本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥干化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥是廢水、污水處理過程中污染物的濃縮，主要由微生物細(xì)胞群體及其解體產(chǎn)物組成，除含有大量有機(jī)質(zhì)外，還含有大量的重金屬離子、病原菌等有害物質(zhì)，并具有含水量高、體積大、形態(tài)復(fù)雜、輸送困難等特性。這些污泥如果得不到及時(shí)有效的處理處置，將會(huì)從空氣、地下水和食物鏈等方面威脅人類的生活，對(duì)環(huán)境造成極大破壞。隨著污水處理量的不斷增加，污泥的產(chǎn)量也急速增加，據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，每年廢水處理站和污水處理廠所產(chǎn)生的污泥有近80％沒有得到妥善的減量化和資源化處理。如何將產(chǎn)量巨大、成分復(fù)雜的污泥進(jìn)行減量化和資源化處理，已成為亟待解決的環(huán)境及能源問題。

在眾多的污泥處理技術(shù)中，對(duì)污泥的進(jìn)一步干化是一種非常有效的減量化方法。通常，污泥干化為高溫干化，干化溫度為110-150℃，其通過污泥布料機(jī)將污泥輸送至帶式烘干機(jī)上，在輸送帶對(duì)污泥進(jìn)行輸送的過程中通入熱空氣對(duì)其進(jìn)行循環(huán)加熱，以帶走污泥中存在的水分。這種利用高溫對(duì)污泥進(jìn)行烘干的方式，會(huì)使污泥中的有機(jī)質(zhì)分解，釋放大量臭氣，這就需要配套設(shè)置復(fù)雜的尾氣處理系統(tǒng)，不僅會(huì)增加能源的消耗，還會(huì)增加設(shè)備的購置成本和安裝維護(hù)成本，而且還會(huì)增加干化系統(tǒng)整體的占地面積。同時(shí)，采用這種高溫干化的方式，還會(huì)使污泥內(nèi)部的部分輕質(zhì)物質(zhì)形成粉塵，揮發(fā)到空氣中，極易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種污泥干化處理系統(tǒng)，以解決上述污泥高溫干化過程中存在的能耗較高及污染嚴(yán)重的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是一種污泥干化處理系統(tǒng)，包括：

干化倉，所述干化倉的密閉腔室內(nèi)置有待干化的污泥；

熱空氣循環(huán)單元，所述熱空氣循環(huán)單元包括與所述干化倉的密閉腔室相連通的熱空氣管路、用于對(duì)所述熱空氣管路內(nèi)熱空氣除濕的除濕裝置和用于對(duì)所述熱空氣管路內(nèi)熱空氣加熱的加熱裝置，所述除濕裝置和所述加熱裝置沿所述熱空氣管路內(nèi)熱空氣的流動(dòng)方向依次設(shè)置；

溫控單元，所述溫控單元與所述加熱裝置相連通且并聯(lián)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述熱空氣循環(huán)單元中，所述除濕裝置為蒸發(fā)器，所述加熱裝置為主冷凝器，所述蒸發(fā)器和所述主冷凝器通過一管路回路相連通，所述蒸發(fā)器和所述主冷凝器之間連通有膨脹閥和壓縮機(jī)。

進(jìn)一步的，在所述蒸發(fā)器與所述主冷凝器之間連通有省能熱交換器。

進(jìn)一步的，所述溫控單元包括輔冷凝器和用于對(duì)所述輔冷凝器散熱的散熱裝置；所述輔冷凝器的兩端分別與所述主冷凝器的兩端相連通且并聯(lián)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述輔冷凝器為風(fēng)冷凝器，所述散熱裝置為冷卻風(fēng)扇；或者，所述輔冷凝器為水冷凝器，所述散熱裝置包括通過冷卻管路相連通的冷卻塔和冷卻泵。

進(jìn)一步的，所述熱空氣循環(huán)單元還包括四通閥，所述四通閥的一個(gè)接口為用于填充冷媒介質(zhì)的填充口，所述四通閥的另外三個(gè)接口分別連通所述主冷凝器、所述輔冷凝器和所述壓縮機(jī)。

進(jìn)一步的，所述熱空氣循環(huán)單元還包括用于暫時(shí)存儲(chǔ)所述熱空氣管路內(nèi)熱空氣熱量的回?zé)崞?，所述回?zé)崞靼ㄓ糜谖諢崃康奈鼰崮K及用于釋放熱量的放熱模塊，所述吸熱模塊與所述放熱模塊相連通；所述熱空氣依次通過所述吸熱模塊、所述蒸發(fā)器和所述放熱模塊進(jìn)行熱交換。

進(jìn)一步的，所述干化倉的密閉腔室內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)用于振蕩并輸送污泥的振動(dòng)輸送帶。

進(jìn)一步的，所述干化倉的底部設(shè)有熱空氣進(jìn)口，所述熱空氣進(jìn)口與所述熱空氣管路的出口相連通；所述干化倉的頂部設(shè)有熱空氣出口，所述熱空氣出口與所述熱空氣管路的進(jìn)口相連通。

進(jìn)一步的，所述污泥干化處理系統(tǒng)還包括用于向所述干化倉進(jìn)行布料的鋪料裝置，所述鋪料裝置設(shè)置于所述干化倉的進(jìn)料口處。

本實(shí)用新型帶來的有益效果是：

在本實(shí)施例中，通過在熱空氣循環(huán)單元中設(shè)置熱空氣管路、除濕裝置及加熱裝置，并將熱空氣管路的出口和入口分別與干化倉熱空氣進(jìn)口和熱空氣出口相連通，當(dāng)干化污泥后的潮濕熱空氣通過除濕裝置的除濕作用和加熱裝置的加熱作用后，再次成為干燥熱空氣，并再次進(jìn)入到干化倉中對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)干化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)干化倉中污泥的循環(huán)加熱干化。而且，當(dāng)本實(shí)施例的污泥干化系統(tǒng)的干化溫度過高時(shí)，通過在上述加熱裝置的并聯(lián)支路上設(shè)置溫控單元對(duì)熱空氣循環(huán)單元中熱空氣循環(huán)管路內(nèi)的熱空氣進(jìn)行降溫，從而保證了污泥的干化過程一直在40-75℃的相對(duì)低溫狀態(tài)下進(jìn)行，改善了傳統(tǒng)污泥干化方式中因干化溫度過高而造成的臭氣揮發(fā)現(xiàn)象，無需另外設(shè)置配套的臭氣處理系統(tǒng)，降低了能源的消耗，也降低了設(shè)備的購置與維護(hù)成本，還減少了土建費(fèi)用。同時(shí)，由于整個(gè)干化過程溫度較低，基本不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，因而保證了整個(gè)污泥干化處理系統(tǒng)的安全運(yùn)行，極大地降低了爆炸隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一污泥干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二污泥干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-混料裝置，2-鋪料裝置，3-干化倉，4-料倉，

5-熱空氣循環(huán)單元，6-溫控單元；

301-熱空氣進(jìn)口，302-振動(dòng)輸送帶，303-熱空氣出口；

501-熱空氣管路，502-旋風(fēng)分離除塵裝置，503-回?zé)崞鳎?/p>

504-蒸發(fā)器，505-排水管，506-膨脹閥，507-過濾器，

508-主冷凝器，509-工質(zhì)循環(huán)管路，510-四通閥，511-壓縮機(jī)，

512-省能熱交換器，513-第一風(fēng)機(jī)，514-除濕加熱熱泵；

5031-吸熱模塊，5032-放熱模塊；

601-風(fēng)冷凝器，602-冷卻風(fēng)扇，603-水冷凝器，604-冷卻管路，

605-冷卻塔，606-冷卻泵。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種污泥干化處理系統(tǒng)，包括：干化倉3、熱空氣循環(huán)單元5和溫控單元6。其中，干化倉3的密閉腔室內(nèi)置有待干化的污泥。熱空氣循環(huán)單元5包括與干化倉3的密閉腔室相連通的熱空氣管路501、用于對(duì)熱空氣管路501內(nèi)熱空氣除濕的除濕裝置和用于對(duì)熱空氣管路501內(nèi)熱空氣加熱的加熱裝置，除濕裝置和加熱裝置沿?zé)峥諝夤苈?01內(nèi)熱空氣的流動(dòng)方向依次設(shè)置。溫控單元6與加熱裝置相連通且并聯(lián)設(shè)置。

在本實(shí)施例中，通過在熱空氣循環(huán)單元5中設(shè)置熱空氣管路501、除濕裝置及加熱裝置，并將干化倉3的熱空氣進(jìn)口301與熱空氣管路501的出口相連通，將干化倉3的熱空氣出口303與熱空氣管路501的入口相連通，實(shí)現(xiàn)了對(duì)干化倉3中污泥的加熱干化。當(dāng)干化后的潮濕熱空氣從熱空氣出口303排出并進(jìn)入到熱空氣管路501中后，通過除濕裝置的除濕作用和加熱裝置的加熱作用后，潮濕熱空氣又變成干燥的熱空氣，并再次進(jìn)入到干化倉3中對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)的干化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)干化倉3中污泥的循環(huán)加熱干化。而且，在上述加熱裝置的并聯(lián)支路上設(shè)置有溫控單元6，當(dāng)本實(shí)施例的污泥干化系統(tǒng)的干化溫度過高時(shí)，溫控單元6開啟，將加熱裝置傳遞給熱空氣管路501內(nèi)熱空氣的多余熱量回收，以降低熱空氣管路501內(nèi)熱空氣的溫度，進(jìn)而達(dá)到對(duì)熱空氣管路內(nèi)熱空氣溫度的控制，有效控制進(jìn)入到干化倉3內(nèi)熱空氣的溫度，進(jìn)而保證干化倉內(nèi)的干化溫度一直處于一定的溫度范圍之內(nèi)。

溫控單元6的設(shè)置，改善了因傳統(tǒng)污泥干化方式溫度過高而造成的臭氣揮發(fā)現(xiàn)象，同時(shí)，無需另外設(shè)置配套復(fù)雜的臭氣處理系統(tǒng)，降低了能源的消耗，也降低了設(shè)備的購置與維護(hù)成本，并且減少了土建費(fèi)用。另外，由于整個(gè)干化過程溫度較低，基本不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，因而保證了整個(gè)污泥干化處理系統(tǒng)的安全運(yùn)行，極大地降低了爆炸隱患。

本實(shí)施例采用溫控單元6實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥干化過程中溫度的控制。如圖1所示，溫控單元6通過工質(zhì)循環(huán)管路509與熱空氣循環(huán)單元5相連，當(dāng)檢測到熱空氣循環(huán)單元5中的溫度大于所需溫度時(shí)，溫控單元6工作，將多余的熱量進(jìn)行回收，以防止因熱空氣循環(huán)單元5中熱空氣管路501內(nèi)的空氣過熱而造成的污泥有機(jī)質(zhì)受熱揮發(fā)現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，在熱空氣循環(huán)單元5中，設(shè)置有用于為熱空氣除濕的除濕裝置和用于為熱空氣加熱的加熱裝置。其中，除濕裝置為蒸發(fā)器504，加熱裝置為主冷凝器508，蒸發(fā)器504和主冷凝器508通過工質(zhì)循環(huán)管路509的回路相連通，為了保證熱空氣循環(huán)單元5中熱空氣管路501內(nèi)的熱空氣持續(xù)循環(huán)流動(dòng)，在蒸發(fā)器504和主冷凝器508之間還連通有用于節(jié)流降壓的膨脹閥506和用于提高熱空氣壓力的壓縮機(jī)511，在主冷凝器508與膨脹閥506之間還可以設(shè)置有用于過濾工質(zhì)雜質(zhì)的過濾器507。

上述熱空氣循環(huán)單元5的具體工作過程為：蒸發(fā)器504通過吸收熱空氣管路501內(nèi)熱空氣的熱量，使工質(zhì)循環(huán)管路509中的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)為低壓蒸汽，該低壓蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)511的增壓作用成為高溫高壓的蒸汽；隨后，高溫高壓的蒸汽經(jīng)過主冷凝器508的作用，成為高壓液體，在該過程中，產(chǎn)生了大量的凝結(jié)熱，該凝結(jié)熱傳遞給熱空氣管路501內(nèi)的熱空氣，使得該熱空氣的溫度進(jìn)一步升高；然后，高壓液體經(jīng)過膨脹閥506的節(jié)流降壓作用，成為低溫低壓液體，并再次進(jìn)入蒸發(fā)器504中吸收潮濕熱空氣的熱量，使蒸發(fā)器504管路周圍的環(huán)境溫度降低，當(dāng)外界潮濕空氣通過時(shí)，通過蒸發(fā)器504的制冷作用達(dá)到除水目的。如此循環(huán)往復(fù)，以實(shí)現(xiàn)熱空氣循環(huán)單元5的熱力循環(huán)。

主冷凝器508將工質(zhì)循環(huán)管路509中的氣體工質(zhì)轉(zhuǎn)換為液體工質(zhì)，在這個(gè)相變轉(zhuǎn)換過程中，散發(fā)出大量的凝結(jié)熱，這部分熱量又以很快的方式散發(fā)到主冷凝器508管路周圍的空氣中，而熱空氣管路501內(nèi)的熱空氣吸收主冷凝器508所散發(fā)出的熱量，從而達(dá)到對(duì)熱空氣管路501內(nèi)熱空氣進(jìn)行加熱的目的。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，具體的，在蒸發(fā)器504和主冷凝器508之間還可以設(shè)置有省能熱交換器512。省能熱交換器512將空氣中的熱量進(jìn)行提取，再通過熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞給循環(huán)工質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省能源的目的。

本實(shí)施例污泥干化處理系統(tǒng)的工作溫度是通過溫控單元6保持在一定溫度范圍之內(nèi)的，溫控單元6包括輔冷凝器和用于對(duì)輔冷凝器散熱的散熱裝置，并且，輔冷凝器的兩端分別與主冷凝器508的兩端相連通且并聯(lián)設(shè)置。

具體的，上述輔冷凝器為風(fēng)冷凝器601，上述散熱裝置為冷卻風(fēng)扇602。當(dāng)熱空氣循環(huán)單元5中的熱空氣溫度超過污泥干化所需時(shí)，溫控單元6工作，通過外接的風(fēng)冷凝器601和冷卻風(fēng)扇602將多余熱量排出。減少了因干化溫度過高而造成的臭氣揮發(fā)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污泥干化過程中溫度的控制和保持。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，熱空氣循環(huán)單元5還可以包括四通閥510，四通閥510的一個(gè)接口為用于填充冷媒介質(zhì)的填充口，四通閥510的另外三個(gè)接口分別連通主冷凝器508、輔冷凝器和壓縮機(jī)511。當(dāng)本實(shí)施例的污泥干化系統(tǒng)工作一段時(shí)間后，可以通過上述用于填充冷媒介質(zhì)的填充口定期地為工質(zhì)循環(huán)管路509中更換或者補(bǔ)充冷媒，以使工質(zhì)循環(huán)管路509中的熱量能夠一直進(jìn)行有效傳遞。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，干化倉3的熱量是由熱空氣循環(huán)單元5提供的，具體的，熱空氣循環(huán)單元5包括用于對(duì)熱空氣管路501中的熱空氣熱量進(jìn)行暫時(shí)存儲(chǔ)的回?zé)崞?03、用于去除熱空氣管路501中的熱空氣中水分的蒸發(fā)器504、用于對(duì)熱空氣加熱的主冷凝器508。其中，回?zé)崞?03包括用于吸收熱量的吸熱模塊5031及用于釋放熱量的放熱模塊5032。并且，吸熱模塊5031與放熱模塊5032是相互連通的。熱空氣循環(huán)管路501內(nèi)的熱空氣依次通過吸熱模塊5031、蒸發(fā)器504和放熱模塊5032進(jìn)行熱交換。

具體的，在熱空氣出口303與回?zé)崞?03之間的熱空氣管路501上還可以設(shè)置有旋風(fēng)分離除塵裝置502。而且，為了提高熱空氣在熱空氣管路501中的流動(dòng)速度和污泥的干化效率，在主冷凝器508與熱空氣進(jìn)口301之間還可以設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)513，通過第一風(fēng)機(jī)513的增壓作用將熱空氣管路501內(nèi)的熱空氣快速輸送至干化倉3的內(nèi)部。同時(shí)，為了進(jìn)一步提高污泥的干化效率與干化效果，在熱空氣進(jìn)口301與第一風(fēng)機(jī)513之間還可以設(shè)置有除濕加熱熱泵514，其目的是將進(jìn)入熱空氣進(jìn)口301的熱空氣再次進(jìn)行除濕加熱處理，以進(jìn)一步保證流進(jìn)干化倉3內(nèi)部的空氣為符合干化需求的干燥熱空氣。

為了使污泥能夠在干化倉3中不斷向前振動(dòng)輸送，在干化倉3的密閉腔室內(nèi)設(shè)有至少一條用于振蕩并輸送污泥的振動(dòng)輸送帶302。在振動(dòng)輸送帶302的下方設(shè)置有振源，如激振器，激振器將產(chǎn)生的激勵(lì)力施加到輸送帶上，以實(shí)現(xiàn)污泥的振動(dòng)輸送。

振動(dòng)輸送帶302的長度和層數(shù)可以根據(jù)廠房的實(shí)際空間進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)廠房的空間在長度方向較為充足而高度方向受到限制時(shí)，可以適當(dāng)增加振動(dòng)輸送帶302的長度，而減少其層數(shù)；當(dāng)廠房的空間在高度方向較為充足而長度方向受到限制時(shí)，可以適當(dāng)增加振動(dòng)輸送帶302的層數(shù)，而減小其長度，以滿足廠房的實(shí)際空間需求。

振動(dòng)輸送帶302的設(shè)置，使得污泥在向前輸送的同時(shí)還能夠不斷地振動(dòng)，振動(dòng)作用使得污泥的體積減小，增加了其受熱面積，使其受熱更加徹底，從而提高了污泥的干化效率。并且，為了使污泥在向前振動(dòng)輸送時(shí)不至掉落在振動(dòng)輸送帶302的外部，在振動(dòng)輸送帶302沿長度方向的兩端還可以設(shè)置能夠阻止污泥掉落的擋板。

需要說明的是，當(dāng)振動(dòng)輸送帶302不止一條時(shí)時(shí)，每一條振動(dòng)輸送帶302的接料端在長度方向上均長于設(shè)置在其上方的振動(dòng)輸送帶302的出料端，以保證位于上層振動(dòng)輸送帶302上的污泥能夠順利落入到其相鄰的下層振動(dòng)輸送帶302上，進(jìn)行下一級(jí)輸送。

還需要說明的是，振動(dòng)輸送帶302可以采用不銹鋼網(wǎng)帶，但不僅僅局限于上述這種輸送帶形式，也可以采用其他形式的輸送帶，如不銹鋼鏈板，其只要是通過這種形式的輸送帶能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)污泥的向前振動(dòng)輸送，并且存在使干化熱空氣能夠通過的間隙即可。

為了提高熱空氣循環(huán)單元5中的熱空氣管路501內(nèi)的熱空氣對(duì)干化倉3中污泥的干化效果，使污泥受熱更加徹底，在干化倉3的底部設(shè)有熱空氣進(jìn)口301，在干化倉3的頂部設(shè)有熱空氣出口303，具體的，上述熱空氣進(jìn)口301與熱空氣管路501的出口相連通，上述熱空氣出口303與熱空氣管路501的入口相連通。

當(dāng)需要對(duì)干化倉3中的污泥進(jìn)行干化時(shí)，熱空氣管路501內(nèi)的熱空氣通過干化倉3底部的熱空氣進(jìn)口301進(jìn)入干化倉3，從下至上流動(dòng)，經(jīng)過最頂層的振動(dòng)輸送帶302后，再通過熱空氣出口303流出，最后進(jìn)入熱空氣管路501中，如此循環(huán)往復(fù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)干化倉3中污泥的徹底加熱、烘干。

具體的，圖1中的箭頭方向即為熱空氣管路501內(nèi)熱空氣的流動(dòng)方向，其具體循環(huán)過程為：干燥的熱空氣從熱空氣進(jìn)口301流進(jìn)干化倉3中，在干化倉3內(nèi)部，熱空氣從下至上流動(dòng)，依次對(duì)各層振動(dòng)輸送帶302上的污泥進(jìn)行干化。當(dāng)流動(dòng)的熱空氣經(jīng)過最頂層的振動(dòng)輸送帶302后，將從熱空氣出口303排出，流進(jìn)熱空氣管路501的管路內(nèi)部，并通過旋風(fēng)分離除塵裝置502進(jìn)行除塵凈化，此時(shí)，干燥熱空氣變?yōu)槌睗駸峥諝?。?jīng)過凈化后的潮濕熱空氣隨后進(jìn)入到回?zé)崞?03的吸熱模塊5031中，吸熱模塊5031將潮濕熱空氣中的熱量進(jìn)行暫時(shí)吸收，隨后，再立即將該熱量傳遞給回?zé)崞?03的放熱模塊5032，利用放熱模塊5032進(jìn)行熱量的暫時(shí)存儲(chǔ)。

潮濕熱空氣的熱量通過吸熱模塊5031暫時(shí)吸收后，變?yōu)槌睗窭淇諝?，隨后，潮濕冷空氣通過蒸發(fā)器504，實(shí)現(xiàn)除水的目的。在蒸發(fā)器504上還設(shè)置有用于將冷凝水排出的排水管505，排水管505的另一端與污水池相連，廢水排出后直接通過排水管505排入到污水池中。經(jīng)過蒸發(fā)器504的除水處理后，潮濕冷空氣變?yōu)楦稍锢淇諝?，隨后，干燥冷空氣進(jìn)入到回?zé)崞?03的放熱模塊5032中，將之前暫時(shí)存放在放熱模塊5032中的熱量帶走，此時(shí)，經(jīng)過放熱模塊5032的放熱作用，干燥冷空氣變?yōu)楦稍锏臏責(zé)峥諝?。隨后，干燥的溫?zé)峥諝馔ㄟ^主冷凝器508，進(jìn)行加熱處理，最終成為污泥干化所需的干燥熱空氣。此時(shí)，第一風(fēng)機(jī)513對(duì)通過主冷凝器508的干燥熱空氣進(jìn)行增壓處理，將氣體送到除濕加熱熱泵514中，實(shí)現(xiàn)熱空氣在熱空氣管路501內(nèi)部的進(jìn)一步流動(dòng)，之后，除濕加熱熱泵514根據(jù)干化需求對(duì)進(jìn)入的干燥熱空氣進(jìn)行進(jìn)一步除濕加熱處理，最終，經(jīng)過處理的干燥熱空氣流入到干化倉3中。至此，熱空氣循環(huán)單元5完成了一個(gè)熱空氣工作循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污泥的干化。

在本實(shí)施例中，熱空氣循環(huán)單元5的熱源即為空氣，其獲得范圍廣，成本低，而且不存在環(huán)境污染等問題，是較為理想的循環(huán)熱源。同時(shí)，回?zé)崞?03的設(shè)置，使熱空氣中的熱量先經(jīng)其吸熱模塊5031進(jìn)行暫時(shí)存儲(chǔ)，隨后再將熱量傳輸至放熱模塊5032，等流動(dòng)的熱空氣經(jīng)過放熱模塊5032時(shí)，放熱模塊5032再將熱量傳回給熱空氣，這一過程，實(shí)現(xiàn)了將從空氣熱源中提取的熱量再次傳回至原空氣熱源的過程，大大減少了熱空氣循環(huán)過程中的能源浪費(fèi)，達(dá)到了節(jié)能的目的。

由于污水處理站或者污水處理廠排出污泥的含水量較高，故在污泥進(jìn)入干化倉3之前需要先將其收集到混料裝置1中進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過一定的預(yù)處理后，污泥的含水量得到降低，此時(shí)，污泥變成若干塊體積較大的泥餅。為了便于后續(xù)對(duì)污泥的進(jìn)一步干化，并實(shí)現(xiàn)將濕污泥均勻地鋪設(shè)在振動(dòng)輸送帶302上，在混料裝置1和干化倉3之間還設(shè)置有用于向干化倉3進(jìn)行布料的鋪料裝置2。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，鋪料裝置2的進(jìn)料端與混料裝置1的出料端相連通，鋪料裝置2的出料端與干化倉3的進(jìn)料端相連通，具體的，鋪料裝置2中還可以設(shè)置有振蕩粉碎機(jī)和布料器。在對(duì)污泥進(jìn)行干化處理時(shí)，從混料裝置1出來的大塊泥餅首先通過振蕩粉碎機(jī)進(jìn)行振蕩粉碎，隨后，經(jīng)過粉碎的污泥進(jìn)入布料器，通過布料器將其均勻地鋪撒在振動(dòng)輸送帶302上，以便進(jìn)一步完成后續(xù)的干化處理。

為了將干化后的污泥進(jìn)行收集，在干化倉3的出料端還設(shè)置有與其相連通的料倉4，當(dāng)污泥經(jīng)過干化倉3進(jìn)行干化處理后，將從干化倉3的出料端直接進(jìn)入到料倉4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干化后污泥的收集。為了便于對(duì)干化污泥的進(jìn)一步利用與運(yùn)輸，在干化倉3與料倉4之間還設(shè)置有造粒機(jī)。

造粒機(jī)是一種將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。污泥經(jīng)過干化處理后，其形狀不規(guī)則且不便于利用和運(yùn)輸，通過造粒機(jī)對(duì)其進(jìn)行造粒加工后，就成為便于存儲(chǔ)和利用的粒狀污泥。

實(shí)施例二

本實(shí)施例也是一種污泥干化處理系統(tǒng)，該污泥干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理與上述實(shí)施例一所述的污泥干化處理系統(tǒng)基本相同，其不同之處如下所述。

如圖2所示，當(dāng)需要處理的污泥量較為龐大時(shí)，可以采用本實(shí)施例的污泥干化處理系統(tǒng)。在本實(shí)施例中，溫控單元6包括用作輔冷凝器的水冷凝器603及用作散熱裝置的冷卻塔605，上述水冷凝器603與冷卻塔605通過冷卻管路604相連通，在冷卻管路604上還設(shè)有用于增壓的冷卻泵606。當(dāng)熱空氣循環(huán)單元5中熱空氣管路501內(nèi)的熱空氣溫度超過污泥干化所需時(shí)，溫控單元6工作，通過冷卻塔605從熱空氣循環(huán)單元5中吸收熱空氣管路501內(nèi)熱空氣的多余熱量，以實(shí)現(xiàn)防止污泥干化溫度過高的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。