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      鋼絲表面清洗裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12532721閱讀:196來源:國(guó)知局
      鋼絲表面清洗裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鋼絲表面清洗裝置。



      背景技術(shù):

      鋼絲加工完成后,在鋼絲的表面會(huì)產(chǎn)生許多污垢,因鋼絲比較纖細(xì),對(duì)于鋼絲的清洗,現(xiàn)有技術(shù)中,有的都是采用人工清洗,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,清洗效果好,工作效率高的鋼絲表面清洗裝置。

      實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:

      鋼絲表面清洗裝置,包括串聯(lián)排列的前張力機(jī)、清洗箱、冷卻池和后張力機(jī),所述清洗箱包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有上連接板、下連接板,左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板,所述上連接板、右導(dǎo)向板、下連接板和左導(dǎo)向板依次連接構(gòu)成了清洗槽,在左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)向孔和右導(dǎo)向孔,上連接板和下連接板上安裝有多個(gè)相對(duì)稱的夾緊裝置。

      進(jìn)一步地,所述夾緊裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的伸縮桿以及與伸縮桿連接的安裝塊,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上連接板的外側(cè),伸縮桿設(shè)置在上連接板的內(nèi)側(cè),所述上連接板上還固定有套設(shè)在伸縮桿周側(cè)的套桿。

      進(jìn)一步地,所述夾緊裝置的兩側(cè)設(shè)有連接在上連接板上的隔板,隔板設(shè)置在清洗槽內(nèi)。

      進(jìn)一步地,所述左、右導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有校直機(jī)構(gòu),校直結(jié)構(gòu)由左滾輪和右滾輪構(gòu)成,左、右滾輪都是通過固定桿連接在導(dǎo)向孔內(nèi),所述左滾輪和右滾輪之間的間距與鋼絲的直徑一致。

      采用了上述的方案,通過設(shè)備來對(duì)鋼絲表面清洗,不僅能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,還能提高工作效率,而且清洗效果是原來的好幾倍,提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。使用時(shí),鋼絲穿在左、右導(dǎo)向孔內(nèi),然后通過上、下連接板板上的夾緊裝置將鋼絲夾緊,夾緊后的鋼絲不能變形,在夾緊裝置上安裝上鋼絲球,這樣在拉動(dòng)鋼絲,鋼絲表面的污垢、鐵銹就會(huì)被鋼絲球擦掉,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為清洗箱的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為校直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖中,1為前張力機(jī),2為清洗箱,3為冷卻池,4為后張力機(jī),21為箱體,22為上連接板,23為下連接板,24為左導(dǎo)向板,25為右導(dǎo)向板,26為清洗槽,27為左導(dǎo)向塊,28為右導(dǎo)向孔,29為夾緊裝置,291為驅(qū)動(dòng)電機(jī),292為伸縮桿,293為安裝塊,294為套桿,261為隔板,271為左滾輪,272為右滾輪,273為固定桿。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

      如圖1至圖3,鋼絲表面清洗裝置,包括串聯(lián)排列的前張力機(jī)1、清洗箱2、冷卻池3和后張力機(jī)4,所述清洗箱2包括箱體21,箱體21內(nèi)設(shè)有上連接板22、下連接板23,左導(dǎo)向板24和右導(dǎo)向板25,所述上連接板、右導(dǎo)向板、下連接板和左導(dǎo)向板依次連接構(gòu)成了清洗槽26,清洗槽用來收集鋼絲上的鐵銹和污垢,之后便于集中處理,同時(shí)也可以保證工作區(qū)域整潔干凈,在左導(dǎo)向板24和右導(dǎo)向板25上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)向孔27和右導(dǎo)向孔28,上連接板和下連接板上安裝有四對(duì)相對(duì)稱的夾緊裝置29。

      為了能夠?qū)摻z表面擦洗干凈,夾緊裝置29包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)291、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)291連接的伸縮桿292以及與伸縮桿292連接的安裝塊293,安裝塊293上連接著鋼絲球,這樣上下兩個(gè)夾緊裝置將鋼絲夾緊并通過鋼絲球來對(duì)其擦洗,驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在上連接板的外側(cè),伸縮桿設(shè)置在上連接板的內(nèi)側(cè),所述上連接板22上還固定有套設(shè)在伸縮桿292周側(cè)的套桿294,套桿可以用來保護(hù)伸縮桿,防止其與驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障,如卡死等現(xiàn)象,保證其能正常工作,延長(zhǎng)其使用壽命。

      夾緊裝置的兩側(cè)設(shè)有連接在上連接板上的隔板261,隔板設(shè)置在清洗槽內(nèi),優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)⒚總€(gè)夾緊裝置分成隊(duì)里的工作區(qū)域,相互獨(dú)立不受影響,便于安裝維修。

      為了能夠保證鋼絲的清洗效果,左、右導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有校直機(jī)構(gòu),校直結(jié)構(gòu)由左滾輪271和右滾輪272構(gòu)成,左、右滾輪都是通過固定桿273連接在導(dǎo)向孔內(nèi),所述左滾輪和右滾輪之間的間距與鋼絲的直徑一致,左滾輪和右滾輪能夠?qū)摻z拉直,防止出現(xiàn)清洗死角以及卡住的現(xiàn)象。

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