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      一種用于軟粘性土質(zhì)的一體化修復(fù)裝備的制作方法

      文檔序號:11069840閱讀:354來源:國知局
      一種用于軟粘性土質(zhì)的一體化修復(fù)裝備的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于污染場地修復(fù)工程領(lǐng)域,具體涉及一種用于軟粘性土質(zhì)的一體化修復(fù)裝備。



      背景技術(shù):

      隨著我國工業(yè)化、城市化進程的不斷加快,污染工業(yè)企業(yè)的搬遷及環(huán)境突發(fā)事故的發(fā)生產(chǎn)生大量的污染場地,威脅著環(huán)境生態(tài)與公眾健康。因此對污染土壤的修復(fù)成為了土壤污染治理領(lǐng)域亟待解決的問題。

      修復(fù)技術(shù)根據(jù)處理位置分為原位和異位。其中原位修復(fù)無法快速識別處理效果,異位修復(fù)需租賃異位處理場地,費用高,二次污染防控難度大。綜合上述優(yōu)勢和劣勢,越來越多的原場異位修復(fù)技術(shù)受到大家的青睞。

      常用的土壤原場異位修復(fù)技術(shù)主要采用工程設(shè)備將修復(fù)藥劑與土壤中污染物進行拌合發(fā)生反應(yīng)以達到使其濃度降低的作用。由于大部分修復(fù)的污染土壤含有大量的建筑垃圾,且含水率高的粘性土多,目前國內(nèi)使用的工程設(shè)備針對軟粘性土均無法實現(xiàn)土壤快速篩分、破碎后與藥劑均勻攪拌混合均勻,此外粘性土進入設(shè)備后粘結(jié)在旋轉(zhuǎn)軸或篩分槽等組件上,隨著處理時間的增長,組件出現(xiàn)堵塞,無法再進行工作。更為突出的是,針對揮發(fā)性污染的土壤,在處理過程中無法控制污染氣體的逸散,易造成二次污染。所以目前急需一種用于軟粘性土質(zhì),能夠快速實現(xiàn)篩分、破碎、加藥、攪拌、氣體收集等多功能集一體的修復(fù)裝備。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種用于軟粘性土質(zhì)的一體化修復(fù)裝備,該一體化修復(fù)裝備通過整合反應(yīng)倉、藥劑倉、氣體收集處理裝置等設(shè)備得到多功能的修復(fù)裝備。

      本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:

      一種用于軟粘性土質(zhì)的一體化修復(fù)裝備,其包括篩分破碎裝置、反應(yīng)倉、藥劑倉以及氣體收集處理裝置;所述篩分破碎裝置通過進料傳輸裝置將土壤輸送至所述反應(yīng)倉;所述反應(yīng)倉為密閉結(jié)構(gòu),所述反應(yīng)倉分別連接所述藥劑倉以及所述氣體收集處理裝置。

      所述篩分破碎裝置設(shè)置有進料口,所述進料口的下方設(shè)置有震動?xùn)鸥褚约扒械督M件;所述切刀組件包括若干根切刀轉(zhuǎn)軸,所述切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干切刀;所述進料傳輸裝置設(shè)置在所述切刀組件的下方。

      所述震動?xùn)鸥褚约扒械掇D(zhuǎn)軸均沿水平方向設(shè)置,所述震動?xùn)鸥裰行牡母叨却笥谒稣饎訓(xùn)鸥襁吘壍母叨?;所述切刀組件的各所述切刀轉(zhuǎn)軸互相獨立轉(zhuǎn)動。

      所述藥劑倉位于所述反應(yīng)倉上方,包括分設(shè)于上、下的液體藥劑倉和固體藥劑倉;所述固體藥劑倉與所述反應(yīng)倉相連通,并通過螺旋輸送機將固體藥劑輸送至所述反應(yīng)倉中;所述液體藥劑倉通過藥劑輸送管道連接至所述反應(yīng)倉內(nèi)的噴淋管。

      所述固體藥劑倉的側(cè)面設(shè)置有倉門,所述螺旋輸送機與所述固體藥劑倉之間通過掛鉤連接;所述液體藥劑倉的頂部設(shè)置有檢修孔以及藥劑泵,所述藥劑輸送管道上連接有流量控制模塊。

      所述反應(yīng)倉內(nèi)部設(shè)置有攪拌破碎裝置,所述攪拌破碎裝置的上方設(shè)置有噴淋管;所述攪拌破碎裝置包括若干空心主軸,所述空心主軸的側(cè)壁開設(shè)有若干藥劑孔,所述空心主軸的端部連接傳動機構(gòu)以及藥劑供給裝置,所述空心主軸的側(cè)壁安裝有若干破碎齒;所述破碎齒內(nèi)部設(shè)置有加熱片。

      所述氣體收集裝置包括設(shè)置在所述攪拌破碎裝置上方的吸氣口以及連接所述吸氣口的集氣管道。

      所述空心主軸與水平地面呈傾角設(shè)置。

      所述氣體收集處理裝置包括活性炭吸附裝置、抽風(fēng)機以及設(shè)置在所述反應(yīng)倉內(nèi)部的氣體收集裝置;所述氣體收集裝置連接所述抽風(fēng)機;所述抽風(fēng)機連接所述活性炭吸附裝置;所述活性炭吸附裝置內(nèi)部設(shè)置有若干層濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上鋪設(shè)有活性炭的濾網(wǎng)。

      所述篩分破碎裝置、反應(yīng)倉、藥劑倉以及氣體收集處理裝置均安裝在底盤上,所述底盤的下方設(shè)置有輪組以及液壓桿,所述底板的端部設(shè)置有牽引掛鉤。

      本發(fā)明的優(yōu)點是,提高了土壤前處理效率,增加藥劑與土壤拌合的均勻性,使反應(yīng)更充分,同時實現(xiàn)氣體收集處理,提供移動式氣體解決方案,強化修復(fù)效果,實用性更強。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明中用于軟粘性土質(zhì)的一體化修復(fù)裝備的側(cè)視圖;

      圖2為本發(fā)明中的篩分破碎裝置的俯視圖;

      圖3為本發(fā)明中的震動?xùn)鸥竦膫?cè)視圖;

      圖4為本發(fā)明中的藥劑倉的側(cè)視圖;

      圖5為本發(fā)明中的噴淋管的俯視圖;

      圖6為本發(fā)明中的攪拌破碎裝置的立體視圖;

      圖7為本發(fā)明中的氣體收集裝置的側(cè)視圖;

      圖8為本發(fā)明中的氣體收集裝置的俯視圖;

      圖9為本發(fā)明中的活性炭吸附裝置的側(cè)視圖。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明,以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:

      如圖1-9,圖中標記1-35分別為:篩分破碎裝置1、反應(yīng)倉2、藥劑倉3、氣體收集處理裝置4、進料傳輸裝置5、底盤6、牽引掛鉤7、液壓桿8、進料口9、震動?xùn)鸥?0、切刀組件11、切刀轉(zhuǎn)軸12、切刀13、爬梯14、液體藥劑倉15、固體藥劑倉16、噴淋管17、藥劑泵18、藥劑輸送管道19、吊架20、噴頭21、攪拌破碎裝置22、空心主軸23、藥劑孔24、破碎齒25、氣體收集裝置26、吸氣口27、集氣管道28、傳動機構(gòu)29、出料運輸裝置30、出料口31、活性炭吸附裝置32、抽風(fēng)機33、濾網(wǎng)34、出氣口35。

      實施例:如圖1所示,本實施例具體涉及一種用于軟粘性土質(zhì)的一體化修復(fù)裝備,其包括篩分破碎裝置1、反應(yīng)倉2、藥劑倉3以及氣體收集處理裝置4;篩分破碎裝置1通過進料傳輸裝置5將土壤輸送至反應(yīng)倉2;反應(yīng)倉2為密閉結(jié)構(gòu),反應(yīng)倉2分別連接藥劑倉3以及氣體收集處理裝置4。

      如圖1所示,篩分破碎裝置1、反應(yīng)倉2、藥劑倉3以及氣體收集處理裝置4搭載在底盤6上,底盤6的底部設(shè)置有多對輪胎;在底盤6的前部設(shè)置有牽引掛鉤7;底盤6的底部設(shè)置有液壓桿8;牽引掛鉤7可與掛車相連,通過掛車可以將底盤6及其上的設(shè)備進行長途運輸;液壓桿8在設(shè)備投入使用時向下伸長,撐向地面,起到支撐固定的作用。

      如圖1至3所示,篩分破碎裝置1安裝在底盤6的后端,用于對待處理的土壤進行破碎篩分,并通過進料傳輸裝置5將破碎后的土壤輸送至反應(yīng)倉2內(nèi)部;篩分破碎裝置1設(shè)置有進料口9;進料口9的下方設(shè)置有震動?xùn)鸥?0以及切刀組件11;切刀組件11包括若干根切刀轉(zhuǎn)軸12,切刀轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有若干切刀13;切刀組件11的各切刀轉(zhuǎn)軸12互相獨立轉(zhuǎn)動,從進料口9進入的土壤落在篩分破碎裝置1上,在切刀轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)帶動下,切刀13講土壤切碎;各個切刀轉(zhuǎn)軸12獨立轉(zhuǎn)動,當切刀13遇到堅硬物質(zhì)時,可自動改變旋轉(zhuǎn)方向,防止損壞機械組件。

      如圖1至3所示,震動?xùn)鸥?0與切刀組件11均沿水平方向設(shè)置在相同高度,并且震動?xùn)鸥?0與切刀組件11在同一水平面內(nèi)相互交錯;在切刀組件11對土壤進行切割過程中,震動?xùn)鸥?0對切割后的土壤進行篩選;震動?xùn)鸥?0中心的高度大于震動?xùn)鸥?0邊緣的高度;小于篩選尺寸的土壤從震動?xùn)鸥?0下落至切刀組件11下方的進料傳輸裝置5;而大于篩選尺寸且無法被切刀13切碎的的土塊或石塊從震動?xùn)鸥?0的邊緣落入石塊輸送裝置。本實施例的篩分破碎裝置1為可拆卸式,可根據(jù)實際對土壤粒徑的需求,更換不同規(guī)格的震動?xùn)鸥?0與切刀組件11。

      在本實施例中,進料口9為倒梯形,上寬下窄,可通過挖掘機將土壤倒入篩分破碎裝置1的內(nèi)部。

      如圖1、4和5所示,藥劑倉3位于反應(yīng)倉2的上方,藥劑倉3整體呈圓柱體形,藥劑倉3的外側(cè)壁設(shè)置有爬梯14;藥劑倉3用于向反應(yīng)倉2內(nèi)部提供土壤修復(fù)藥劑;藥劑倉3包括分設(shè)于上、下的液體藥劑倉15和固體藥劑倉16;液體藥劑倉15通過藥劑輸送管道19連接至反應(yīng)倉2內(nèi)的噴淋管17;液體藥劑倉15的頂部設(shè)置有檢修孔以及藥劑泵18,藥劑泵18可以將液體藥劑從外部儲存設(shè)置泵入液體藥劑倉15的內(nèi)部;液體藥劑倉15的底部由四周向中部有一個微小的坡度,便于藥劑流動;液體藥劑倉15的底部正中央設(shè)一條向下的藥劑輸送管道19;藥劑輸送管道19上安裝流量控制模塊,可在外部控制加藥時流量大小。該模塊主要包括電動流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器及智能控制器,智能控制器安裝在藥劑倉3的外部,以實現(xiàn)流量遠程調(diào)節(jié)。實際操作時可根據(jù)土壤進料速度及藥劑與土壤的配比調(diào)整流量大小。藥劑輸送管道19連接至反應(yīng)倉2內(nèi)部的噴淋管17,噴淋管17上設(shè)有若干噴頭21,可使藥劑均勻噴灑在反應(yīng)倉2內(nèi)部的土壤,噴頭21上裝有斗型防塵罩,防止來自上方的固體藥劑將噴頭21堵塞,噴淋管17通過吊架20懸吊在反應(yīng)倉2的頂部。

      固體藥劑倉16設(shè)置在液體藥劑倉15的下方,并與反應(yīng)倉2相連通;固體藥劑倉16通過螺旋輸送機將固體藥劑輸送至其中進而進入反應(yīng)倉2中;固體藥劑倉16的側(cè)面設(shè)置有倉門,螺旋輸送機與固體藥劑倉16之間通過掛鉤連接以便拆卸。

      如圖1、4、6、7、8所示,反應(yīng)倉2用于將來自篩分破碎裝置1的土壤以及來自藥劑倉3的修復(fù)藥劑進行混合反應(yīng),以便對受污染的土壤進行修復(fù);反應(yīng)倉2內(nèi)部設(shè)置有攪拌破碎裝置22,攪拌破碎裝置22包括若干空心主軸23,空心主軸23的側(cè)壁開設(shè)有若干藥劑孔24;空心主軸23的端部連接傳動機構(gòu)29以及藥劑供給裝置,藥劑供給裝置連接藥劑倉3的藥劑輸送管道19;空心主軸23的側(cè)壁安裝有若干破碎齒25;破碎齒25內(nèi)部設(shè)置有加熱片;攪拌破碎裝置22的上方設(shè)置有噴淋管17;空心主軸23與水平地面呈傾角設(shè)置;在反應(yīng)倉2的頂部還設(shè)置有氣體收集裝置26,氣體收集裝置26包括設(shè)置在攪拌破碎裝置22上方的吸氣口27以及連接吸氣口27的集氣管道28。

      如圖1、4、6所示,在使用反應(yīng)倉2對土壤進行修復(fù)過程中,篩分破碎裝置1的進料傳輸裝置5將粉碎后的土壤輸送至反應(yīng)倉2內(nèi)部;隨后反應(yīng)倉2的攪拌破碎裝置22對土壤進行攪拌,在攪拌過程中噴淋管17向土壤噴灑液體藥劑,螺旋輸送機構(gòu)向土壤中摻入固體藥劑,同時空心主軸23的藥劑孔24也向土壤中注入液體藥劑;于此同時攪拌破碎裝置22將各種藥物與土壤進行攪拌混合,破碎齒25內(nèi)的加熱片對土壤進行加熱,以便加速土壤與藥劑之間的反應(yīng)速率;由于空心主軸23與水平地面呈傾角設(shè)置,在攪拌過程中土壤逐漸向反應(yīng)倉2的出口移動,抵達反應(yīng)倉2出口的土壤經(jīng)出料運輸裝置30運輸至出料口31。

      如圖7、8、9所示,反應(yīng)倉2內(nèi)的土壤與各種藥劑進行反應(yīng)的過程中,會產(chǎn)生大量的有害氣體;氣體收集處理裝置4通過反應(yīng)倉2的氣體收集裝置26收集反應(yīng)倉2內(nèi)的揮發(fā)性氣體,并對收集到的氣體進行處理;氣體收集處理裝置4包括活性炭吸附裝置32、抽風(fēng)機33以及設(shè)置在反應(yīng)倉2內(nèi)部的氣體收集裝置26;抽風(fēng)機33開啟后,反應(yīng)倉2內(nèi)的有害氣體經(jīng)過氣體收集裝置26的吸氣口27、集氣管道28輸送至抽風(fēng)機33,隨后抽風(fēng)機33將有害氣體輸送至活性炭吸附裝置32;活性炭吸附裝置32內(nèi)部設(shè)置有若干層濾網(wǎng)34,濾網(wǎng)34上鋪設(shè)有活性炭;有害氣體流過濾網(wǎng)34時其中的有害成分會被活性炭吸附;吸附完成后剩余的空氣從活性炭吸附裝置32的出氣口35排入大氣。

      本實施例的有益效果:

      篩分破碎裝置1可對土石進行篩分,并且對土壤進行破碎,可以有效減少反應(yīng)倉2內(nèi)攪拌破碎裝置22的損耗,并且在后續(xù)加藥處理時,由于土壤更加細碎,與藥劑的接觸反應(yīng)也更加充分。

      將固體藥劑倉3與液體藥劑倉3組合在一起,分成上下兩層,大大減少藥劑倉3的占地面積,從而減少本一體化修復(fù)設(shè)備的占地面積。

      通過流量控制模塊可以實現(xiàn)加藥速度的智能控制,更加便捷與精確地控制藥劑與土壤的配比。固體藥劑倉3在加藥時只需控制螺旋輸送機的進料速度,就能控制固體藥劑倉的加藥速度,從而控制土壤與藥劑配比。

      反應(yīng)倉2的進出口比較狹小,整體比較密閉,配合氣體收集處理裝置可以大大減少土壤修復(fù)過程中揮發(fā)性及半揮發(fā)性有機物的逸散,將有害氣體收集處理后排放,避免土壤修復(fù)過程中的二次污染。同時可以在倉內(nèi)攪拌軸加熱時起到保溫作用,減少能量損耗。

      反應(yīng)倉2內(nèi)攪拌破碎裝置22集破碎篩分、攪拌、加熱、注藥功能為一體,在攪拌破碎的同時對土壤進行加熱,與土壤接觸充分,加熱效果好,可以將土壤中的污染物轉(zhuǎn)化成蒸汽,從而被氣體收集處理裝置收集處理。

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