本實用新型涉及清潔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種除塵裝置。

背景技術(shù)：

加工車間往往會產(chǎn)生一些顆粒或粉塵，有的分布在機器設(shè)備上，有的散落到地面上，而傳統(tǒng)的除塵裝置要么固定于機器設(shè)備上以清除機器設(shè)備上的粉塵，要么只能清除地面上卻無法固定于機器設(shè)備上及時清除新產(chǎn)生的粉塵，而太長的吸塵管道通常又沒有很好的固定或放置吸塵管道的措施，因此有必要設(shè)計一種新的除塵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種除塵裝置，其目的在于既可方便地安裝在機器設(shè)備上又可方便移動以清除地面各處粉塵。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種除塵裝置，包含平臺、吸塵風(fēng)機、驅(qū)動裝置與吸塵管道；所述平臺的底部安裝有滾輪；平臺上還安裝有固定支架與立桿支架；所述的吸塵風(fēng)機與驅(qū)動裝置置于固定支架上；所述吸塵風(fēng)機包含有大體呈圓盤狀的外殼，外殼的一側(cè)中部設(shè)有吸塵口，外殼的下端設(shè)有出塵口；所述吸塵口向遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一側(cè)延伸，且包含過渡段與連接段；所述過渡段的口徑遞減，口徑最小的一端與連接段相連；所述連接段的口徑保持固定大小不變；所述出塵口沿圓盤外殼的圓弧向外側(cè)水平延伸；所述外殼在與吸塵口相對的另一側(cè)中部設(shè)有通孔，驅(qū)動裝置經(jīng)通孔與吸塵風(fēng)機驅(qū)動連接；所述吸塵管道的一端呈喇叭口形狀，喇叭口的末端外沿向外水平翻折延伸；在水平翻折延伸段設(shè)有若干通孔或螺孔；吸塵管道的另一端與吸塵口的連接段大小匹配，可套接在吸塵口的連接段上。

進(jìn)一步地，所述的立桿支架包含兩根對稱的豎直設(shè)立于平臺兩端的立桿，兩根立桿的上端通過橫桿連接，橫桿的兩端分別固定有支撐桿，支撐桿的軸心線在水平方向，且與橫桿的軸心線相互垂直。

進(jìn)一步地，所述的固定支架包含風(fēng)機支架與電機支架；所述的風(fēng)機支架包含兩根平行固定在平臺上的支桿；所述的電機支架包含支撐架與支撐板，支撐架的一端與平臺固定相接，支撐架的另一端與支撐板相接。

進(jìn)一步地，所述支撐桿為中空結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述支撐桿的兩端還設(shè)有擋桿，且擋桿在支撐桿的上方；所述擋桿軸心線在豎直方向上。

進(jìn)一步地，所述立桿支架上設(shè)置有推車扶手。

進(jìn)一步地，風(fēng)機支架的支桿長度不小于吸塵風(fēng)機外殼的厚度，且不大于平臺的寬度。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動裝置包含電機。

本實用新型在使用時，將吸塵管道套接在吸塵口上，并在出塵口套接收集灰塵的布袋；連接電機電源并啟動電機后，電機驅(qū)動吸塵風(fēng)機工作，吸塵口過渡段的口徑變化加快了吸塵管道中的吸塵氣流速度，進(jìn)而提高吸塵強度；吸塵管道在水平翻折延伸段設(shè)有的通孔或螺孔用于掛接或用螺釘固定在相應(yīng)的機器設(shè)備上，或者利用其他的夾持裝置將吸塵管道夾持固定在相應(yīng)的機器設(shè)備上，以吸收搜集機器設(shè)備產(chǎn)生的粉塵；另外，除塵裝置設(shè)有滾輪及推車扶手，可方便地移動及相應(yīng)的對地面或較低位置進(jìn)行除塵；不使用時，可將吸塵管道盤繞在支撐桿上，并利用擋桿很好的固定吸塵管道，便于整個裝置的整理放置；當(dāng)吸塵管道較長時，可使用另外的桿體插入支撐桿的中空結(jié)構(gòu)中，通過盤繞或勾掛的方式固定吸塵管道。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：可自由選擇或更換合適大小的吸塵風(fēng)機及電機的功率，以達(dá)到所需的除塵效果，且方案簡單，成本低廉；另一方面，既能實現(xiàn)與機器設(shè)備對接使用，又可對地面粉塵進(jìn)行除塵，適用于車間作業(yè)環(huán)境，除塵效用更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)后視示意圖。

圖3為吸塵管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1及圖2所示，本實用新型提出了一種除塵裝置，包含平臺1、吸塵風(fēng)機2、電機3與吸塵管道16；所述平臺1的底部安裝有滾輪4；平臺上1還安裝有固定支架與立桿支架；所述的固定支架包含風(fēng)機支架5與電機支架，風(fēng)機支架5包含兩根平行固定在平臺1上的支桿，用于安放與固定吸塵風(fēng)機2；電機支架包含支撐架6與支撐板7，支撐架6的一端與平臺1固定相接，支撐架6的另一端與支撐板7相接；吸塵風(fēng)機2包含有大體呈圓盤狀的外殼，外殼的一側(cè)中部設(shè)有吸塵口，外殼的下端設(shè)有出塵口10；所述吸塵口向遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一側(cè)延伸，且包含過渡段8與連接段9；所述過渡段8的口徑遞減，口徑最小的一端與連接段9相連；所述連接段9的口徑保持固定大小不變；所述出塵口10沿圓盤外殼的圓弧向外側(cè)水平延伸；所述外殼在與吸塵口相對的另一側(cè)中部設(shè)有通孔(圖中未畫出)，電機3經(jīng)通孔與吸塵風(fēng)機2驅(qū)動連接，且電機3置于支撐板7上；所述的立桿支架包含兩根對稱的豎直設(shè)立于平臺兩端的立桿11，兩根立桿11的上端通過橫桿12連接，橫桿12的兩端分別固定有支撐桿13，支撐桿13的軸心線在水平方向，且與橫桿12的軸心線相互垂直；支撐桿13為中空結(jié)構(gòu)；支撐桿13的兩端還設(shè)有擋桿14，且擋桿14在支撐桿13的上方；所述擋桿14軸心線在豎直方向上；在立桿支架的其中一根立桿11上設(shè)置有推車扶手15，以方便推動整個除塵裝置；所述吸塵管道16的一端呈喇叭口17形狀，喇叭口17的末端外沿向外水平翻折延伸；在水平翻折延伸段18設(shè)有若干通孔19或螺孔；吸塵管道16的另一端與吸塵口連接段9的大小匹配，可套接在吸塵口的連接段9上；為方便使用，吸塵管道16的管身采取耐彎折的材質(zhì)制成；風(fēng)機支架5的支桿長度不小于吸塵風(fēng)機2外殼的厚度，且不大于平臺1的寬度，不易引起絆腳或意外鉤掛到車間線纜之類的器材。

使用時，將吸塵管道16套接在吸塵口的連接段9上，并在出塵口10套接收集粉塵顆粒的布袋；連接電機3電源并啟動電機后，電機3驅(qū)動吸塵風(fēng)機2工作，吸塵口過渡段的口徑變化加快了吸塵管道16中的吸塵氣流速度，進(jìn)而提高吸塵強度；不僅便于吸塵管道16在水平翻折延伸段18設(shè)有的通孔19或螺孔用于掛接或用螺釘固定在相應(yīng)的機器設(shè)備上，或者利用其他的夾持裝置將吸塵管道夾持固定在相應(yīng)的機器設(shè)備上，以吸收搜集機器設(shè)備產(chǎn)生的粉塵；對于車間環(huán)境，可自由選擇或更換合適大小的吸塵風(fēng)機2及電機3的功率，以達(dá)到所需的除塵效果；另外，除塵裝置設(shè)有滾輪4及推車扶手15，可方便地移動并相應(yīng)的對地面或較低位置進(jìn)行除塵；不使用時，可將吸塵管道16盤繞在支撐桿13上，并利用擋桿14很好的固定吸塵管道，便于整個裝置的整理放置；當(dāng)吸塵管道16較長時，可使用另外的桿體插入支撐桿13的中空結(jié)構(gòu)中，通過盤繞或勾掛的方式固定吸塵管道16。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。