本發(fā)明涉及廢水處理工藝,尤其是一種對高COD高有機磷化工廢水進行處理的工藝，具體地說是一種化工廢水的處理工藝。
背景技術：
化工廢水常常含有高COD和高有機磷，屬于較難處理的廢水之一。如果直接排放，肯定造成極大的環(huán)境污染。
目前有很多專利和文獻報道了有機磷的去除方法。如黃一棟等人在CN101704606B中公開了一種含有機磷廢水的處理方法，將廢水經(jīng)砂濾罐過濾后進入高效催化氧化裝置，然后進入鐵碳微電解裝置，最后再次高級氧化。又如吳效祥等人在CN 105399273 A中公開了一種高濃度有機磷廢水的預處理方法及裝置，將廢水收集后進入芬頓氧化池，再進入混凝池添加硅藻精土等混凝劑。上述方法在COD不是太高的情況下可以取得較好的處理結(jié)果，但由于化工廢水中往往存在高COD，因此上述的方法就難以使含有高COD和高有機磷的化工廢水，實現(xiàn)真正達標排放。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，而提供運行穩(wěn)定，處理效果好、能有效除磷，降COD的一種化工廢水的處理工藝。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種化工廢水的處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：
步驟一、將廢水PH調(diào)至3-4后進入一級多維電催化池進行預處理，去除廢水中的部分COD和有機磷后，得到一級多維電催化出水；
步驟二、一級多維電催化出水進入一級混凝沉淀池，并向一級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使一級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的一級沉淀出水；
步驟三、一級沉淀出水依次進入?yún)捬跛?、一級好氧池和一級二沉池，去除部分COD和無機磷，得到一級二沉池出水；
步驟四、將一級二沉池出水PH調(diào)至3-4后再進入二級多維電催化池，去除部分COD和有機磷，得到二級多維電催化出水；
步驟五、二級多維電催化出水再進入二級混凝沉淀池中，并再次向二級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使二級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的二級沉淀出水；
步驟六、二級沉淀出水依次進入二級好氧池和二級二沉池，去除剩余COD和無機磷，最終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。
為優(yōu)化上述技術方案，采取的措施還包括：
上述的步驟一中先采用硫酸將廢水PH調(diào)至3-4，再將廢水進入一級多維電催化池中后，向一級多維電催化池中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的4‰-8‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應3-7小時，以去除廢水中的大部分COD并破壞廢水中的有機磷結(jié)構。
上述的步驟二中向一級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，一級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。
上述的步驟三中的厭氧塔為第四代厭氧反應器IC，一級沉淀出水在厭氧塔中的停留時間為48小時-72小時進一步去除一級沉淀出水中的大部分COD。
上述的一級好氧池和二級好氧池均采用MBBR池，一級沉淀出水在一級好氧池中的停留時間以及二級沉淀出水在二級好氧池中的停留時間均為24小時-36小時。
上述的一級二沉池和二級二沉池均采用豎流式沉淀池，并且一級二沉池表面負荷和二級二沉池表面負荷均小于1m3/m2/h。
上述的步驟四中先采用硫酸將一級二沉池出水PH調(diào)至3-4，再將一級二沉池出水進入二級多維電催化池中后，向二級多維電催化池中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的1‰-4‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應1-3小時，進一步去除一級二沉池出水中的大部分COD并破壞一級二沉池出水中的有機磷結(jié)構。
上述的步驟五中向二級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，二級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。
上述的一級混凝沉淀池中加入有將一級多維電催化出水PH調(diào)至7.5的NaOH，上述的二級混凝沉淀池中加入有將二級多維電催化出水PH調(diào)至7.5的NaOH。
上述的一級二沉池開有單向連通一級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道，上述的二級二沉池開有單向連通二級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的處理工藝將含有高COD高磷的化工廢水采用物化和生化結(jié)合的方法處理，即先使化工廢水進入一級多維電催化池進行預處理，一級多維電催化出水沉淀后進入?yún)捬跛?一級好氧池+一級二沉池，一級沉淀出水再次進入二級多維電催化，二級多維電催化出水沉淀后進入二級好氧池+二級二沉池，從而最終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。
本處理方法優(yōu)點在于：
(1) 物化和生化結(jié)合，大大降低運行成本。
(2) 采用多維電催化和厭氧塔高效技術，保證出水水質(zhì)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，
實施例一
如圖所示，本發(fā)明的一種化工廢水的處理工藝，該工藝包括以下步驟：
步驟一、將廢水PH調(diào)至3-4后進入一級多維電催化池進行預處理，去除廢水中的部分COD和有機磷后，得到一級多維電催化出水；
步驟二、一級多維電催化出水進入一級混凝沉淀池，并向一級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使一級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的一級沉淀出水；
步驟三、一級沉淀出水依次進入?yún)捬跛?、一級好氧池和一級二沉池，去除部分COD和無機磷，得到一級二沉池出水；
步驟四、將一級二沉池出水PH調(diào)至3-4后再進入二級多維電催化池，去除部分COD和有機磷，得到二級多維電催化出水；
步驟五、二級多維電催化出水再進入二級混凝沉淀池中，并再次向二級混凝沉淀池中加入CaO，PAC和PAM藥劑，使二級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的二級沉淀出水；
步驟六、二級沉淀出水依次進入二級好氧池和二級二沉池，去除剩余COD和無機磷，最終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。
上述的步驟一中先采用硫酸將廢水PH調(diào)至3-4，再將廢水進入一級多維電催化池中后，向一級多維電催化池中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的4‰-8‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應3-7小時，以去除廢水中的大部分COD并破壞廢水中的有機磷結(jié)構。
上述的步驟二中向一級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，一級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。
上述的步驟三中的厭氧塔為第四代厭氧反應器IC，一級沉淀出水在厭氧塔中的停留時間為48小時-72小時進一步去除一級沉淀出水中的大部分COD。
上述的一級好氧池和二級好氧池均采用MBBR池，一級沉淀出水在一級好氧池中的停留時間以及二級沉淀出水在二級好氧池中的停留時間均為24小時-36小時。
上述的一級二沉池和二級二沉池均采用豎流式沉淀池，并且一級二沉池表面負荷和二級二沉池表面負荷均小于1m3/m2/h。
上述的步驟四中先采用硫酸將一級二沉池出水PH調(diào)至3-4，再將一級二沉池出水進入二級多維電催化池中后，向二級多維電催化中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的1‰-4‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應1-3小時，進一步去除一級二沉池出水中的大部分COD并破壞一級二沉池出水中的有機磷結(jié)構。
上述的步驟五中向二級混凝沉淀池中加入的CaO為40PPM -80PPM，加入的PAC為300PPM -600PPM，將無機磷沉淀，二級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h。
上述的一級混凝沉淀池中加入有將一級多維電催化出水PH調(diào)至7.5的NaOH，所述的二級混凝沉淀池中加入有將二級多維電催化出水PH調(diào)至7.5的NaOH。
上述的一級二沉池開有單向連通一級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道，所述的二級二沉池開有單向連通二級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道。
實施例二
本發(fā)明提供了一種化工廢水的處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：
步驟一、首先采用硫酸將廢水PH調(diào)至3-4，最佳調(diào)至3.5后，將廢水進入一級多維電催化池進中，然后向一級多維電催化池內(nèi)的廢水中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的4‰-8‰，最佳加入量為6‰，最后再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應3-7小時，最佳反應5小時以去除廢水中的大部分COD和破壞廢水中的有機磷結(jié)構后，得到一級多維電催化出水；
步驟二、向一級多維電催化出水中加入60PPM的CaO，400PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH將一級多維電催化出水PH調(diào)至7.5，攪拌15min后進入一級混凝沉淀池停留48小時至72小時，一級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h，使一級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的一級沉淀出水；
步驟三、將一級沉淀出水依次進入?yún)捬跛?、一級好氧池和一級二沉池進行生化處理，進一步去除一級沉淀出水中的大部分COD和無機磷，其中厭氧塔為第四代厭氧反應器IC，一級沉淀出水在厭氧塔中的停留時間為48小時-72小時，一級好氧池采用MBBR池，一級沉淀出水在一級好氧池中的停留時間為24小時-36小時；一級二沉池采用豎流式沉淀池，一級二沉池表面負荷小于1m3/m2/h；生化處理后得到一級二沉池出水；
步驟四、采用硫酸先將一級二沉池出水PH調(diào)至3-4，最佳調(diào)至3.5后，將一級二沉池出水進入二級多維電催化池中，然后向二級多維電催化池內(nèi)的一級二沉池出水中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的1‰-4‰，其最佳加入量為廢水量的2‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應1-3小時，最佳為3小時，進一步去除一級二沉池出水中的大部分COD并破壞一級二沉池出水中的有機磷結(jié)構后，得到二級多維電催化出水；
步驟五、向二級多維電催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH將二級多維電催化出水PH調(diào)至7.5，攪拌10min后進入二級混凝沉淀池停留48小時至72小時，二級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h，使二級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的二級沉淀出水；
步驟六、將二級沉淀出水依次進入二級好氧池和二級二沉池中再次進行生化處理，其中二級好氧池采用MBBR池，二級沉淀出水在二級好氧池中的停留時間為24小時-36小時；二級二沉池采用豎流式沉淀池，二級二沉池表面負荷小于1m3/m2/h；以進一步去除二級沉淀出水中剩余的COD和無機磷，最終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。
化工廢水的處理工藝中一級二沉池開有單向連通一級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道，二級二沉池開有單向連通二級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道；一級多維電催化池、一級混凝沉淀池、厭氧塔、一級好氧池、一級二沉池、二級多維電催化池、二級混凝沉淀池、二級好氧池和二級二沉池均設有將處理工藝中產(chǎn)生的沉淀物排放到污泥池的排污管路。
實施例三
本發(fā)明的一種化工廢水的處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：
步驟一、首先采用硫酸將廢水PH調(diào)至3.5后，將廢水進入一級多維電催化池進中，然后向一級多維電催化池內(nèi)的廢水中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的4‰，最后再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應4小時以去除廢水中的大部分COD和破壞廢水中的有機磷結(jié)構后，得到一級多維電催化出水；
步驟二、將一級多維電催化出水進入帶有攪拌機的一級混凝沉淀池中，并向一級混凝沉淀池內(nèi)的一級多維電催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH將一級多維電催化出水PH調(diào)至7.5后，開啟攪拌機攪拌10min后，在使一級多維電催化出水在一級混凝沉淀池中停留48小時至72小時，一級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h，使一級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的一級沉淀出水；
步驟三、將一級沉淀出水依次進入?yún)捬跛?、一級好氧池和一級二沉池進行生化處理，進一步去除一級沉淀出水中的大部分COD和無機磷，其中厭氧塔為第四代厭氧反應器IC，一級沉淀出水在厭氧塔中的停留時間為48小時，一級好氧池采用MBBR池，一級沉淀出水在一級好氧池中的停留時間為48小時；一級二沉池采用豎流式沉淀池，一級二沉池表面負荷小于1m3/m2/h；生化處理后得到一級二沉池出水；
步驟四、采用硫酸先將一級二沉池出水PH調(diào)至3.5后，將一級二沉池出水進入二級多維電催化池中，然后向二級多維電催化池內(nèi)的一級二沉池出水中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的1‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應2小時，進一步去除一級二沉池出水中的大部分COD并破壞一級二沉池出水中的有機磷結(jié)構后，得到二級多維電催化出水；
步驟五、將二級多維電催化出水進入帶有攪拌機的二級混凝沉淀池中，并向二級混凝沉淀池內(nèi)的二級多維電催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH將一級多維電催化出水PH調(diào)至7.5后，開啟攪拌機攪拌10min后，在使二級多維電催化出水在二級混凝沉淀池中停留48小時至72小時，二級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h，使二級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的二級沉淀出水；
步驟六、將二級沉淀出水依次進入二級好氧池和二級二沉池中再次進行生化處理，其中二級好氧池采用MBBR池，二級沉淀出水在二級好氧池中的停留時間為24小時；二級二沉池采用豎流式沉淀池，二級二沉池表面負荷小于1m3/m2/h；以進一步去除二級沉淀出水中剩余的COD和無機磷，最終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。
化工廢水的處理工藝中一級二沉池開有單向連通一級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道，二級二沉池開有單向連通二級好氧池進水端使污泥回流再處理的污泥回流通道；一級多維電催化池、一級混凝沉淀池、厭氧塔、一級好氧池、一級二沉池、二級多維電催化池、二級混凝沉淀池、二級好氧池和二級二沉池均設有將處理工藝中產(chǎn)生的沉淀物排放到污泥池的排污管路。
實施例四
某化工企業(yè)生產(chǎn)醋酸纖維素，采用蒸發(fā)工藝回收部分原料后產(chǎn)生的廢水COD約為30000mg/L，總磷約為800 mg/L。這些廢水如果直接向外排放，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且還影響了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為了使產(chǎn)生的廢水能達標排放，其處理工藝包括以下步驟：
步驟一、先將廢水PH用硫酸調(diào)至3.5，將廢水進入一級多維電催化池進中，然后向一級多維電催化池內(nèi)的廢水中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的6‰，最后再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應5小時以去除廢水中的大部分COD和破壞廢水中的有機磷結(jié)構后，得到一級多維電催化出水；
步驟二、向一級多維電催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，用NaOH將PH調(diào)至7.5，攪拌10min后進入一級混凝沉淀池中，一級混凝沉淀池表面負荷0.5 m3/m2/h，使一級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的一級沉淀出水；實驗測得一級沉淀出水COD為15000 mg/L，總磷為300mg/L。
步驟三、一級沉淀出水進入?yún)捬跛?，一級沉淀出水在厭氧塔中厭氧停?2小時，得厭氧出水，實驗測得厭氧出水COD為1500 mg/L，總磷為290mg/L，厭氧出水在依次進入一級好氧池和一級二沉池，進一步去除厭氧出水中的大部分COD和無機磷，厭氧出水在一級好氧池中的好氧停留時間為24小時，一級二沉池表面負荷0.8 m3/m2/h，得到一級二沉池出水；實驗測得一級二沉池出水COD為600 mg/L，總磷為250mg/L。
步驟四、采用硫酸將一級二沉池出水PH調(diào)至3.5，將一級二沉池出水進入二級多維電催化池中，然后向二級多維電催化池內(nèi)的一級二沉池出水中加入濃度為30%的雙氧水，雙氧水的加入量為廢水量的2‰，再在500V直流電和鐵碳填料的催化下，反應3小時，進一步去除一級二沉池出水中的大部分COD并破壞一級二沉池出水中的有機磷結(jié)構后，得到二級多維電催化出水；
步驟五、向二級多維電催化出水中加入40PPM的CaO，300PPM的PAC和1PPM的PAM，并用NaOH將二級多維電催化出水PH調(diào)至7.5，攪拌10min后進入二級混凝沉淀池停留48小時至72小時，二級混凝沉淀池表面負荷小于0.5m3/m2/h，使二級多維電催化出水中的無機磷形成磷酸鐵、磷酸鈣和磷酸鋁沉淀，沉淀后得到上清的二級沉淀出水；實驗測得二級沉淀出水COD為200 mg/L，總磷為10mg/L。
步驟六、將二級沉淀出水依次進入二級好氧池和二級二沉池中再次進行生化處理，其中二級好氧池采用MBBR池，二級沉淀出水在二級好氧池中的停留時間為24小時；二級二沉池采用豎流式沉淀池，二級二沉池表面負荷小于1m3/m2/h；以進一步去除二級沉淀出水中剩余的COD和無機磷，最終得到上清的符合排放標準的上清液達標排放。實驗測得符合排放標準的上清液中的COD為50 mg/L，總磷為0.5mg/L，從而實現(xiàn)廢水能達標排放。
雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。