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      紅薯酒精廢水的處理方法與流程

      文檔序號:12392679閱讀:246來源:國知局

      本發(fā)明涉及紅薯酒精廢水的一種處理方法。



      背景技術(shù):

      紅薯是生產(chǎn)酒精的主要原料之一,其生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢水中污染物COD濃度高,成分復(fù)雜,處理難度大。該廢水若不處理直接排入環(huán)境,將對環(huán)境造成嚴重污染。目前紅薯酒精廢水的處理方法主要是生物處理法。由于紅薯酒精廢水中含有持久性有機污染物(含苯環(huán)和(或)雜環(huán)有機物),特別是采用鮮紅薯為主要原料時,持久性有機污染物的濃度較高,由此造成生物法處理紅薯酒精廢水很難穩(wěn)定達標排放。開發(fā)能穩(wěn)定達標排放的紅薯酒精廢水的處理方法具有較大實用價值。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對目前紅薯酒精廢水處理方法的問題,本發(fā)明的目的是尋找能穩(wěn)定達標排放的紅薯酒精廢水的處理方法,其特征在于將紅薯酒精廢水進行液固分離,分離出的廢水進入調(diào)節(jié)池,分離出的固體作飼料。經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的紅薯酒精廢水送入耐壓反應(yīng)器,將清潔鐵鋁錳復(fù)合粉加入反應(yīng)器,并通入工業(yè)CO2進行反應(yīng)。鐵鋁錳復(fù)合粉的粒度小于180目,鐵鋁錳復(fù)合粉中每種金屬的含量不低于5%(返回使用的鐵鋁錳復(fù)合粉不受此限制),每升廢水加入鐵鋁錳復(fù)合粉5g~30g。在超聲波作用下攪拌反應(yīng)時間為10min~40min。反應(yīng)溫度為25℃~60℃。CO2的壓力為0.1MPa~0.6MPa。每立方米廢水輸入的超聲波功率為2kW~8kW。反應(yīng)后的廢水進行液固分離,分離出的鐵鋁錳復(fù)合粉返回反應(yīng)器。液固分離后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值到7.0~8.5,然后進入?yún)捬醴磻?yīng)器。廢水在厭氧反應(yīng)器停留24h~120h,厭氧溫度為25℃~55℃。厭氧后的廢水進入生物好氧池常溫處理,好氧處理時間為4h~12h。好氧處理后的廢水進入沉淀池,沉淀時間為1h~3h。不定期從沉淀池中抽出污泥進行過濾,濾餅作一般固體廢棄物處置,濾液返回好氧池。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為活性炭或多孔陶粒,每層厚度為0.5m~1.0m,總厚度為1m~3m。生物濾塔的優(yōu)勢菌種為光合細菌中的紅假單胞菌(Rhodopseudomonas)。生物濾塔的水力負荷為50 m3/m2.d~150m3/m2.d。生物濾塔的出水達標排放或回用。

      本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的,紅薯酒精廢水的固態(tài)物質(zhì)較多,在進入鐵鋁錳復(fù)合粉還原反應(yīng)器前,進行液固分離,避免固態(tài)物質(zhì)對鐵鋁錳復(fù)合粉還原的影響,也有利于未反應(yīng)完的鐵鋁錳復(fù)合粉回收再利用。廢水進入鐵鋁錳復(fù)合粉還原反應(yīng)器后,廢水中的大分子有機物,特別是持久性有機污染物(含苯環(huán)和(或)雜環(huán)等的有機物)通過鐵鋁錳復(fù)合粉還原產(chǎn)生的強還原自由基的作用而破壞,為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。通入壓力CO2的目的是維持鐵鋁錳復(fù)合粉還原合適的pH值(2.0~5.0);輸入超聲波的作用是加速還原反應(yīng)的傳質(zhì)過程。還原后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH,以滿足后續(xù)厭氧和好氧過程的要求。經(jīng)前述處理的廢水在厭氧過程中,通過微生物的作用,大分子有機物進一步變成小分子有機物,為后續(xù)生物氧化創(chuàng)造更有利條件。通過生物氧化處理,剩余的大多數(shù)有機物被去除,同時去除氮磷等污染物。廢水最后進入活性炭或多孔陶粒生物濾塔,在微生物,特別是紅假單胞菌的作用下,進一步去除有機物和氮磷等污染物,保證處理后的廢水穩(wěn)定達標排放。

      相對于現(xiàn)有方法,本發(fā)明的突出優(yōu)點是采用鐵鋁錳復(fù)合粉還原,將廢水中的持久性污染物破壞,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造有利條件,從而保證處理后的廢水穩(wěn)定達標排放;相對于在其它廢水處理中使用的金屬還原法,采用CO2代替目前廣泛使用的硫酸作酸化劑,不引入SO42-離子,消除了產(chǎn)生H2S的物質(zhì)基礎(chǔ),從而避免了H2S的污染,同時也避免了SO42-對厭氧和好氧過程中微生物的抑制作用,大大提高生物處理的效率;紅薯酒精廠都建有鍋爐,燃料燃燒產(chǎn)生的CO2廢氣可充分利用,不僅可降低處理成本,而且可以減少碳排放;處理后的廢水能穩(wěn)定達標排放,具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

      具體實施方法

      實施例1:每天處理1m3紅薯酒精廢水(成分: CODCr38500 mg/L、T-N42.2m/L、SS28000mg/L、 T-P4.5mg/L、色度750),經(jīng)液固分離、鐵鋁錳復(fù)合粉還原(10min、40℃、CO2壓力0.6MPa、每升廢水加入鐵鋁錳復(fù)合粉15g、每立方米廢水輸入的超聲波功率4kW)、厭氧(pH8.5、72h、25℃~35℃)、好氧(4h)和生物濾塔(多孔陶粒填料層總厚度1m、水力負荷50m3/m2.d)處理后出水的CODCr為68mg/L、T-N7.2mg/L、T-P0.2mg/L、色度23。

      實施例2:每天處理5m3紅薯酒精廢水(成分:CODCr40500 mg/L、T-N45.1m/L、SS31500mg/L、 T-P4.2mg/L、色度780),經(jīng)液固分離、鐵鋁錳復(fù)合粉還原(25min、25℃、CO2壓力0.1MPa、每升廢水加入鐵鋁錳復(fù)合粉5g、每立方米廢水輸入的超聲波功率2kW)、厭氧(pH7.0、24h、35℃~55℃)、好氧(6h)和生物濾塔(活性炭填料層總厚度2m、水力負荷150m3/m2.d)處理后出水的CODCr為72mg/L、T-N8.3mg/L、T-P0.2mg/L、色度26。

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