換成交流電，可直接用于滲濾液電解槽進(jìn)行污水電解處理，縮短了滲濾液電解處理工藝流程，降低了電解單元電能損耗。由此，該系統(tǒng)將生活垃圾發(fā)電處理與滲濾液電解處理生產(chǎn)聯(lián)系起來，實現(xiàn)了固廢處理與污水處理的雙贏效果。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述垃圾熱解制氣單元為熱解爐。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述熱解氣凈化單元包括：油氣直冷塔，所述油氣直冷塔具有所述熱解油氣入口、冷卻后的熱解氣出口和油水混合物出口，所述熱解油氣入口與所述熱解油氣出口相連；電捕焦油裝置，所述電捕焦油裝置具有冷卻后的熱解氣入口、分離的熱解氣出口和所述焦油出口，所述冷卻后的熱解氣入口與所述冷卻后的熱解氣出口相連；活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔具有分離的熱解氣入口和所述凈化后的熱解氣出口，所述分離的熱解氣入口與所述分離的熱解氣出口相連。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述油氣直冷塔設(shè)置有循環(huán)冷卻水泵。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述熱解氣凈化單元進(jìn)一步包括：活性炭反沖洗裝置，所述活性炭反沖洗裝置與所述活性炭吸附塔相連，并與所述活性炭吸附塔配套使用。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述氫氣分離提純單元包括變壓吸附塔。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述變壓吸附塔包括多級變壓吸附器。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述氫燃料電池發(fā)電單元包括燃料電池電堆、水熱控制裝置和電控裝置。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：尾氣回收單元，所述尾氣回收單元包括尾氣入口、空氣入口和煙氣出口，所述尾氣入口與所述尾氣出口相連。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述尾氣回收單元為尾氣燃燒塔。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：循環(huán)水槽，所述循環(huán)水槽具有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，所述循環(huán)水入口與所述滲濾液電解槽的出水口相連，所述循環(huán)水出口與所述油氣直冷塔相連。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前述垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)處理垃圾滲濾液的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：

將垃圾輸送至垃圾熱解制氣單元進(jìn)行熱解處理，以便得到熱解碳和熱解油氣；

將所述熱解油氣輸送至熱解氣凈化單元進(jìn)行凈化處理，以便得到凈化后的熱解氣和焦油；

將所述凈化后的熱解氣輸送至氫氣分離提純單元進(jìn)行分離提純處理，以便得到氫氣和尾氣；

將所述氫氣輸送至氫燃料電池發(fā)電單元進(jìn)行發(fā)電；

利用所述氫燃料電池發(fā)電單元進(jìn)行發(fā)電對垃圾滲濾液進(jìn)行電解氧化處理，以便得到凈化后的水。

根據(jù)本發(fā)明實施例的處理垃圾滲濾液的方法，將垃圾熱解氣經(jīng)氫氣分離提純單元進(jìn)行氫氣分離提純后，由氫燃料電池發(fā)電單元利用氫氣進(jìn)行發(fā)電，不僅發(fā)電效率高，發(fā)電輸出穩(wěn)定，而且發(fā)電過程幾乎不產(chǎn)生新的污染物，噪音低，清潔環(huán)保。同時，燃料電池產(chǎn)生的直流電不需轉(zhuǎn)換成交流電，可直接用于滲濾液電解槽進(jìn)行污水電解處理，縮短了滲濾液電解處理工藝流程，降低了電解單元電能損耗。由此，該方法將生活垃圾發(fā)電處理與滲濾液電解處理生產(chǎn)聯(lián)系起來，實現(xiàn)了固廢處理與污水處理的雙贏效果。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述凈化處理包括：將所述熱解油氣輸送至油氣直冷塔進(jìn)行急速冷卻，以便得到冷卻后的熱解氣和油水混合物；將所述冷卻后的熱解氣輸送至電捕焦油裝置進(jìn)行油氣分離，以便得到分離的熱解氣和所述焦油；將所述分離的熱解氣輸送至活性炭吸附塔進(jìn)行除雜，以便得到所述凈化后的熱解氣。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用活性炭反沖洗裝置對活性炭吸附塔中的活性炭進(jìn)行反沖洗處理，以便使活性炭重復(fù)利用。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法進(jìn)一步包括：對所述尾氣進(jìn)行燃燒處理，以便得到煙氣，

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法進(jìn)一步包括：將所述凈化后的水用于所述急速冷卻。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的利用垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)處理垃圾滲濾液的方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括：垃圾熱解制氣單元100、熱解油氣凈化單元200、氫氣分離提純單元300、氫燃料電池發(fā)電單元400和滲濾液電解槽500。下面逐一對各單元進(jìn)行解釋說明：

垃圾熱解制氣單元100：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該垃圾熱解制氣單元100包括垃圾入口、熱解碳出口和熱解油氣出口，將垃圾進(jìn)行熱解處理，得到熱解碳和熱解油氣。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該垃圾熱解制氣單元100為熱解爐。由此，熱解爐具有連續(xù)進(jìn)出料功能，產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿馔ㄟ^高溫油氣管路輸送至熱解氣凈化單元。

熱解油氣凈化單元200：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該熱解油氣凈化單元200包括熱解油氣入口、焦油出口和凈化后的熱解氣出口，所述熱解油氣入口與所述熱解油氣出口相連，將所述熱解油氣進(jìn)行凈化處理，得到凈化后的熱解氣和焦油。由此，將熱解油氣進(jìn)行油氣分離，并去除熱解氣中的灰塵和硫化氫等雜質(zhì)。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該熱解氣凈化單元200包括：油氣直冷塔210、電捕焦油裝置220和活性炭吸附塔230，其中，油氣直冷塔210具有所述熱解油氣入口、冷卻后的熱解氣出口和油水混合物出口，熱解油氣入口與熱解油氣出口相連，將所述熱解油氣進(jìn)行急速冷卻，得到冷卻后的熱解氣和油水混合物；電捕焦油裝置220具有冷卻后的熱解氣入口、分離的熱解氣出口和焦油出口，冷卻后的熱解氣入口與冷卻后的熱解氣出口相連，將冷卻后的熱解氣進(jìn)行油氣分離，得到分離的熱解氣和焦油；活性炭吸附塔具有分離的熱解氣入口和凈化后的熱解氣出口，分離的熱解氣入口與分離的熱解氣出口相連，活性炭吸附塔內(nèi)填裝活性炭吸附劑，可將熱解氣中的H₂S、粉塵等雜質(zhì)脫除，將分離的熱解氣進(jìn)行除雜，得到所述凈化后的熱解氣。由此，油氣分離效果好，并有效去除熱解油氣中的灰塵和硫化氫等雜質(zhì)，防止灰塵堵塞裝置，并且后續(xù)得到的氫氣的純度更高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，油氣直冷塔210設(shè)置有循環(huán)冷卻水泵，可利用循環(huán)水槽的循環(huán)水進(jìn)行急速冷卻。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電捕焦油裝置220中熱解氣流速為1.0m/s，有效捕集時間為3s，效率達(dá)99％。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該熱解氣凈化單元200進(jìn)一步包括：活性炭反沖洗裝置240，該活性炭反沖洗裝置240與活性炭吸附塔230相連，并與活性炭吸附塔配套使用，將活性炭吸附塔230的活性炭送入活性炭反沖洗裝置240中處理，處理后的活性炭可回用于活性炭吸附塔230中，其中，活性炭反沖洗條件為活性炭吸附塔前后壓差≥0.05MPa，反沖洗介質(zhì)為蒸汽。

氫氣分離提純單元300：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫氣分離提純單元300包括凈化后的熱解氣入口，氫氣出口和尾氣出口，其中，凈化后的熱解氣入口與凈化后的熱解氣出口相連，將凈化后的熱解氣進(jìn)行分離提純處理，得到氫氣和尾氣。由此，從熱解氣中分離提取氫氣，為氫燃料發(fā)電單元提供原料。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫氣分離提純單元300包括變壓吸附塔，變壓吸附塔利用吸附劑在不同分壓下對吸附質(zhì)有不同的吸附容量，并且在一定的吸附壓力下，對被分離的氣體混合物的各組份有選擇吸附的特性來提純氫氣。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，變壓吸附塔包括多級變壓吸附器。由此，氫氣的分離提純效果好。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，變壓吸附塔內(nèi)有6個變壓吸附室，吸附壓力范圍為0.6～2MPa，吸附劑采用活性炭，氫氣回收率在90％以上。提純后的氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐儲存，剩余的熱解氣進(jìn)入尾氣燃燒塔燃燒處理。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括氫氣緩沖罐900，該氫氣緩沖罐900與氫氣分離提純單元300的氫氣出口和氫燃料電池發(fā)電單元400的氫氣入口相連，具有緩存氫氣和穩(wěn)定輸出氫氣的作用，使進(jìn)入氫燃料電池發(fā)電單元的氫氣流量穩(wěn)定可控。

氫燃料電池發(fā)電單元400：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫燃料發(fā)電單元400具有氫氣入口、空氣入口、水出口和電源輸出端，所述氫氣入口與所述氫氣出口相連，利用氫氣進(jìn)行發(fā)電，不僅發(fā)電效率高，發(fā)電輸出穩(wěn)定，而且發(fā)電過程幾乎不產(chǎn)生新的污染物，噪音低，清潔環(huán)保。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫燃料電池發(fā)電單元400包括燃料電池電堆、水熱控制裝置和電控裝置。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，，該氫燃料電池發(fā)電單元400還進(jìn)一步包括水冷機(jī)。將氫氣輸送至燃料電池電堆，在此與空氣中的氧氣反應(yīng)，輸出直流電并產(chǎn)熱產(chǎn)水；水熱控制裝置通過將氫燃料電池發(fā)電過程中產(chǎn)生的水和熱不斷地排出系統(tǒng)，從而保證系統(tǒng)正常工作的溫度和濕度；電控單元用來監(jiān)測系統(tǒng)中各單元的工作狀態(tài)，并根據(jù)當(dāng)前的工作狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的控制，使得系統(tǒng)的每個單元相互配合，共同完成系統(tǒng)的功能，并同時具有保護(hù)和告警功能。發(fā)電機(jī)組產(chǎn)水的高溫水從出水口流出進(jìn)入水冷機(jī)冷卻，冷卻水溫度至20℃以下，冷卻后的水返回燃料電池電堆，對其進(jìn)行冷卻降溫，控制發(fā)電機(jī)組溫度保持在90℃以下的低溫環(huán)境。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫燃料電池發(fā)電單的發(fā)電功率可達(dá)200KW，發(fā)電效率達(dá)70％。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫燃料電池發(fā)電單元400輸出的直流電輸送至直流電控制裝置410，輸出電壓為120V，輸出電流為40A。控制單元主要有電位器和電阻，構(gòu)成分壓電路，通過調(diào)節(jié)電位器的阻值可改變輸出電流的大小。另外，控制單元還包含接觸器、繼電器、信號燈、蜂鳴器等元器件。

滲濾液電解槽500：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該滲濾液電解槽500具有進(jìn)水口和出水口，該滲濾液電解槽500內(nèi)設(shè)置有正負(fù)電極板，其中，正負(fù)電極板與氫燃料發(fā)電單元的電源輸出端相連，利用氫燃料電池發(fā)電單元400進(jìn)行發(fā)電對垃圾滲濾液進(jìn)行電解氧化處理，得到凈化后的水。具體地，將氫燃料發(fā)電單元的直流電導(dǎo)入電極板，滲濾液流經(jīng)正負(fù)電極板時被直接電解氧化，滲濾液中的有機(jī)污染物被氧化分解成小分子有機(jī)物，從而實現(xiàn)了滲濾液的降解。為了提高處理效率，電解槽可設(shè)置多組并聯(lián)。由此，燃料電池產(chǎn)生的直流電不需轉(zhuǎn)換成交流電，可直接用于滲濾液電解槽進(jìn)行污水電解處理，縮短了滲濾液電解處理工藝流程，降低了電解單元電能損耗。從而，將生活垃圾發(fā)電處理與滲濾液電解處理生產(chǎn)聯(lián)系起來，實現(xiàn)了固廢處理與污水處理的雙贏效果。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，該滲濾液電解槽500設(shè)有四個排的滲濾液電解池，每個池體高2m，寬0.5m，電解池底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口，出水口連接循環(huán)水槽。滲濾液進(jìn)水流量為0.5m³/h。電解池內(nèi)設(shè)有10組相互交錯的正負(fù)電極板，電極板縱向長度為1m，距離底部0.5m，電解板間距為0.02m。電解電壓為80V，電流為15A，電解時間為2h。經(jīng)電解處理的出水進(jìn)入循環(huán)水槽，作為循環(huán)水使用。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：循環(huán)水槽600，該循環(huán)水槽600具有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，其中，循環(huán)水入口與滲濾液電解槽的出水口相連，循環(huán)水出口與油氣直冷塔相連，將電解得到的凈化的水輸送至油氣直冷塔進(jìn)行冷卻處理，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括滲濾液收集池700，該滲濾液收集池700將滲濾收集緩存，并能夠調(diào)節(jié)進(jìn)水電解池的流量、pH等因素，有利于提高電解處理的效率。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：尾氣回收單元800，該尾氣回收單元800包括尾氣入口、空氣入口和煙氣出口，其中，尾氣入口與尾氣出口相連，用于對尾氣進(jìn)行回收利用。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該尾氣回收單元800為尾氣燃燒塔。由于尾氣中含大量燃?xì)?，將燃?xì)馊紵厥杖細(xì)獾臒崃?，實現(xiàn)能源的綜合利用。

處理垃圾滲濾液的方法

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前述垃圾滲濾液電解處理系統(tǒng)處理垃圾滲濾液的方法。參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的實施例，對處理垃圾滲濾液的方法進(jìn)行解釋說明，該方法包括：

S100熱解處理

根據(jù)本發(fā)明的實施例，將垃圾輸送至垃圾熱解制氣單元進(jìn)行熱解處理，得到熱解碳和熱解油氣。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該垃圾熱解制氣單元為熱解爐。由此，熱解爐具有連續(xù)進(jìn)出料功能，產(chǎn)生的高溫?zé)峤鈿馔ㄟ^高溫油氣管路輸送至熱解氣凈化單元。

S200凈化處理

根據(jù)本發(fā)明的實施例，將熱解油氣輸送至熱解氣凈化單元進(jìn)行凈化處理，得到凈化后的熱解氣和焦油。由此，將熱解油氣進(jìn)行油氣分離，并去除熱解氣中的灰塵和硫化氫等雜質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該凈化處理包括：將熱解油氣輸送至油氣直冷塔進(jìn)行急速冷卻，得到冷卻后的熱解氣和油水混合物；將冷卻后的熱解氣輸送至電捕焦油裝置進(jìn)行油氣分離，得到分離的熱解氣和所述焦油；將所述分離的熱解氣輸送至活性炭吸附塔進(jìn)行除雜，以便得到所述凈化后的熱解氣。由此，油氣分離效果好，并有效去除熱解油氣中的灰塵和硫化氫等雜質(zhì)，防止灰塵堵塞裝置，并且后續(xù)得到的氫氣的純度更高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，油氣直冷塔設(shè)置有循環(huán)冷卻水泵，可利用循環(huán)水槽的循環(huán)水進(jìn)行急速冷卻。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，電捕焦油裝置中熱解氣流速為1.0m/s，有效捕集時間為3s，效率達(dá)99％。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用活性炭反沖洗裝置對活性炭吸附塔中的活性炭進(jìn)行反沖洗處理，使活性炭重復(fù)利用，其中，活性炭反沖洗條件為活性炭吸附塔前后壓差≥0.05MPa，反沖洗介質(zhì)為蒸汽。

S300分離提純處理

根據(jù)本發(fā)明的實施例，將凈化后的熱解氣輸送至氫氣分離提純單元進(jìn)行分離提純處理，得到氫氣和尾氣。由此，從熱解氣中分離提取氫氣，為氫燃料發(fā)電單元提供原料。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫氣分離提純單元300包括變壓吸附塔，變壓吸附塔利用吸附劑在不同分壓下對吸附質(zhì)有不同的吸附容量，并且在一定的吸附壓力下，對被分離的氣體混合物的各組份有選擇吸附的特性來提純氫氣。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，變壓吸附塔包括多級變壓吸附器。由此，氫氣的分離提純效果好。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，變壓吸附塔內(nèi)有6個變壓吸附室，吸附壓力范圍為0.6～2MPa，吸附劑采用活性炭，氫氣回收率在90％以上。提純后的氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐儲存，剩余的熱解氣進(jìn)入尾氣燃燒塔燃燒處理。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括氫氣緩沖罐，該氫氣緩沖罐與氫氣分離提純單元300的氫氣出口和氫燃料電池發(fā)電單元的氫氣入口相連，具有緩存氫氣和穩(wěn)定輸出氫氣的作用，使進(jìn)入氫燃料電池發(fā)電單元的氫氣流量穩(wěn)定可控。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法進(jìn)一步包括：對尾氣進(jìn)行燃燒處理，得到煙氣。由于尾氣中含大量燃?xì)?，將燃?xì)馊紵厥杖細(xì)獾臒崃浚瑢崿F(xiàn)能源的綜合利用。

S400發(fā)電

根據(jù)本發(fā)明的實施例，將氫氣輸送至氫燃料電池發(fā)電單元進(jìn)行發(fā)電。利用氫氣進(jìn)行發(fā)電，不僅發(fā)電效率高，發(fā)電輸出穩(wěn)定，而且發(fā)電過程幾乎不產(chǎn)生新的污染物，噪音低，清潔環(huán)保。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫燃料電池發(fā)電單元包括燃料電池電堆、水熱控制裝置和電控裝置。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，，該氫燃料電池發(fā)電單元還進(jìn)一步包括水冷機(jī)。將氫氣輸送至燃料電池電堆，在此與空氣中的氧氣反應(yīng)，輸出直流電并產(chǎn)熱產(chǎn)水；水熱控制裝置通過將氫燃料電池發(fā)電過程中產(chǎn)生的水和熱不斷地排出系統(tǒng)，從而保證系統(tǒng)正常工作的溫度和濕度；電控單元用來監(jiān)測系統(tǒng)中各單元的工作狀態(tài)，并根據(jù)當(dāng)前的工作狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的控制，使得系統(tǒng)的每個單元相互配合，共同完成系統(tǒng)的功能，并同時具有保護(hù)和告警功能。發(fā)電機(jī)組產(chǎn)水的高溫水從出水口流出進(jìn)入水冷機(jī)冷卻，冷卻水溫度至20℃以下，冷卻后的水返回燃料電池電堆，對其進(jìn)行冷卻降溫，控制發(fā)電機(jī)組溫度保持在90℃以下的低溫環(huán)境。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫燃料電池發(fā)電單的發(fā)電功率可達(dá)200KW，發(fā)電效率達(dá)70％。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該氫燃料電池發(fā)電單元輸出的直流電輸送至直流電控制單元，輸出電壓為120V，輸出電流為40A?？刂茊卧饕须娢黄骱碗娮瑁瑯?gòu)成分壓電路，通過調(diào)節(jié)電位器的阻值可改變輸出電流的大小。另外，控制單元還包含接觸器、繼電器、信號燈、蜂鳴器等元器件。

S500電解氧化處理

根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用氫燃料電池發(fā)電單元進(jìn)行發(fā)電對垃圾滲濾液進(jìn)行電解氧化處理，得到凈化后的水。燃料電池產(chǎn)生的直流電不需轉(zhuǎn)換成交流電，可直接用于滲濾液電解槽進(jìn)行污水電解處理，縮短了滲濾液電解處理工藝流程，降低了電解單元電能損耗。從而，將生活垃圾發(fā)電處理與滲濾液電解處理生產(chǎn)聯(lián)系起來，實現(xiàn)了固廢處理與污水處理的雙贏效果。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，該滲濾液電解槽500設(shè)有四個排的滲濾液電解池，每個池體高2m，寬0.5m，電解池底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口，出水口連接循環(huán)水槽。滲濾液進(jìn)水流量為0.5m³/h。電解池內(nèi)設(shè)有10組相互交錯的正負(fù)電極板，電極板縱向長度為1m，距離底部0.5m，電解板間距為0.02m。電解電壓為80V，電流為15A，電解時間為2h。經(jīng)電解處理的出水進(jìn)入循環(huán)水槽，作為循環(huán)水使用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。