本實用新型涉及超臨界水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超臨界水氧化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

超臨界水氧化處理技術(shù)是一種對廢水、污水、剩余污泥等進行處理的技術(shù)。該技術(shù)利用了水在超臨界狀態(tài)下所具有的特殊性質(zhì)，使廢水、污水、污泥等中的有機物完全溶解在超臨界水中，并和氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，從而將有機物轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)。

常見的超臨界水氧化處理系統(tǒng)為場站式超臨界水氧化處理系統(tǒng)，這種超臨界水氧化處理系統(tǒng)通常是以建設(shè)廠房或者固定設(shè)備的形式存在，因此廢水、污水、污泥等這些待處理的原料需要被運輸?shù)蕉c位置進行集中處理。

不足的是，因場站式超臨界水氧化處理系統(tǒng)處理量較大且位置固定，因此在將待處理物料運輸至固定位置進行集中收集時，會產(chǎn)生運輸成本，同時在運輸過程中發(fā)生泄漏的風險較大。除此之外，對于一些廢水等產(chǎn)量較少，但分布比較分散的小企業(yè)或者園區(qū)，在進行廢水等處理時，需要進行多次運輸，導致廢水等的處理工作特別的繁瑣。因此可以看出，在利用場站式超臨界水氧化處理系統(tǒng)進行廢水等處理時，企業(yè)所花費的處理費用和承擔的風險都比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種超臨界水氧化處理系統(tǒng)，以使超臨界水氧化處理系統(tǒng)能夠移動，解決廢水等處理中的不便，降低處理費用和運輸風險。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種超臨界水氧化處理系統(tǒng)，所述超臨界水氧化處理系統(tǒng)包括：用于放置及輸送超臨界水氧化的相關(guān)物料的物料移動體、用于處理超臨界水氧化的相關(guān)物料的反應(yīng)移動體以及用于為超臨界水氧化提供氣體氧化劑的供氣移動體，所述反應(yīng)移動體通過第一組管道與所述物料移動體可拆卸連接，所述反應(yīng)移動體還通過第二組管道與所述供氣移動體可拆卸連接。

上述超臨界水氧化處理系統(tǒng)，物料移動體用于放置及輸送超臨界水氧化處理相關(guān)物料，反應(yīng)移動體用于處理超臨界水氧化的相關(guān)物料，供氣移動體用于為超臨界水氧化提供氣體氧化劑，反應(yīng)移動體通過第一組管道與物料移動體可拆卸的連接，反應(yīng)移動體還通過第二組管道與供氣移動體可拆卸的連接，這樣在進行廢水處理時，將反應(yīng)移動體通過第一組管道與物料移動體連接，反應(yīng)移動體還通過第二組管道與供氣移動體連接，以保證物料移動體中的物料能夠通過第一組管道進入反應(yīng)移動體，供氣移動體中的氣體氧化劑能夠通過第二組管道進入反應(yīng)移動體，這樣就能對廢水進行處理。

而且，由于物料移動體、反應(yīng)移動體和供氣移動體，三者均可以移動，因此，物料移動體、反應(yīng)移動體和供氣移動體能夠被單獨移動至作業(yè)現(xiàn)場，再將反應(yīng)移動體通過第一組管道與物料移動體連接，反應(yīng)移動體還通過第二組管道與供氣移動體連接，而在超臨界水氧化處理系統(tǒng)完成廢水等的處理后，又可將第一組管道和第二組管道從各移動體上拆卸下來，再移動至其它地方。由此可見，上述超臨界水氧化處理系統(tǒng)能夠移動至作業(yè)場所，而且各移動體之間的拆卸和組裝都較容易實現(xiàn)，從而方便了對廢水等的處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例中的超臨界水氧化處理系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例中的物料裝置的模塊結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例中的物料裝置在第一移動裝置上的位置分布圖；

圖4為本實用新型實施例中的反應(yīng)裝置的模塊結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型實施例中的反應(yīng)裝置在第二移動裝置上的位置分布圖；

圖6為本實用新型實施例中的供氣裝置的模塊結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實用新型實施例中的供氣裝置在第三移動裝置上的位置分布圖。

附圖標記：

10-物料移動體； 111-原料儲罐；

112-第一低壓泵； 121-輔助燃料儲罐；

122-第二低壓泵； 131-水儲罐；

132-第三低壓泵； 14-泄放儲罐；

20-反應(yīng)移動體； 201-第一進料口；

202-第二進料口； 203-出料口；

211-第一高壓泵； 212-加熱器；

221-第二高壓泵； 222-反應(yīng)器；

231-降壓器； 232-換熱器；

233-分離結(jié)構(gòu)； 2331-氣體產(chǎn)物出口；

2332-液固產(chǎn)物出口； 24-第三高壓泵；

30-供氣移動體； 301-第一出氣口；

302-第二出氣口； 31-空氣壓縮機；

32-空氣凈化器； 33-空氣緩沖罐；

34-空氣分離器； 35-富氧緩沖罐；

36-第一增壓機； 37-第二增壓機；

38-閥組； 39-控制柜；

100-第一移動裝置； 200-第二移動裝置；

300-第三移動裝置。

具體實施方式

為使本實用新型所提出的技術(shù)方案的目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型所提出的技術(shù)方案的實施例進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是所提出的技術(shù)方案的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

首先對超臨界水氧化的相關(guān)內(nèi)容簡單介紹一下，超臨界水是指水的一種狀態(tài)，在這個狀態(tài)下，水的溫度在374℃以上，壓力在22.1MPa以上。超臨界水氧化反應(yīng)是指有機物在超臨界水中與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳、氮氣和水等氣體產(chǎn)物。而對廢水等進行超臨界水氧化處理后，反應(yīng)產(chǎn)物還包括一些以無機鹽等形式存在于水中的液固產(chǎn)物。

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種超臨界水氧化處理系統(tǒng)，包括：物料移動體10，物料移動體10作為本系統(tǒng)中一個相對獨立的模塊，主要的作用是放置及輸送超臨界水氧化的相關(guān)物料；反應(yīng)移動體20，反應(yīng)移動體20作為本系統(tǒng)中又一個相對獨立的模塊，主要的作用是用于對超臨界水氧化的相關(guān)物料進行處理；供氣移動體30，供氣移動體30也作為本系統(tǒng)中一個相對獨立的模塊，主要的作用是為超臨界水氧化反應(yīng)提供氣體氧化劑(如：富氧氣體)；當使用上述超臨界水氧化處理系統(tǒng)處理廢水等時，上述三個移動體之間能夠通過管道可拆卸連接在一起，其中，物料移動體10通過第一組管道與反應(yīng)移動體20連接，以向反應(yīng)移動體20內(nèi)輸送反應(yīng)所需要的物料，或者反應(yīng)移動體20內(nèi)的物料泄放至物料移動體10等；供氣移動體30通過若第二組管道與反應(yīng)移動體20連接，以向反應(yīng)移動體20內(nèi)輸送反應(yīng)所需的富氧氣體等。

上述超臨界水氧化處理系統(tǒng)包括的物料移動體10、反應(yīng)移動體20和供氣移動體30，在使用時，第一組管道能夠物料移動體10和反應(yīng)移動體20連接起來，第二組管道能夠在反應(yīng)移動體20和供氣移動體30連接起來，從而形成能夠進行超臨界水氧化處理的完整系統(tǒng)。同時物料移動體10、反應(yīng)移動體20和供氣移動體30均可以移動，從而在實際操作中，可將物料移動體10、反應(yīng)移動體20和供氣移動體30移動至需要作業(yè)的場所，再通過第一組管道和第二組管道進行連接。由此可見，本實施例中的超臨界水氧化處理系統(tǒng)是可移動的，相比于現(xiàn)有的無法移動的超臨界水氧化處理系統(tǒng)，可對一些需要處理廢水等的企業(yè)進行上門服務(wù)，方便了廢水等處理工作，從而避免了對一些廢水等的運輸?shù)裙ぷ鳎粌H節(jié)省了運輸費用，還消除了運輸過程中因泄露所引起的安全隱患。

本實施例中的各移動體可為多種結(jié)構(gòu)，例如各移動體可以安裝在行車機構(gòu)上來實現(xiàn)可移動，因此也可以看作是一種車載式超臨界水氧化處理系統(tǒng)。以下示例性地說明各移動體的結(jié)構(gòu)，其中，基于上述車體的形式，以下的移動裝置底盤可優(yōu)選為撬裝形式的撬塊底盤。

示例性，物料移動體10可包括物料裝置、第一撬體和第一移動裝置100，物料裝置作為一個整體安裝在第一撬體上，安裝有物料裝置的第一撬體安裝在第一移動裝置100上，從而形成物料移動體10。可選的，物料裝置包括：給超臨界水氧化反應(yīng)提供反應(yīng)原料(反應(yīng)原料可為待處理的廢水等)的原料供應(yīng)單元、能夠為超臨界水氧化反應(yīng)提供發(fā)生反應(yīng)所需熱量的輔助燃料供應(yīng)單元和為超臨界水氧化處理過程提供水的水供應(yīng)單元。

參見圖2，進一步的，原料供應(yīng)單元可由相連的原料儲罐111和第一低壓泵112組成，原料儲罐111的入口可通入反應(yīng)原料，原料儲罐111的出口與第一低壓泵112的入口連通，第一低壓泵111的出口與反應(yīng)移動體20的第一進料口201連通，其中，第一低壓泵112的出口可通過第一組管道中的物料管道與反應(yīng)移動體20的第一進料口連通，這里物料管道為可拆卸的連接在二者之間。物料移動體10在運行時，待處理的廢水等反應(yīng)原料從原料儲罐111的入口進入原料儲罐112，在第一低壓泵112的作用下，原料儲罐111內(nèi)的反應(yīng)原料經(jīng)物料管道輸送至反應(yīng)移動體20內(nèi)。

上述過程中，反應(yīng)原料是單向流動，為了防止發(fā)生回流現(xiàn)象，以確保安全運行，可在第一低壓泵112的出口和反應(yīng)移動體20的第一進料口201之間安裝一個單向閥；進一步的，為了在對第一低壓泵112進行維修時，截止物料的輸送，可在原料儲罐111的出口和第一低壓泵112的入口之間安裝一個閘閥或者截止閥，具體的，可根據(jù)實際空間位置選擇閘閥或者截止閥。

參見圖2，輔助燃料供應(yīng)單元可由相連的輔助燃料儲罐121和第二低壓泵122組成，輔助燃料儲罐121的入口可通入輔助燃料，輔助燃料儲罐121的出口與第二低壓泵122的入口連通，第二低壓泵122的出口與反應(yīng)移動體20的第二進料口202連通，其中，第二低壓泵122的出口可通過第一組管道中的燃料管道與反應(yīng)移動體20的第二進料口連通，這里燃料管道為可拆卸的連接在二者之間。物料移動體10在運行時，輔助燃料從輔助燃料儲罐121的入口進入輔助燃料儲罐121，在第二低壓泵122的作用下，輔助燃料儲罐121內(nèi)的輔助燃料經(jīng)燃料管道輸送至反應(yīng)移動體20內(nèi)。向反應(yīng)移動體20內(nèi)提供輔助燃料的作用是，輔助燃料的燃燒產(chǎn)生熱量，當熱量足夠滿足發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)所需要的反應(yīng)溫度時，開始發(fā)生反應(yīng)超臨界水氧化反應(yīng)。

上述過程中，輔助燃料是單向流動，為了防止發(fā)生回流現(xiàn)象，以確保安全運行，可在第二低壓泵122的出口和反應(yīng)移動體20的第二進料口202之間安裝一個單向閥；進一步的，為了在對第二低壓泵122進行維修時，截止物料的輸送，可在輔助燃料儲罐121的出口和第二低壓泵122的入口之間安裝一個閘閥或者截止閥，具體的，可根據(jù)實際空間位置選擇閘閥或者截止閥。

參見圖2，水供應(yīng)單元可由相連的水儲罐131和第三低壓泵132組成，水儲罐131的入口可通入水(優(yōu)選為清潔水)，水儲罐131的出口與第三低壓泵132的入口連通，第三低壓泵132的出口與輔助燃料儲罐121的入口連通。物料移動體10在運行時，水儲罐131內(nèi)的水通過第三低壓泵132被輸送至輔助燃料儲罐121內(nèi)，從而可以通過改變輔助燃料儲罐121內(nèi)水的量來調(diào)節(jié)輔助燃料的熱值，進而能夠更好地控制輔助燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，以使超臨界水氧化反應(yīng)充分反應(yīng)。

上述過程中，水是單向流動，為了防止發(fā)生回流現(xiàn)象，以確保安全運行，可在第三低壓泵132的出口和輔助燃料儲罐121的入口之間靠近第三低壓泵132處安裝一個單向閥；進一步的，為了在對第三低壓泵132進行維修時，截止物料的輸送，可在水儲罐131的出口和第三低壓泵132的入口之間安裝一個閘閥或者截止閥，同時在該單向閥和輔助燃料儲罐121之間再安裝一個閘閥或者截止閥，具體的，可根據(jù)實際空間位置選擇閘閥或者截止閥。

需要說明的是，因在物料移動體10內(nèi)，各種物料的輸送都是在低壓狀態(tài)下進行的，因此物料移動體10中各單元均選用低壓泵，在安裝時，可在低壓泵的底部安裝減震墊，這樣可以減小低壓泵工作時產(chǎn)生的震動，同時也減小了多個低壓泵同時工作時的震動幅度，有效保護了設(shè)備。還需要注意的是，每個低壓泵的入口位置均不能高于對應(yīng)的儲罐的出口位置，以避免產(chǎn)生負壓，影響輸送。

參見圖2，在超臨界水氧化處理系統(tǒng)運行的過程中，可能會出現(xiàn)運行故障，或者因為操作失誤，而導致系統(tǒng)無法正常運行，遇到這些情況時，為了保證安全，需要泄放反應(yīng)移動體20內(nèi)的各物料，因此，物料裝置還可包括泄放儲罐14，泄放儲罐14的入口可通過第一組管道的泄放管道與反應(yīng)移動體20的出料口203連通，這里泄放管道為可拆卸的連接在二者之間，泄放儲罐14的出口與外界相通。因此，反應(yīng)移動體20內(nèi)的各物料就能夠從出料口203流出并通過泄放管道泄放至泄放儲罐14內(nèi)，再由泄放儲罐14的出口排除超臨界水氧化處理系統(tǒng)，以進行下一步的處理。

為了控制泄放時各物料的單向流動，還可在泄放儲罐14出口處安裝一個閘閥。

物料裝置還可以包括對反應(yīng)原料和輔助燃料進行預(yù)處理的單元，以使反應(yīng)原料和輔助燃料更加滿足發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)所需狀態(tài)。

參見圖3，可參考的，物料裝置的各部分分布在第一移動裝置100上的位置可為：原料儲罐111和輔助燃料儲罐121一前一后放置在第一移動裝置100的左側(cè)端，第一低壓泵112和第二低壓泵122分別放置在對應(yīng)儲罐的相鄰右側(cè)，水儲罐131和第三低壓泵132一前一后放置在第一低壓泵112和第二低壓泵122右側(cè)的空間，最后將泄放儲罐14放置在第一移動裝置100的右側(cè)端。

以上“左”、“右”、“前”、“后”是針對于圖3的相對方位，并不是絕對的。

示例性的，反應(yīng)移動體20可包括反應(yīng)裝置、第二撬體和第二移動裝置200，反應(yīng)裝置作為一個整體安裝在第二撬體上，安裝有反應(yīng)裝置的第二撬體安裝在第二移動裝置200上，從而形成反應(yīng)移動體20?？蛇x的，反應(yīng)裝置包括：加熱輔助燃料的加熱單元、為超臨界水氧化反應(yīng)提供場所的發(fā)生單元和處理反應(yīng)產(chǎn)物的后處理單元。

參見圖4，進一步的，加熱單元可由相連的第一高壓泵211和加熱器212組成，結(jié)合上述輔助燃料供應(yīng)單元的方案，可將第一高壓泵211的入口作為反應(yīng)移動體20的第二進料口202，也就是燃料管道連接在第二低壓泵122的出口和第一高壓泵211的入口上，以將第二低壓泵122和第一高壓泵211連通，燃料管道為可拆卸的連接在二者上，第一高壓泵211的出口與加熱器212的入口連通。在第一高壓泵211的作用下，從物料移動體10內(nèi)出來的輔助燃料經(jīng)燃料管道被輸送至加熱器212內(nèi)進行加熱。

為了防止上述輸送過程中，輔助燃料回流至物料移動體10，而影響正常運行，可在第一高壓泵211的出口和加熱器212的入口之間安裝一個單向閥。

參見圖4，發(fā)生單元可由相連的第二高壓泵221和反應(yīng)器222組成，結(jié)合上述原料供應(yīng)單元的方案，可將第二高壓泵221的入口作為反應(yīng)移動體20的第一進料口201，也就是物料管道連接在第一低壓泵112的出口和第二高壓泵221的入口上，以將第一低壓泵112和第二高壓泵221連通，物料管道為可拆卸的連接在二者上，第二高壓泵221的出口與反應(yīng)器222的入口連通，反應(yīng)器222的入口還與供氣移動體30的第一出氣口301連通，可通過第二組管道的供氣管道將反應(yīng)器222的入口和第一出氣口301連通，第一供氣管道為可拆卸的連接在二者上，反應(yīng)器222的入口還與加熱器212的出口連通。輔助燃料在加熱器212內(nèi)加熱，待溫度達到點火溫度后，反應(yīng)原料與富氧氣體在反應(yīng)器中進行反應(yīng)。輔助燃料在加熱器212內(nèi)加熱產(chǎn)生的熱量可提高反應(yīng)器222內(nèi)溫度，以使反應(yīng)器222達到發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)的反應(yīng)條件，同時，在第二高壓泵221的作用下，物料移動體10內(nèi)的反應(yīng)原料被輸送至反應(yīng)器222內(nèi)，反應(yīng)器222還可通過供氣管道獲取供氣移動體30內(nèi)的富氧氣體，結(jié)合這些條件，反應(yīng)原料和富氧氣體開始在反應(yīng)器222內(nèi)發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)。超臨界水氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在反應(yīng)過程中會釋放大量的熱量，使反應(yīng)器222內(nèi)可以保持反應(yīng)溫度。當反應(yīng)溫度持續(xù)上升時，緩慢停止加熱器212供熱，一旦出現(xiàn)反應(yīng)器222內(nèi)的溫度不足的情況時，加熱器212還可實時地向反應(yīng)原料提供熱量，提高反應(yīng)原料進入反應(yīng)器222的溫度，以確保反應(yīng)的進行。

從上述內(nèi)容可以看出，加熱器212和第一高壓泵221結(jié)合在一起實際上就是反應(yīng)器222的一個啟動超臨界水氧化反應(yīng)的設(shè)備，優(yōu)選的，該啟動設(shè)備可采用冷啟動方式。

為了防止輸送至反應(yīng)器222內(nèi)的各物料發(fā)生回流現(xiàn)象，可在第二高壓泵221的出口和反應(yīng)器222的入口之間安裝一個單向閥，還可在反應(yīng)器222的入口和加熱器212的出口之間安裝一個氣動閥，用于調(diào)節(jié)進入反應(yīng)器222的物料流量大小。

參見圖4，后處理單元可包括：與反應(yīng)器222的出口連接的降壓器231，從反應(yīng)器222出來的反應(yīng)產(chǎn)物為高壓狀態(tài)，降壓器231可對反應(yīng)產(chǎn)物進行降壓，從而降壓之后的反應(yīng)產(chǎn)物可被進行下一步處理，同時降壓過程還可以平衡整個系統(tǒng)的壓力，保證設(shè)備安全；與降壓器231的出口連接的換熱器232，降壓后的反應(yīng)產(chǎn)物在換熱器232進行降溫，以方便進行后續(xù)處理；與換熱器232連接的分離器233，分離器233的出口包括氣體產(chǎn)物出口2331和液固產(chǎn)物出口2332，從而反應(yīng)產(chǎn)物在分離器233中進行分離，分離出來的氣體產(chǎn)物和液固產(chǎn)物分別對應(yīng)的從氣體產(chǎn)物出口2331和液固產(chǎn)物出口2332排出超臨界水氧化處理系統(tǒng)，再被利用在其它方面。

為了防止分離出來的產(chǎn)物發(fā)生回流現(xiàn)象，可在氣體產(chǎn)物出口2331處安裝一個球閥，在液固產(chǎn)物出口2332處安裝一個閘閥。

其中，換熱器232可采用水循環(huán)的方式進行降溫，對應(yīng)的換熱器232上設(shè)有循環(huán)水進口和循環(huán)水出口，循環(huán)水進口設(shè)在換熱器232的頂部，循環(huán)水出口設(shè)在換熱器232的頂部，從而從循環(huán)水進口流進的循環(huán)水對反應(yīng)產(chǎn)物進行降溫后，從循環(huán)水出口流出換熱器232，再被回收；為了充分對反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱，反應(yīng)產(chǎn)物的流向要與循環(huán)水的流向相反，因此，反應(yīng)產(chǎn)物可由換熱器232的頂部流入，底部流出。

參見圖2和圖4，在本實施例中，為了實現(xiàn)多級降溫，還可在反應(yīng)產(chǎn)物進入后處理單元之前，首先對反應(yīng)產(chǎn)物進行一次降溫，優(yōu)選的，可以利用物料移動體10的水供應(yīng)單元中供應(yīng)的水進行降溫，為了實現(xiàn)這一方案，水供應(yīng)單元中的第三低壓泵132的出口可通過第一組管道的降溫流體管道與反應(yīng)器222的出口可拆卸的連通，以使水儲罐131內(nèi)的水經(jīng)第三低壓泵132和降溫流體管道在反應(yīng)器222的出口處對反應(yīng)產(chǎn)物及進行降溫。進一步的，為了完成反應(yīng)移動體20內(nèi)水的輸送，反應(yīng)裝置還包括第三高壓泵24，第三高壓泵24安裝在反應(yīng)器222的出口附近，第三高壓泵24的入口通過降溫流體管道與第三低壓泵132的出口連通，降溫流體管道可拆卸的連接在二者之間，第三高壓泵24的出口與反應(yīng)器222的出口連通。水儲罐131內(nèi)的水在第三低壓泵132和第三高壓泵24的共同作用下，被輸送至在反應(yīng)器222的出口和后處理單元的入口之間，從而水儲罐131內(nèi)的水可在反應(yīng)產(chǎn)物進入后處理單元之前對反應(yīng)產(chǎn)物進行一級降溫。

為了防止上述降溫過程中出現(xiàn)回流現(xiàn)象，可在第三高壓泵24的出口處安裝一個單向閥；進一步的，還可在該單向閥和后處理單元之間安裝一個角閥，以減小水壓，進一步調(diào)控整個系統(tǒng)的壓力。更進一步的，為了在對第三低壓泵132或者第三高壓泵24進行維修時，截止物料的輸送，可在第三低壓泵132的出口和第三高壓泵24的入口之間安裝一個閘閥或者截止閥。

在反應(yīng)移動體20中，結(jié)合超臨界水氧化反應(yīng)的發(fā)生的高壓條件，均選用高壓泵，以將各物料加壓后輸送至對應(yīng)的設(shè)備中。

參見圖4，除此之外，反應(yīng)器222上設(shè)置有用于泄放物料的泄放口，該泄放口可作為上述反應(yīng)移動體20的出料口203，泄放口和泄放儲罐14的入口通過泄放管道可拆卸的連通，從而反應(yīng)器222內(nèi)的物料能夠從泄放口中流入泄放管道內(nèi)，最終流入泄放儲罐14內(nèi)。

為了防止回流，可在泄放口和泄放儲罐14之間安裝一個安全閥。

反應(yīng)裝置還可包括一些輔助用水單元，輔助用水單元可以用來清潔產(chǎn)物、降低系統(tǒng)壓力等，以確保系統(tǒng)的正常運行。

參見圖5，可參考的，反應(yīng)裝置的各部分分布在第二移動裝置200上的位置可為：因反應(yīng)器222為主要發(fā)生反應(yīng)的設(shè)備，其內(nèi)部為高溫高壓環(huán)境，為了安全，可將反應(yīng)器222放置在第二移動裝置200的中間位置，加熱器212向反應(yīng)器222內(nèi)部提供熱量，是通過向反應(yīng)器222內(nèi)通入加熱后的輔助燃料來實現(xiàn)的，為了減小熱損，可將加熱器212放置在反應(yīng)器222相鄰的位置，同時高壓泵用于向?qū)?yīng)的設(shè)備內(nèi)輸送物料，因此，可將三個高壓泵放置在對應(yīng)設(shè)備的相鄰位置，降壓器231和換熱器232為處理反應(yīng)產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，也可放置在反應(yīng)器222相鄰的位置上，分離器233用于處理降溫降壓后的產(chǎn)物，可緊鄰降壓器231和換熱器232放置。

示例性的，供氣移動體可包括供氣裝置、第三撬體和第三移動裝置300，其中，供氣裝置作為一個整體安裝在第三撬體上，安裝有供氣裝置的第三撬體安裝在第三移動裝置300上，從而形成供氣移動體30。

參見圖6，可選的，供氣裝置可由相連的空氣壓縮機31、空氣凈化器32、空氣緩沖罐33、空氣分離器34、富氧緩沖罐35和第一增壓機36組成，空氣壓縮機31的入口可通入空氣，空氣壓縮機31的出口與空氣凈化器32的入口連通，空氣凈化器32的出口與空氣緩沖罐33的入口連通，空氣緩沖罐33的出口與空氣分離器34的入口連通，空氣分離器34的出口與富氧緩沖罐35的入口連通，富氧緩沖罐35的出口與第一增壓機36的入口連通，第一增壓機36的出口可作為供氣移動體30的第一出氣口301，第一增壓機36的出口通過第二組管道的供氣管道與反應(yīng)器222的入口可拆卸連通?？諝庾鳛橹苽涓谎鯕怏w的原料通過空氣壓縮機31的入口進入空氣壓縮機31，在空氣壓縮機31中空氣中的氧氣所占的百分比被增大，之后壓縮后的空氣在空氣凈化器32進行凈化除雜，形成干凈的空氣，凈化后的空氣存放在空氣緩沖罐33內(nèi)，進一步的，空氣緩沖罐33內(nèi)的空氣在空氣分離器34內(nèi)進行氧氣與氮氣等的分離，以得到富氧氣體，然后將制備的富氧氣體存放在富氧緩沖罐35中，富氧緩沖罐35內(nèi)的富氧氣體在第一增加機36的作用，壓力被增大，從而達到發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)的高壓條件，進而通過供氣管道進入反應(yīng)器222內(nèi)。其中，空氣分離器34也可起到凈化的作用，以實現(xiàn)多次凈化。

為了防止氣體產(chǎn)生回流的現(xiàn)象，可在供氣裝置中安裝多個閥門，例如，在空氣壓縮機31的入口處安裝一個單向閥，在空氣壓縮機31的出口和空氣凈化器32的入口之間安裝一個球閥，在空氣凈化器32的出口和空氣緩沖罐33的入口之間也安裝一個球閥，在空氣緩沖罐33的出口與空氣分離器34的入口之間安裝一個手動閥，在空氣分離器34的出口和富氧緩沖罐35的入口之間安裝一個球閥，在富氧緩沖罐35的出口和第一增壓機36的入口之間安裝一個手動閥，在第一增壓機36出口處安裝一個單向閥，可在該單向閥遠離第一增壓機36的一側(cè)安裝一個手動閥。

參見圖6，為了充分利用空氣緩沖罐33中存放的空氣，可將這些空氣作為一些氣動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動氣源，例如可作為上述實施例中提到的氣動閥的驅(qū)動氣源。因此，供氣裝置還可包括第二增壓機37，第二增壓機37的入口與空氣緩沖罐33的出口連接，第二增壓機37的出口作為供氣移動體30的第二出氣口302，第二出氣口302中出來的氣體為儀表空氣?？諝饩彌_罐33中的空氣經(jīng)第二增壓機37增壓后，有足夠的動力作為驅(qū)動氣源。

為了防止上述過程中出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，同時為了對氣體流量進行調(diào)控，以確保設(shè)備安全，可在空氣緩沖罐33的出口和第二增壓機37的入口之間安裝一個手動閥，還可在第二增壓機33的出口處安裝一個氣動閥。

第二出氣口302中出來的儀表空氣可作為整個超臨界水氧化處理系統(tǒng)的驅(qū)動氣源，例如：當?shù)诙鰵饪?02中出來的儀表空氣作為物料移動體10和反應(yīng)移動體20內(nèi)部設(shè)備的驅(qū)動氣源時，可通過管道可拆卸的連接在第二出氣口302與相應(yīng)的移動體上；又如：當?shù)诙鰵饪?02中出來的儀表空氣作為供氣移動體30內(nèi)部設(shè)備的驅(qū)動氣源時，可通過管道連接第二出氣口302和相應(yīng)的設(shè)備上，或者直接通過管道連接第二增壓機37的出口和相應(yīng)的設(shè)備上。

當然了，也可以另外在各移動體上連接儀表空氣供應(yīng)裝置，以專門為各移動體提供儀表空氣，還可以將儀表空氣供應(yīng)裝置安裝在撬體上，并將撬體安裝在一個移動裝置上，形成一個獨立的移動體。

在本實施例中，為了安全起見，在各設(shè)備之間相距安全距離的前提下，應(yīng)盡量在各設(shè)備之間安裝相應(yīng)的自調(diào)閥門，以起到開啟或關(guān)閉設(shè)備間的物料流動的作用，也可以起到調(diào)節(jié)流量的作用，以上實施例中所提到的閥門均可起到上述作用中的一個或者兩個。

參見圖7，可參考的，供氣裝置的各部分分布在第三移動裝置300上的位置可為：空氣緩沖罐33和富氧緩沖罐35作為氣體存放設(shè)備，能夠向其它設(shè)備輸送氣體，可將二者相鄰的放置在第三移動裝置300的中間位置，空氣凈化器32與空氣緩沖罐33連接，可緊鄰空氣緩沖罐33的左側(cè)放置，第二增壓機37與空氣緩沖罐33連接，可放置在空氣緩沖罐33的后面，同樣的布局方法，空氣壓縮機31與空氣凈化器32連接，可緊鄰空氣凈化器32的左側(cè)放置，空氣分離器34可放置在富氧緩沖罐35的后面，距離空氣緩沖罐33和富氧緩沖罐35都比較近，第一增壓機36與富氧緩沖罐35連接，可緊鄰富氧緩沖罐35的右側(cè)放置，可將供氣裝置中的各種閥門形成一個閥組38，將該閥組38放置在第三移動裝置300的最前面，同時還可在第三移動裝置300的最右側(cè)放置一個控制柜39，以控制各設(shè)備的啟動，以及設(shè)備之間物料的流動等。

以上“左”、“右”、“前”、“后”是針對于圖7的相對方位，并不是絕對的。

需要說明的是，在本實施例所提供的圖2、圖4、圖6中，箭頭所指方向表示超臨界水氧化處理系統(tǒng)在運行時，各物料在各設(shè)備之間的流動方向。

在使用管道連接各移動體時，為了降低組裝時的難度，管道可選用軟連接管線，這樣，對各移動體的位置要求就不需要那么精確。同時，在本實施中，各設(shè)備之間的連接，均可采用管道連接。在布置管道時，應(yīng)考慮管道的彎度和坡度，以避免因管道內(nèi)積氣，或者物料沖刷管道等，導致管道堵塞等。

進一步的，超臨界水氧化處理系統(tǒng)還包括電氣儀表控制移動體，以實時檢測和監(jiān)控各移動體上裝置的運行狀態(tài)等，保證超臨界水氧化處理系統(tǒng)的安全運行。電氣儀表控制移動體與物料移動體10、反應(yīng)移動體20和供氣移動體30均連接，可選的，在電氣儀表控制移動體、物料移動體10、反應(yīng)移動體20和供氣移動體30上分別設(shè)置相應(yīng)的線路接頭，以通過線路連接在對應(yīng)的線路接頭，來連接各移動體，從而方便了電氣儀表控制移動體和各裝置之間的拆卸和組裝?？梢韵氲?，電氣儀表控制移動體也可由電氣儀表控制裝置安裝在一個撬體上，撬體再安裝在一個移動裝置上而形成。

超臨界水氧化處理系統(tǒng)在運行中，均需要為各移動體提供電力，因此，超臨界水氧化處理系統(tǒng)還包括配電移動體，配電移動體與物料移動體10、反應(yīng)移動體20、供氣移動體30和電氣儀表控制移動體均連接，可選的，在配電移動體、物料移動體10、反應(yīng)移動體20、供氣移動體30和電氣儀表控制移動體上分別設(shè)置相應(yīng)的線路接頭，以通過線路連接在對應(yīng)設(shè)備上的線路接頭，來連接各設(shè)備，從而方便了配電移動體和各移動體之間的拆卸和組裝。可以想到，配電移動體也可由配電裝置安裝在一個撬體上，撬體再安裝在一個移動裝置上而形成。

或者，配電移動體和電氣儀表控制移動體為同一個移動體，該移動體包括相連的電氣儀表控制裝置和配電裝置，該移動體分別與物料移動體10、反應(yīng)移動體20和供氣移動體30連接；結(jié)合上述儀表空氣供應(yīng)裝置，還可使配電裝置、電氣儀表控制裝置和儀表空氣供應(yīng)裝置共同形成一個移動體。

值得一提的是，本實施例中所提到的所有移動裝置上，均可設(shè)置護欄，在需要的情況下，這些護欄可放下，并相互搭接，形成一個操作平臺，以方便工作人員對超臨界水氧化處理系統(tǒng)進行操作。

在本實施例中，在設(shè)計時，可對超臨界水氧化處理系統(tǒng)所包括的各移動體的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化簡化，以使各移動體的規(guī)格尺寸均滿足道路運輸要求。

綜上所述，本實施例中的超臨界水氧化處理系統(tǒng)中的各部分均為車載結(jié)構(gòu)，可車載運輸，且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地要求不高，因此能夠快速靈活地被移動至各場所，相比于無法移動的超臨界水氧化處理系統(tǒng)，節(jié)省了處理廢水等所花費的時間，使處理廢水等過程變得簡單。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。