本實(shí)用新型屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加磁絮凝深度凈水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

磁絮凝是在傳統(tǒng)的絮凝藥劑中加入磁性顆粒，并利用磁場(chǎng)加速沉淀的一種污水處

理工藝。與常規(guī)絮凝相比，磁絮凝速度更快，絮凝更徹底，相當(dāng)于增大了處理容量，并且降低了處理成本。該工藝的一般處理步驟為：加磁絮凝、污泥沉降分離、磁粉回收循環(huán)利用。

為提高磁性顆粒的回收率，申請(qǐng)人提交了名為一種新型沉淀澄清池的專利申請(qǐng)CN 105060434 A，其利用所投加磁粉的磁性能將磁粉與污泥中的其他非磁性物質(zhì)進(jìn)行有效分離，具有磁粉回收率高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。其技術(shù)方案為：一種新型沉淀澄清池，包括加磁絮凝混合反應(yīng)槽和沉淀槽，所述沉淀槽的底部設(shè)置沉淀物排出口，所述沉淀物排出口與磁泥分離系統(tǒng)相連，所述磁泥分離系統(tǒng)包括磁泥分離器；沉淀物從沉淀槽進(jìn)入磁泥分離系統(tǒng)，經(jīng)過磁泥分離器分離出磁粉和非磁性物質(zhì)。

但是在污泥沉降并與水體分離的步驟中還存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大和成本高、效率低的問題，如中國發(fā)明專利CN 102743903 B提供的了一種用于污泥濃縮池的刮泥機(jī)，其包括：設(shè)置于污泥濃縮池上方的橋板；設(shè)置于橋板上的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接在其上的中心傳動(dòng)軸，中心傳動(dòng)軸的另一端穿過橋板中央的孔向下延伸至污泥濃縮池的底部；沿污泥濃縮池的徑向設(shè)置于污泥濃縮池底部的刮泥板，且刮泥板固定在所述中心傳動(dòng)軸上；設(shè)置于污泥濃縮池底部中央位置的排泥管；以及，設(shè)置于污泥濃縮池側(cè)壁上的出水槽。其中，中心傳動(dòng)軸的外側(cè)、污泥濃縮池的中央縱向套設(shè)有一個(gè)中心筒，且其固定在污泥濃縮池的中央位置，中心筒上設(shè)有多個(gè)孔；一旋轉(zhuǎn)格柵縱向圍繞中心筒的外側(cè)套設(shè)，并由中心傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)格柵轉(zhuǎn)動(dòng)；該發(fā)明可增強(qiáng)固液分離效果，提高污泥濃縮池的分離效率。

但是上述專利技術(shù)仍然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大和成本高的問題，為充分利用磁絮凝處理技術(shù)中磁粉的特殊性能，中國發(fā)明專利CN 103613176 B提供了一種一種磁絮凝水處理裝置，采取直須不銹鋼絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的纏繞鋼絲，直須不銹鋼

絲穿過刮泥板放置在濾筒中，刮泥板可經(jīng)連桿機(jī)構(gòu)控制上下運(yùn)動(dòng)。處理污水時(shí)，刮泥板提起，污水流經(jīng)濾筒，在外置電磁場(chǎng)激發(fā)下不銹鋼絲產(chǎn)生磁場(chǎng)梯度，處理廢水；處理結(jié)束后，連桿帶動(dòng)刮泥板下落，刮除污泥。本裝置既能產(chǎn)生0.1-1T 的高梯度磁場(chǎng)，同時(shí)又可以不經(jīng)反沖洗，就方便的直接排出污泥。

但是上述專利技術(shù)將處理污水、污泥沉降、泥水分離集中在濾筒中完成，處理能力和處理效果都受到較大限制，不適用于大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加磁絮凝深度凈水系統(tǒng)，其既能夠利用磁粉的磁性能加快泥水分離，又具有較大的處理能力和較高的處理效果，適用于大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種加磁絮凝深度凈水系統(tǒng)，其由污水處理部分、水泥分離部分和磁粉回收部分構(gòu)成，所述水泥分離部分包括分離槽，在分離槽內(nèi)污泥收集裝置，所述污泥收集裝置包括永磁轉(zhuǎn)盤和卸料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)化的，污泥收集裝置包括穿過永磁轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸，永磁轉(zhuǎn)盤由一定間距的多個(gè)磁盤串聯(lián)而成，在相鄰磁盤之間形成磁過濾通道。

優(yōu)化的，每個(gè)磁盤由磁盤定子和無磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成，無磁轉(zhuǎn)子殼裝在磁盤定子外部。

優(yōu)化的，磁盤定子采用銣鐵硼N38或N40制成；無磁轉(zhuǎn)子采用不銹鋼制成。

優(yōu)化的，卸料結(jié)構(gòu)包括磁泥收集器，磁泥收集器設(shè)置有與磁盤、磁過濾通道外殼相貼合的齒狀磁泥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)。

優(yōu)化的，污泥處理部分包括依次相連的混凝槽、磁混槽和助凝槽。

優(yōu)化的，磁粉回收部分包括磁泥回流泵、磁泥分離器。

本實(shí)用新型的工作過程為：

污水首先經(jīng)過污水處理部分：在混凝槽中與混凝劑混合、在磁混槽中與磁粉混合、在助凝槽中與助凝劑混合，磁粉參與絮凝反應(yīng)，通過絮凝、吸附、架橋、電荷吸引等作用將水體中微小懸浮物、膠體顆粒、油類物質(zhì)、細(xì)菌藻類等不溶性污染物與磁粉有效結(jié)合，形成較大體積和密度的磁性絮體。

然后污水進(jìn)入水泥分離部分：污水在從分離槽的外部流入內(nèi)部的過程中，磁性絮體被永磁轉(zhuǎn)盤的磁力(具體為磁盤定子的磁力）吸引貼合在永磁轉(zhuǎn)盤的外部（具體為無磁轉(zhuǎn)子上），并隨永磁轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而與水體分離，此即磁性絮體被永磁轉(zhuǎn)盤從污水中澇起的過程，同時(shí)水體通過分離槽出口流出；當(dāng)磁性絮體轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料結(jié)構(gòu)的位置時(shí)，接觸到貼合在磁盤和磁過濾通道外部的齒狀磁泥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，由于永磁轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)而磁泥收集齒不動(dòng)，磁性絮體被攔截到卸料結(jié)構(gòu)的磁泥收集器上進(jìn)入磁泥槽而與永磁轉(zhuǎn)盤脫離；隨著污水在分離槽中的的流入和水體的流出，磁性絮體在磁泥槽中累積。

最后磁性絮體進(jìn)入磁粉回收部分：磁性絮體經(jīng)由磁泥回流泵進(jìn)入磁泥分離器，分離出磁粉重新進(jìn)入磁混槽中循環(huán)利用。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、利用磁粉的磁性能在永磁轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)中將磁性絮體從污水中澇起，隨著污水通過分離槽即完成磁性絮體與水體的分離，加快了泥水分離效率；污水處理部分、水泥分離部分和磁粉回收部分相互獨(dú)立，具有較大的處理能力和較高的處理效率，適用于大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。

2、永磁轉(zhuǎn)盤采用多個(gè)磁盤的串聯(lián)而成的形式，不僅形成了有利于收集磁性絮體的磁過濾通道，又增大了永磁轉(zhuǎn)盤與污水的接觸面積，提高了泥水分離效率。

3、永磁轉(zhuǎn)盤采用磁盤定子和無磁轉(zhuǎn)子的形式，有利于保護(hù)磁性材料，保持永磁轉(zhuǎn)盤的磁性，同時(shí)磁盤定子不動(dòng)，無磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的方式也有利于節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的加磁絮凝深度凈水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的永磁轉(zhuǎn)盤的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的磁盤定子和無磁轉(zhuǎn)子的剖視圖。

1、分離槽；2、永磁轉(zhuǎn)盤；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、磁盤；5、磁過濾通道；6、磁盤定子；7、無磁轉(zhuǎn)子；8、磁泥收集器；9、齒狀磁泥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)；10、混凝槽；11、磁混槽；12、助凝槽；13、磁泥回流泵；14、磁泥分離器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式具體說明本實(shí)用新型。

一種加磁絮凝深度凈水系統(tǒng)，其由污水處理部分、水泥分離部分和磁粉回收部分構(gòu)成，所述水泥分離部分包括分離槽，在分離槽內(nèi)污泥收集裝置，所述污泥收集裝置包括永磁轉(zhuǎn)盤和卸料機(jī)構(gòu)。

其中，污泥收集裝置包括穿過永磁轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸，永磁轉(zhuǎn)盤由一定間距的多個(gè)磁盤串聯(lián)而成，在相鄰磁盤之間形成磁過濾通道。

其中，每個(gè)磁盤由磁盤定子和無磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成，無磁轉(zhuǎn)子殼裝在磁盤定子外部。

其中，磁盤定子采用銣鐵硼N38或N40制成；無磁轉(zhuǎn)子采用不銹鋼制成。

其中，卸料結(jié)構(gòu)包括磁泥收集器，磁泥收集器設(shè)置有與磁盤、磁過濾通道外殼相貼合的齒狀磁泥導(dǎo)出機(jī)構(gòu)。

其中，污泥處理部分包括依次相連的混凝槽、磁混槽和助凝槽。

其中，磁粉回收部分包括磁泥回流泵、磁泥分離器。

附圖中箭頭指示水流的流動(dòng)方向、攪拌漿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向或磁性絮體的流向。