本發(fā)明涉及工業(yè)廢酸處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置。

背景技術(shù)：

化工、冶金等多種行業(yè)在生產(chǎn)和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等過(guò)程中，產(chǎn)出大量含金屬鹽類的同類廢酸，諸如硫酸法鈦白、濕法冶金(電解)行業(yè)產(chǎn)出的廢硫酸、廢電解液；四氯化鈦、氯化鈦白、海綿鈦及氯堿行業(yè)的廢鹽酸；不銹鋼、鋼鐵、鋁箔行業(yè)電鍍、酸洗環(huán)節(jié)產(chǎn)出的廢硫酸、廢硫酸/鹽酸混酸、廢鹽酸/廢硝酸混酸；磷化工行業(yè)產(chǎn)出的廢磷酸等等。這些工業(yè)廢酸中由于含有較高濃度的游離酸和金屬鹽類，對(duì)環(huán)境造成較大的威脅。同時(shí)由于工業(yè)廢酸中大量金屬鹽類的存在，導(dǎo)致工業(yè)廢酸以及廢酸中金屬鹽類的直接再利用的難度較大。

目前工業(yè)廢酸比較成熟的處理工藝是：1)中和法:將廢酸液添加堿性物質(zhì)(如石灰、廢堿)進(jìn)行酸堿中和，調(diào)節(jié)中和后液體PH 6～9，必要時(shí)可通入空氣進(jìn)行強(qiáng)制曝氣，改善中和沉淀物凝聚速度和結(jié)構(gòu)，中和后漿料進(jìn)行固液分離，濾渣進(jìn)渣場(chǎng)堆放，濾液達(dá)標(biāo)后排放；2)廢酸濃縮法：采用傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)工藝，將廢酸液進(jìn)行濃縮，隨著廢酸濃度和溫度的提高，廢酸中大量的金屬鹽類在酸中的溶解度的減少會(huì)結(jié)晶析出，濃縮至一定濃度后經(jīng)過(guò)必要的固液分離，除去結(jié)晶析出的金屬鹽類，得到一定濃度的濃縮酸，酸中金屬鹽類大部分被去除，該濃縮酸可返回工廠和新鮮酸搭配使用。3)擴(kuò)散滲析膜法。

上述三種廢酸液的處理工藝在投資、運(yùn)行費(fèi)用、環(huán)保二次污染、安全等方面均存在較大問(wèn)題：1)中和法處理工業(yè)廢酸，廢酸中大量有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的游離酸和金屬鹽類完全沒(méi)有得到利用，同時(shí)加入大量的堿性物質(zhì)中和，產(chǎn)出數(shù)倍體積的濾渣，造成環(huán)境二次污染；2)廢酸濃縮法處理廢酸，對(duì)工業(yè)廢酸的解決污染及再利用起到積極的作用，但是該工業(yè)裝置建設(shè)投入龐大，運(yùn)行費(fèi)用及成本高，同時(shí)由于工業(yè)廢酸中夾雜大量的金屬鹽類，在濃縮環(huán)節(jié)消耗熱量、結(jié)晶析出堵塞換熱裝置，導(dǎo)致濃縮裝置運(yùn)行困難；3)擴(kuò)散滲析膜法：隨著科技發(fā)展，擴(kuò)散滲析法在德國(guó)已經(jīng)商品化，近幾年國(guó)內(nèi)有些廠家在少量試生產(chǎn)，該設(shè)備最大處理能力為5～20M³/d,因處理量小，膜壽命短，易老化破損，性價(jià)比過(guò)低等原因，限制工業(yè)生產(chǎn)使用。

針對(duì)工業(yè)廢酸中大量的游離酸和金屬鹽類與特定樹(shù)脂吸附特性差異化的研究，開(kāi)發(fā)出一種高效、低成本的工業(yè)廢酸樹(shù)脂吸附法酸/鹽分離工藝；同時(shí)結(jié)合樹(shù)脂的吸附、解吸特性、運(yùn)行方式等特點(diǎn)，研制出配套的系統(tǒng)裝置。該工藝及配套裝置與上述三種工業(yè)廢酸的處理工藝比較，在投資、運(yùn)行穩(wěn)定性、成本、安全系數(shù)等方面，優(yōu)勢(shì)明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)單一工業(yè)廢酸或多種工業(yè)混合廢酸均適用的，易于工業(yè)規(guī)?；膹U酸中游離酸及金屬鹽類高效、低成本的分離裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計(jì)量桶、含鹽廢水儲(chǔ)槽、水計(jì)量桶和除鹽廢酸儲(chǔ)槽，還包括酸吸附分離樹(shù)脂柱，所述酸計(jì)量桶與酸吸附分離樹(shù)脂柱一端連通，所述水計(jì)量桶與酸吸附分離樹(shù)脂柱另一端連通；其中，酸計(jì)量桶中的酸液首先經(jīng)由酸吸附分離樹(shù)脂柱后流入到含鹽廢水儲(chǔ)槽，然后，所述水計(jì)量桶中的生產(chǎn)水或純水經(jīng)由酸吸附分離樹(shù)脂柱后流入到除鹽廢酸儲(chǔ)槽中。

進(jìn)一步的是，包括生產(chǎn)水/純水儲(chǔ)槽，所述生產(chǎn)水/純水儲(chǔ)槽與水計(jì)量桶連通。

進(jìn)一步的是，包括預(yù)凈化合格原料酸儲(chǔ)槽，所述預(yù)凈化合格原料酸儲(chǔ)槽與酸計(jì)量桶連通。

進(jìn)一步的是，所述酸吸附分離樹(shù)脂柱由樹(shù)脂柱體、設(shè)置于樹(shù)脂柱體內(nèi)的樹(shù)脂、設(shè)置于樹(shù)脂柱體上下兩端的補(bǔ)水板、設(shè)置于補(bǔ)水板和樹(shù)脂柱體之間的水帽以及設(shè)置于所述補(bǔ)水板上的端蓋構(gòu)成。

進(jìn)一步的是，所述樹(shù)脂柱體、端蓋和補(bǔ)水板的制作材料為聚丙烯或聚氯乙烯或玻璃鋼或碳鋼襯聚丙烯或碳鋼襯PO或碳鋼襯耐酸橡膠或碳鋼襯F4。

進(jìn)一步的是，所述水帽的制作材料為聚丙烯或聚氯乙烯或ABS。

進(jìn)一步的是，包括用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的PLC控制裝置，所述酸液以及生產(chǎn)水或純水的流向由PLC控制裝置進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的是，包括原始酸預(yù)凈化系統(tǒng)，所述原始酸預(yù)凈化系統(tǒng)與預(yù)凈化合格原料酸儲(chǔ)槽連通。

進(jìn)一步的是，原始酸預(yù)凈化系統(tǒng)的設(shè)備為沉降設(shè)備、壓濾機(jī)、管式過(guò)濾機(jī)、陶瓷微孔過(guò)濾器或保安過(guò)濾器。

進(jìn)一步的是，所述酸吸附分離樹(shù)脂柱內(nèi)設(shè)置的樹(shù)脂的材料為酸阻滯類樹(shù)脂。

本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過(guò)本發(fā)明分離酸、鹽后的工業(yè)廢酸，可以根據(jù)需要直接返回工廠利用，也可采用常規(guī)的廢酸濃縮工藝進(jìn)行提濃處理后再利用，以增加廢酸的回用數(shù)量；工業(yè)廢酸經(jīng)過(guò)樹(shù)脂吸附法酸/鹽分離技術(shù)處理凈化后，可以有效地解決常規(guī)廢酸濃縮裝置直接使用未經(jīng)酸/鹽處理的工業(yè)廢酸帶來(lái)的設(shè)備堵塞、熱效率低、設(shè)備磨蝕嚴(yán)重、酸收率低、裝置運(yùn)行及維護(hù)成本高等問(wèn)題；通過(guò)廢酸的回收利用，既有效地節(jié)約了酸資源，減少處理廢酸對(duì)環(huán)境的二次污染，同時(shí)分離出來(lái)的金屬鹽類溶液含少量的游離酸，其處理的難度和費(fèi)用將大幅度降低，且再利用的可能性將增加。本發(fā)明適用于化工、冶金等多種行業(yè)在生產(chǎn)和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產(chǎn)出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的酸吸附分離樹(shù)脂柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：生產(chǎn)水/純水儲(chǔ)槽T1、預(yù)凈化合格原料酸儲(chǔ)槽T2、酸計(jì)量桶T3、水計(jì)量桶T4、除鹽廢酸儲(chǔ)槽T5、含鹽廢水儲(chǔ)槽T6、生產(chǎn)水/純水輸送泵P1、預(yù)凈化原料酸輸送泵P2、樹(shù)脂柱進(jìn)酸泵P3、樹(shù)脂柱進(jìn)水泵P4、除鹽廢酸輸送泵P5、含鹽廢水輸送泵P6、酸吸附分離樹(shù)脂柱R、樹(shù)脂柱體R1、端蓋R2、布水板R3、水帽R4、樹(shù)脂R5、控制閥V(1、2、3、4、5、6、7、8)保安過(guò)濾器F(1、2)、生產(chǎn)水系統(tǒng)1、原始酸預(yù)凈化系統(tǒng)2、流向控制閥(3、4)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示的工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計(jì)量桶T3、含鹽廢水儲(chǔ)槽T6、水計(jì)量桶T4和除鹽廢酸儲(chǔ)槽T5，還包括酸吸附分離樹(shù)脂柱R，所述酸計(jì)量桶T3與酸吸附分離樹(shù)脂柱R一端連通，所述水計(jì)量桶T4與酸吸附分離樹(shù)脂柱R另一端連通；其中，酸計(jì)量桶T3中的酸液首先經(jīng)由酸吸附分離樹(shù)脂柱R后流入到含鹽廢水儲(chǔ)槽T6，然后，所述水計(jì)量桶T4中的生產(chǎn)水或純水經(jīng)由酸吸附分離樹(shù)脂柱R后流入到除鹽廢酸儲(chǔ)槽T5中。

本發(fā)明可以適用于化工、冶金等多種行業(yè)，在生產(chǎn)和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸過(guò)程中，產(chǎn)出大量含金屬鹽類的同類廢酸的處理。諸如硫酸法鈦白、濕法冶金(電解)行業(yè)產(chǎn)出的廢硫酸、廢電解液；四氯化鈦、氯化鈦白、海綿鈦及氯堿行業(yè)的廢鹽酸；不銹鋼、鋼鐵、鋁箔行業(yè)電鍍、酸洗環(huán)節(jié)產(chǎn)出的廢硫酸、廢硫酸/鹽酸混酸、廢鹽酸/廢硝酸混酸；磷化工行業(yè)產(chǎn)出的廢磷酸。與傳統(tǒng)的處理方案相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，詳見(jiàn)下表：

一般的，在實(shí)際使用時(shí)，為了保證后期的分離效果，會(huì)選擇增設(shè)原始酸預(yù)凈化系統(tǒng)2，所述原始酸預(yù)凈化系統(tǒng)2與預(yù)凈化合格原料酸儲(chǔ)槽T2連通，首先對(duì)原料廢酸中夾雜的固體懸浮物，采用固液分離工藝及設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理(預(yù)凈化)。其中，比較成熟和實(shí)用的固液分離工藝及設(shè)備包括但不限于：沉降設(shè)備、壓濾機(jī)、管式過(guò)濾機(jī)、陶瓷微孔過(guò)濾器、保安過(guò)濾器(也稱精密過(guò)濾器)等。推薦使用的是上述固液分離工藝及設(shè)備的兩種或多種工藝及設(shè)備串聯(lián)處理，首選的方案是沉降設(shè)備+壓濾機(jī)+陶瓷微孔過(guò)濾器；而在此環(huán)節(jié)，沉降時(shí)間、濾布選型、陶瓷微孔孔徑選擇是及其總要的，大量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)表明，沉降時(shí)間不低于10小時(shí)，758加密型濾布，30微米孔徑的陶瓷管應(yīng)該為首選；將溫度在常溫到60度之間，且經(jīng)過(guò)10小時(shí)沉降的工業(yè)廢酸上部清液用耐酸的工程塑料泵連續(xù)按順序輸送到推薦的壓濾機(jī)、陶瓷微孔過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的工業(yè)廢酸經(jīng)過(guò)檢測(cè)到達(dá)要求后，放置在預(yù)凈化合格原料酸儲(chǔ)槽(T2)內(nèi)待用，不合格的廢酸返回沉降設(shè)備再次處理直至合格為止。

經(jīng)過(guò)上述預(yù)凈化步驟后的合格的工業(yè)廢酸，如圖1所示的，可以采用預(yù)凈化原料酸輸送泵P2輸送到酸計(jì)量桶T3中。在輸送過(guò)程中，為確保樹(shù)脂柱中樹(shù)脂層不被酸中懸浮物堵塞失效，在輸送泵出口和樹(shù)脂柱(床)進(jìn)酸口之間加設(shè)保安過(guò)濾器(F2)，濾芯孔徑按照0.1～10微米考慮，首選1～5微米；經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器的廢酸進(jìn)入酸計(jì)量桶內(nèi)，具體進(jìn)酸計(jì)量由PLC通過(guò)設(shè)置在酸計(jì)量桶上的液位計(jì)/重力計(jì)或在管路上設(shè)置流量計(jì)控制泵的啟/停和相應(yīng)的閥門的開(kāi)/關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。同樣的原理和步驟，將工業(yè)水/純水通過(guò)水總管的生產(chǎn)水/純水輸送泵P1從生產(chǎn)水/純水儲(chǔ)槽T1中輸送到水計(jì)量桶T4中，可根據(jù)生產(chǎn)水/純水具體水質(zhì)情況確定是否加裝同類型的保安過(guò)濾器(F1)。

用樹(shù)脂柱進(jìn)酸泵P3將預(yù)凈化后廢酸從酸吸附分離樹(shù)脂柱R底部進(jìn)入，廢酸在由下至上穿過(guò)酸吸附分離樹(shù)脂柱R的過(guò)程中，游離酸被樹(shù)脂所吸附，含鹽廢水從酸吸附分離樹(shù)脂柱R頂部排出，通過(guò)流向控制閥(3、4)以及閥門的切換依次進(jìn)入水計(jì)量桶T4和含鹽廢水儲(chǔ)槽T6中存放待用。前期排出的除鹽廢水含游離酸和金屬鹽類數(shù)量極少，進(jìn)入水計(jì)量桶中，后期排出的廢水中含有少量游離酸和大量的金屬鹽類，該部分廢水進(jìn)入到含鹽廢水儲(chǔ)槽T6中。

一定體積的工業(yè)廢酸進(jìn)出酸吸附分離樹(shù)脂柱R，樹(shù)脂層吸附游離酸達(dá)到飽和后，停止進(jìn)酸，用樹(shù)脂柱進(jìn)水泵P4將水計(jì)量桶內(nèi)的生產(chǎn)水/純水通過(guò)管路從酸吸附分離樹(shù)脂柱R頂部進(jìn)液口打入酸吸附分離樹(shù)脂柱R內(nèi)，生產(chǎn)水/純水在由上而下穿過(guò)樹(shù)脂層的過(guò)程中，將樹(shù)脂吸附的游離酸淋洗脫附下來(lái)，從酸吸附分離樹(shù)脂柱R底部排出，依次，通過(guò)流向控制閥(3、4)以及閥門的切換依次進(jìn)入酸計(jì)量桶T3和除鹽廢酸儲(chǔ)槽T5中存放待用；樹(shù)脂中吸附的游離酸淋洗基本完成后，停止進(jìn)水。前期排出的除廢酸含有大量的游離酸和金屬鹽類，進(jìn)入酸計(jì)量桶T3中再處理，后期排出的除鹽廢酸中含有少量金屬鹽類和大量的游離酸，該部分廢酸進(jìn)入到除鹽廢酸儲(chǔ)槽T5中。其中，酸吸附分離樹(shù)脂柱R填充的樹(shù)脂可以根據(jù)需要選擇是一種或多種樹(shù)脂，填充方式可以是單一種類樹(shù)脂填充也可為多種樹(shù)脂的混合填充；其中樹(shù)脂種類的選擇較為關(guān)鍵，包括但不限于較具代表性的帶季胺官能團(tuán)的強(qiáng)堿型陰離子交換樹(shù)脂、強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂等酸阻滯類樹(shù)脂。

重復(fù)上述的步驟，讓工業(yè)廢酸和生產(chǎn)水/純水依次交替進(jìn)出酸吸附分離樹(shù)脂柱R，工業(yè)廢酸中游離酸和金屬鹽經(jīng)過(guò)吸附、解吸分離，變成除鹽廢酸和含鹽廢水兩種液體分別存放在除鹽廢酸儲(chǔ)槽T5和含鹽廢水儲(chǔ)槽T6中。若需要得到游離酸和金屬鹽類更大限度的分離，可以將得到的除鹽廢酸為原料，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行二次的樹(shù)脂吸附分離。工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中為實(shí)現(xiàn)連續(xù)兩次處理，須將兩套裝置串聯(lián)運(yùn)行即可。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，除鹽廢酸中游離酸量為分離前的50～95％(游離酸收率)，金屬鹽類的殘留量為分離前的50～95％(金屬鹽去除率)，處理每M³的工業(yè)廢酸，處理費(fèi)用和成本是較低的：生產(chǎn)水/純水的消耗數(shù)量大致是0.5～2M3；工業(yè)電的消耗大致是0.5～3 KWH。工業(yè)廢酸經(jīng)過(guò)兩套系統(tǒng)串聯(lián)處理后，工業(yè)廢酸中游離酸累計(jì)回收率為30～80％，而金屬鹽類累計(jì)去除率將達(dá)到70～99％。

為了酸吸附分離樹(shù)脂柱R具有更佳的防腐蝕效果和分離效果，可以選擇這樣的方案：所述酸吸附分離樹(shù)脂柱R由樹(shù)脂柱體R1、設(shè)置于樹(shù)脂柱體R1內(nèi)的樹(shù)脂R5、設(shè)置于樹(shù)脂柱體R1上下兩端的布水板R3、設(shè)置于布水板R3和樹(shù)脂柱體R1之間的水帽R4以及設(shè)置于所述布水板R3上的端蓋R2構(gòu)成。其中，所述樹(shù)脂柱體R1、端蓋R2和布水板R3的制作材料為聚丙烯或聚氯乙烯或玻璃鋼或碳鋼襯聚丙烯或碳鋼襯PO或碳鋼襯耐酸橡膠或碳鋼襯F4。所述水帽R4的制作材料為聚丙烯或聚氯乙烯或ABS。所述酸吸附分離樹(shù)脂柱R表面設(shè)置有觀察孔或視鏡，以方便操作和樹(shù)脂更換。另外，為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)化控制，優(yōu)選增設(shè)用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的PLC控制裝置，所述酸液以及生產(chǎn)水或純水的流向由PLC控制裝置進(jìn)行控制。采用PLC控制裝置控制，通過(guò)對(duì)廢酸和生產(chǎn)水/純水進(jìn)出酸吸附分離樹(shù)脂柱R的體積/流量/重量的檢測(cè)和控制，有選擇性地在酸計(jì)量桶、水計(jì)量桶、凈化后廢酸儲(chǔ)槽、生產(chǎn)水/純水儲(chǔ)槽、除鹽廢酸儲(chǔ)槽、除鹽廢水儲(chǔ)槽等設(shè)備上設(shè)置液位檢測(cè)裝置、重量檢測(cè)裝置或在相應(yīng)的管路上設(shè)置流量檢測(cè)裝置，依據(jù)PLC設(shè)定的程序控制相對(duì)應(yīng)的泵的啟/停及控制閥V1～8開(kāi)/關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

實(shí)施例

一、原始工業(yè)廢酸中夾雜有大量的超出100微米的膠體、固體懸浮物雜質(zhì)。

首先需要進(jìn)行的是工業(yè)廢酸的預(yù)處理(預(yù)凈化)，采用如本發(fā)明所述的固液分離工藝及設(shè)備，本次實(shí)施采用四套方案首先進(jìn)行比較，表述如下：

方案一、采用40m²壓濾機(jī)+5m²陶瓷微孔過(guò)濾器聯(lián)合處理工藝和設(shè)備，其中壓濾機(jī)濾布選擇國(guó)產(chǎn)常規(guī)758AB加密型，陶瓷微孔過(guò)濾器微孔濾芯尺寸選擇30微米，用普通工程塑料泵連續(xù)進(jìn)料8小時(shí)，用國(guó)標(biāo)重量法檢測(cè)濾液中固體懸浮物殘留量，以及激光粒度儀檢測(cè)懸浮物粒徑，化學(xué)法分析濾液游離酸、金屬鹽含量，結(jié)果如下：

方案二、采用100m³重力沉降池(確保12小時(shí)沉降)+40m²壓濾機(jī)+5m²陶瓷微孔過(guò)濾器聯(lián)合處理工藝和設(shè)備，其中壓濾機(jī)濾布選擇國(guó)產(chǎn)常規(guī)758AB加密型，陶瓷微孔過(guò)濾器微孔濾芯尺寸選擇30微米，用普通工程塑料泵連續(xù)進(jìn)料8小時(shí)，檢測(cè)方法同上，結(jié)果如下：

方案三、采用100m³重力沉降池(確保12小時(shí)沉降)+5m²陶瓷微孔過(guò)濾器聯(lián)合處理工藝和設(shè)備，陶瓷微孔過(guò)濾器微孔濾芯尺寸選擇30微米，用普通工程塑料泵連續(xù)進(jìn)料8小時(shí)，檢測(cè)方法同上，結(jié)果如下：

方案四、采用200m³重力沉降池(確保24小時(shí)沉降)+40m²壓濾機(jī)聯(lián)合處理工藝和設(shè)備，其中壓濾機(jī)濾布選擇國(guó)產(chǎn)常規(guī)758AB加密型，用普通工程塑料泵連續(xù)進(jìn)料8小時(shí)，檢測(cè)方法同上，結(jié)果如下：

上述實(shí)施例1中四種方案工業(yè)廢酸的預(yù)凈化工藝及設(shè)備配置，由于處理工藝和設(shè)備的選擇不同，工業(yè)廢酸的預(yù)處理效果也不盡相同，但基本都能滿足后序工藝，所述的處理合格工業(yè)廢酸中膠體、固體懸浮物殘留量將不大于0.3克/升，殘留的膠體雜質(zhì)、固體懸浮物粒徑不大于100微米的指標(biāo)。四種方案較佳的是方案二則采用100m³重力沉降池(確保12小時(shí)沉降)+40m²壓濾機(jī)+5m²陶瓷微孔過(guò)濾器聯(lián)合處理工藝和設(shè)備。

二、使用上述工藝中的方案二經(jīng)過(guò)預(yù)凈化處理后的工業(yè)廢酸，進(jìn)行工業(yè)廢酸中游離酸和金屬鹽的吸附分離，詳細(xì)的描述如下：

選取的設(shè)備為處理能力分別為3m³/hr、5m³/hr、8m³/hr的成套裝置，其中配置的酸和水的保安過(guò)濾器(F1和F2)均選取濾芯孔徑5微米；酸吸附分離樹(shù)脂柱R的直徑(D)和高度(H)的比值D/H為0.6～(1.3：1)；脫附水為生產(chǎn)水；生產(chǎn)水和廢酸的體積比值為(1～1.3)：1；采用工程塑料泵連續(xù)進(jìn)料8小時(shí)，收集系統(tǒng)排除的除鹽廢酸和含鹽廢水，采用化學(xué)分析方法對(duì)兩種產(chǎn)出液成分進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)如下：

由上述結(jié)果可知，幾種典型成分的工業(yè)廢酸在工業(yè)規(guī)?；某商自O(shè)備處理下，工業(yè)廢酸中游離酸回收率在83～85％，金屬鹽的去除率在82～85％

三、使用上述步驟二中經(jīng)過(guò)一次游離酸和金屬鹽類分離處理后的工業(yè)廢酸，按照實(shí)施例2中所述的方式和同樣的成套設(shè)備再次處理一次，分析方法同上，數(shù)據(jù)如下：

由上述結(jié)果可知，采用相同的工業(yè)和設(shè)備，對(duì)經(jīng)過(guò)一次酸、鹽分離的工業(yè)廢酸進(jìn)行再次分離，在第二次分離過(guò)程中，工業(yè)廢酸中游離酸的回收率和金屬鹽類的去除率略有下降：第二次分離后工業(yè)廢酸中游離酸回收率在80～83％，金屬鹽類的去除率在79～83％；而經(jīng)過(guò)兩次分離后，工業(yè)廢酸中游離酸的累計(jì)回收率在65～73％，而金屬鹽類的累計(jì)去除率已經(jīng)達(dá)到了96～99％，并且在這樣的一次或兩次串聯(lián)處理過(guò)程中產(chǎn)生的除鹽廢酸和低酸度的含鹽廢水是可以進(jìn)行直接再利用的。