本實(shí)用新型涉及污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥風(fēng)干煙氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污泥成分復(fù)雜，其中含有大量氮、磷、多種微量元素和有機(jī)質(zhì)等可利用成分，也可能含有有毒、有害、難降解的有機(jī)物、重金屬、病原菌及寄生蟲(chóng)(卵)等物質(zhì)，其主要特性是含水率高，有機(jī)物含量高，易腐化發(fā)臭，且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)，是介于液體和固體之間的濃稠物，可用泵輸送，但很難通過(guò)沉降進(jìn)行固液分離。如果污泥處置不當(dāng)，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)自身造成很大危害，如污泥散發(fā)的臭氣對(duì)居民的身心健康有很大影響；病原菌可能對(duì)傳播疾病，對(duì)人體健康產(chǎn)生潛在威脅；重金屬等有毒有害污染物進(jìn)入地下水系統(tǒng)，對(duì)我們的飲用水和食品安全有重要影響。
因此，對(duì)污泥的處理就顯得非常重要。通過(guò)對(duì)污泥進(jìn)行處理處置，最終可使污泥減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化。而污泥風(fēng)干就是一種實(shí)現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化污泥處理處置的工藝，該工藝主要是采用高溫?zé)犸L(fēng)將濕污泥中的水分烘干，并將干化后的污泥作為低熱值燃料、建筑原料、園林堆制肥等。這樣不僅可以從根本上解決污泥的污染問(wèn)題，還可以變廢為寶，使污泥的處置具有經(jīng)濟(jì)效益，更好地推動(dòng)污泥的合理處理與處置。但是，由于污泥中含有大量有毒有害物質(zhì)，在污泥干化過(guò)程中與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，產(chǎn)生二次污染，污染環(huán)境。污泥干化后產(chǎn)生的煙氣溫度高、含塵量高、含濕量高、成分較復(fù)雜，為了消除污染物對(duì)大氣環(huán)境的影響，通常需要對(duì)污泥干化后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的煙氣處理裝置的處理效果不理想。而且，在回轉(zhuǎn)窯風(fēng)干污泥過(guò)程中由于煙氣溫度較高，排出的煙氣中攜帶有大量熱量，造成熱量嚴(yán)重?fù)p失而嚴(yán)重浪費(fèi)能源，而且高溫?zé)煔鈽O易損壞后續(xù)處理裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種污泥風(fēng)干煙氣處理系統(tǒng)，能有效地去除煙氣中的灰塵和有毒有害物質(zhì)，且能對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行二次利用，節(jié)約能源。
其技術(shù)方案如下：
一種污泥風(fēng)干煙氣處理系統(tǒng)，包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯、除塵器、噴淋塔、脫氨塔、脫硫塔、光催化裝置、除臭液裝置；以及連接于所述除塵器和噴淋塔之間的換熱器，且所述換熱器與所述回轉(zhuǎn)窯連通。
污泥通過(guò)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行風(fēng)干干燥，污泥風(fēng)干干燥時(shí)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器，初步去除大顆粒粉塵后，進(jìn)入噴淋塔進(jìn)一步進(jìn)行降溫除塵，部分煙氣依次進(jìn)入脫氨塔、脫硫塔進(jìn)一步降溫洗滌、脫氨、脫硫、除臭，經(jīng)脫氨、脫硫處理后的煙氣進(jìn)入光催化裝置，進(jìn)一步去除煙氣中的惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物，凈化后的煙氣在排放前經(jīng)過(guò)除臭液的噴淋進(jìn)一步得到凈化，最后達(dá)標(biāo)排放。而且，其中部分煙氣從噴淋塔中冷卻后回流進(jìn)入換熱器，與從除塵器中排出的高溫?zé)煔庠趽Q熱器中進(jìn)行熱交換，可對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，同時(shí)還可將熱量傳給凈化后的回流煙氣，使回流煙氣吸收余熱再引至回轉(zhuǎn)窯污泥風(fēng)干段繼續(xù)對(duì)濕污泥進(jìn)行干化處理。
下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明：
進(jìn)一步地，所述換熱器包括連接于所述除塵器和噴淋塔之間的第一換熱器，以及連接于所述第一換熱器和噴淋塔之間的第二換熱器，且所述第二換熱器與所述回轉(zhuǎn)窯連通。
進(jìn)一步地，所述除塵器包括與所述回轉(zhuǎn)窯連通的進(jìn)氣管，與所述進(jìn)氣管連接的旋風(fēng)除灰筒體，以及分別設(shè)置于所述旋風(fēng)除灰筒體頂部的排氣管、底部的儲(chǔ)灰斗，所述排氣管與所述第一換熱器連通。
進(jìn)一步地，所述噴淋塔包括噴淋塔主體，設(shè)置于所述噴淋塔主體內(nèi)頂部的清水噴淋設(shè)備；
所述第一換熱器與所述噴淋塔主體的底部連通，所述噴淋塔主體的頂部與所述第二換熱器和脫氨塔連通。
進(jìn)一步地，所述脫硫塔包括脫硫塔主體，設(shè)置于所述脫硫塔主體內(nèi)頂部的稀堿液噴淋設(shè)備、以及設(shè)置于所述稀堿液噴淋設(shè)備上方的除霧裝置；
所述脫氨塔與所述脫硫塔主體的底部連通，所述脫硫塔主體的頂部與所述光催化裝置連通。
進(jìn)一步地，所述光催化裝置包括一端與所述脫硫塔連通而另一端與所述除臭液裝置連通的殼體主體，設(shè)置于所述殼體主體內(nèi)中部的光催化材料負(fù)載結(jié)構(gòu)、與所述光催化材料負(fù)載結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的發(fā)光裝置。
進(jìn)一步地，所述除臭液裝置包括除臭塔體，設(shè)置于所述除臭塔體內(nèi)頂部的除臭液噴淋設(shè)備；所述光催化裝置與所述除臭塔體的底部連通，所述除臭塔體的頂部與外界大氣連通。
本實(shí)用新型具有如下有益效果：
1、針對(duì)污泥風(fēng)干煙氣含塵量高的特點(diǎn)，設(shè)置除塵器及噴淋塔，有效對(duì)煙氣進(jìn)行除塵；
2、針對(duì)污泥風(fēng)干煙氣溫度高的特點(diǎn)，設(shè)置第一換熱器及噴淋塔，第一換熱器對(duì)經(jīng)初步除塵的煙氣進(jìn)行換熱降溫，置換出來(lái)的熱量被降溫凈化的回流煙氣吸收利用；噴淋塔對(duì)降溫?zé)煔膺M(jìn)一步降溫；余熱回用不僅節(jié)約了能源，也可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的應(yīng)用前景；
3、針對(duì)污泥風(fēng)干煙氣含濕量高的特點(diǎn)，設(shè)置噴淋塔及第二換熱器，將煙氣中的大部分水蒸氣冷凝下來(lái)，部分煙氣經(jīng)第二換熱器脫水回用；
4、針對(duì)煙氣中的氨氣、二氧化硫，設(shè)置脫氨塔、脫硫塔，去除氨氣、二氧化硫的同時(shí)對(duì)煙氣的部分水蒸氣起到冷凝的效果，有效處理煙氣；
5、針對(duì)煙氣中的惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物等，設(shè)置光催化裝置、除臭液裝置，確保煙氣的處理效果。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述污泥風(fēng)干煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：
100-回轉(zhuǎn)窯，200-除塵器，300-第一換熱器，400-第二換熱器，500-噴淋塔，600-脫氨塔，700-脫硫塔，800-光催化裝置，900-除臭液裝置。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
如圖1所示，一種污泥風(fēng)干煙氣處理系統(tǒng)，包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯100、除塵器200、噴淋塔500、脫氨塔600、脫硫塔700、光催化裝置800、除臭液裝置900。污泥通過(guò)回轉(zhuǎn)窯100進(jìn)行風(fēng)干干燥，污泥風(fēng)干干燥時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入除塵器200，初步去除大顆粒粉塵后，再進(jìn)入噴淋塔500進(jìn)一步進(jìn)行降溫除塵，部分煙氣依次進(jìn)入脫氨塔600、脫硫塔700進(jìn)一步降溫洗滌、脫氨、脫硫、除臭，經(jīng)脫氨、脫硫處理后的煙氣進(jìn)入光催化裝置800，進(jìn)一步去除煙氣中的惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物，凈化后的煙氣在排放前經(jīng)過(guò)除臭液裝置900除臭液的噴淋進(jìn)一步得到凈化，最后達(dá)標(biāo)排放。
而且，所述污泥風(fēng)干煙氣處理系統(tǒng)還包括連接于所述除塵器200和噴淋塔500之間的換熱器，且所述換熱器與所述回轉(zhuǎn)窯100連通。上述污泥風(fēng)干煙氣中部分煙氣除了直接從噴淋塔500進(jìn)入脫氨塔600外，還有部分煙氣從噴淋塔500中冷卻后回流進(jìn)入換熱器，與從除塵器200中排出的高溫?zé)煔庠趽Q熱器中進(jìn)行熱交換，可對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，避免高溫?zé)煔鈸p壞后續(xù)處理裝置。同時(shí)，還可將熱量傳給凈化后的回流煙氣，使回流煙氣吸收余熱再引至回轉(zhuǎn)窯100污泥風(fēng)干段繼續(xù)對(duì)濕污泥進(jìn)行干化處理。
進(jìn)一步地，所述換熱器包括連接于所述除塵器200和噴淋塔500之間的第一換熱器300，以及連接于所述第一換熱器300和噴淋塔500之間的第二換熱器400，且所述第二換熱器400與所述回轉(zhuǎn)窯100連通。第二換熱器500用于將經(jīng)過(guò)除塵器200和噴淋塔500降溫除塵的部分煙氣冷凝脫水，攜帶有水蒸氣的煙氣進(jìn)入第二換熱器400，冷卻水與煙氣發(fā)生傳熱，其中水蒸氣被冷凝下來(lái)在重力作用下向下流動(dòng)，未被冷凝的煙氣作為回流煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)進(jìn)入第一換熱器300內(nèi)。第一換熱器300設(shè)置于除塵器200后，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)除塵器200初步除塵后進(jìn)入第一換熱器300換熱降溫，同時(shí)采用第二換熱器400的回流煙氣作為換熱介質(zhì)，其回流至第一換熱器300把置換下來(lái)的熱量充分吸收利用，既能減少污泥風(fēng)干系統(tǒng)不必要的熱量消耗，又能合理利用能源，達(dá)到余熱回用的目的。
此外，所述除塵器200包括與所述回轉(zhuǎn)窯100連通的進(jìn)氣管，與所述進(jìn)氣管連接的旋風(fēng)除灰筒體，以及分別設(shè)置于所述旋風(fēng)除灰筒體頂部的排氣管、底部的儲(chǔ)灰斗，所述排氣管與所述第一換熱器300連通。除塵器200設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯100后，采用旋風(fēng)除塵器對(duì)高溫?zé)煔庵械拇箢w粒粉塵進(jìn)行分離。高溫?zé)煔鈴幕剞D(zhuǎn)窯100出來(lái)后，通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除灰筒體，利用旋流重力分離原理，將煙氣中的大顆粒粉塵初步沉降下來(lái)，粉塵落入旋風(fēng)除灰筒體底部的儲(chǔ)灰斗中，而除灰后的煙氣從旋風(fēng)除灰筒體頂部的排氣管排出到第一換熱器300中。
此外，所述噴淋塔500包括噴淋塔主體，設(shè)置于所述噴淋塔主體內(nèi)頂部的清水噴淋設(shè)備。所述第一換熱器300與所述噴淋塔主體的底部連通，所述噴淋塔主體的頂部與所述第二換熱器400和脫氨塔600連通。噴淋塔500設(shè)置于第一換熱器300后，主要采用清水噴淋洗滌的方式，高溫?zé)煔庠趪娏芩黧w內(nèi)與清水噴淋設(shè)備噴淋出來(lái)的清水充分混合接觸，對(duì)熱交換降溫后的煙氣進(jìn)行傳質(zhì)換熱，進(jìn)一步降溫。由于污泥風(fēng)干煙氣含濕量高，具有良好濕潤(rùn)性的帶水塵粒在氣動(dòng)旋流產(chǎn)生的離心力加速作用下，很容易從煙氣中分離出來(lái)被甩向噴淋塔500的塔壁而脫除，繼而達(dá)到進(jìn)一步除塵的效果。通過(guò)噴淋塔500進(jìn)一步除塵后的煙氣，一部分進(jìn)入第二換熱器400中與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱回流，一部分進(jìn)入脫氨塔600中進(jìn)行后續(xù)處理。
此外，脫氨塔600設(shè)置于噴淋塔500后，對(duì)經(jīng)除塵降溫的煙氣脫氨，煙氣中含有以氨氣為主的堿性氣體，等對(duì)經(jīng)清水噴淋降溫除塵的煙氣進(jìn)一步降溫洗滌、除氨除臭。此外，所述脫硫塔700設(shè)置于脫氨塔600后，包括脫硫塔主體，設(shè)置于所述脫硫塔主體內(nèi)頂部的稀堿液噴淋設(shè)備、以及設(shè)置于所述稀堿液噴淋設(shè)備上方的除霧裝置。所述脫氨塔600與所述脫硫塔主體的底部連通，所述脫硫塔主體的頂部與所述光催化裝置800連通。脫硫塔700采用設(shè)置于脫硫塔主體內(nèi)頂部的稀堿液噴淋設(shè)備噴淋稀堿液，經(jīng)過(guò)脫氨塔處理的煙氣從脫硫塔主體底部進(jìn)入，與脫硫塔主體頂部的噴淋液逆流接觸，被冷卻至絕熱飽和溫度，煙氣中的二氧化硫等酸性氣體與稀堿液反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。并通過(guò)在硫塔主體的塔頂安裝除霧裝置，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧裝置去除煙氣中的霧滴后離開(kāi)脫硫塔700。
此外，所述光催化裝置800包括一端與所述脫硫塔700連通而另一端與所述除臭液裝置900連通的殼體主體，設(shè)置于所述殼體主體內(nèi)中部的光催化材料負(fù)載結(jié)構(gòu)、與所述光催化材料負(fù)載結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的發(fā)光裝置。光催化裝置800設(shè)置于脫硫塔后，采用負(fù)載型光催化功能材料形成的光催化材料負(fù)載結(jié)構(gòu)，使得負(fù)載在光催化材料負(fù)載結(jié)構(gòu)表面的納米TiO2，在發(fā)光裝置發(fā)出的波長(zhǎng)387.5nm的光照下發(fā)生光催化氧化作用，產(chǎn)生活性羥基和其他活性氧化類(lèi)物質(zhì)，迅速有效地分解從脫硫塔700中輸送來(lái)的煙氣中的惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物等，進(jìn)一步凈化煙氣。
此外，所述除臭液裝置900包括除臭塔體，設(shè)置于所述除臭塔體內(nèi)頂部的除臭液噴淋設(shè)備。所述光催化裝置800與所述除臭塔體的底部連通，所述除臭塔體的頂部與外界大氣連通。除臭液裝置900設(shè)置于光催化裝置800后，煙氣進(jìn)入除臭塔體后，設(shè)置于所述除臭塔體內(nèi)頂部的除臭液噴淋設(shè)備對(duì)煙氣噴淋除臭液，可迅速捕捉其中的惡臭分子，將其分解、乳化并促進(jìn)氧化，進(jìn)而達(dá)到除臭的目的，可確保煙氣的達(dá)標(biāo)排放。而且，除臭液不可燃、可生物降解、無(wú)二次污染，安全環(huán)保。
本實(shí)用新型提供的污泥風(fēng)干煙氣處理系統(tǒng)，針對(duì)污泥風(fēng)干煙氣含塵量高的特點(diǎn)，設(shè)置除塵器及噴淋塔，有效對(duì)煙氣進(jìn)行除塵；針對(duì)污泥風(fēng)干煙氣溫度高的特點(diǎn)，設(shè)置第一換熱器及噴淋塔，第一換熱器對(duì)經(jīng)初步除塵的煙氣進(jìn)行換熱降溫，置換出來(lái)的熱量被降溫凈化的回流煙氣吸收利用；噴淋塔對(duì)降溫?zé)煔膺M(jìn)一步降溫；余熱回用不僅節(jié)約了能源，也可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的應(yīng)用前景；針對(duì)污泥風(fēng)干煙氣含濕量高的特點(diǎn)，設(shè)置噴淋塔及第二換熱器，將煙氣中的大部分水蒸氣冷凝下來(lái)，部分煙氣經(jīng)第二換熱器脫水回用；針對(duì)煙氣中的氨氣、二氧化硫，設(shè)置脫氨塔、脫硫塔，去除氨氣、二氧化硫的同時(shí)對(duì)煙氣的部分水蒸氣起到冷凝的效果，有效處理煙氣；針對(duì)煙氣中的惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物等，設(shè)置光催化裝置、除臭液裝置，確保煙氣的處理效果。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。