本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及氣浮處理工藝，特別是氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在水處理領(lǐng)域，氣浮作為一種高效的固液分離物化處理工藝，得到了廣泛的應(yīng)用。氣浮是在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，形成浮渣，在采用刮渣機(jī)將浮渣從水面刮除，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。及時(shí)有效地將水面上的浮渣刮除，是保證氣浮運(yùn)行效果的關(guān)鍵因素之一。

傳統(tǒng)的氣浮刮渣方式是人工觀察操作方式，其一般觀察操作過程描述：人工憑經(jīng)驗(yàn)觀察氣浮浮渣的厚度，當(dāng)需要刮渣時(shí)，人工操作氣浮出水調(diào)節(jié)閥，使出水量變小，從而使得氣浮池內(nèi)水位上升，浮渣一并上升，當(dāng)浮渣層高度超過出泥堰高時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮至出泥堰槽內(nèi)，進(jìn)而排出，實(shí)現(xiàn)浮渣刮除過程，整個(gè)過程工序復(fù)雜，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，污泥含水率較高，工作效率偏低且刮除效果較差，也增加了續(xù)水處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，解決了傳統(tǒng)刮渣方式刮渣時(shí)帶出水過多的技術(shù)問題，降低了污泥含水率，使后續(xù)水處理成本得以降低，解決了傳統(tǒng)刮渣方式不能及時(shí)刮渣的技術(shù)問題，避免因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足等因素導(dǎo)致的人工操作失誤，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，降低了后續(xù)污水處理工藝壓力的氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

上述的氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，污泥收集單元、刮渣單元、出水單元和氣浮池；所述污泥收集單元包括出泥堰、集泥槽和排泥管；所述刮渣單元包括刮渣機(jī)和刮泥板；所述刮渣機(jī)設(shè)置于所述氣浮池上部外側(cè)且通過聯(lián)動(dòng)桿與所述刮泥板連接；所述出水單元包括集水管、主出水管、出水槽和出水調(diào)節(jié)閥；所述集水管的上端連通所述出水槽，下端伸入所述氣浮池內(nèi)；所述出水槽內(nèi)部設(shè)有液位計(jì)；所述系統(tǒng)還包括PLC控制器；所述PLC控制器分別電連接所述刮渣機(jī)和所述液位計(jì)；所述出水單元還包括輔出水管和自動(dòng)控制閥；所述輔出水管的上端伸入所述出水槽內(nèi)部，下端向所述出水槽底部下側(cè)伸出且與所述主出水管的下端連接；所述自動(dòng)控制閥安裝在所述主出水管的中段管體上且與所述PLC控制器電連接；所述出水槽的槽底坡度>10%且槽底最低端對(duì)應(yīng)于所述集水管的上端端口處。

所述氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，其中：所述輔出水管的上端端口低于所述出泥堰50mm。

所述氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，其中：所述主出水管的上端端口高出所述出水槽的槽底50mm。

所述氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，其中：所述出泥堰設(shè)置在所述氣浮池的內(nèi)頂部，所述集泥槽設(shè)置在所述氣浮池的頂端一側(cè)外部，所述排泥管設(shè)置在所述集泥槽底部。

所述氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，其中：所述主出水管的上端連通所述出水槽，所述出水槽設(shè)置于所述氣浮池的頂端另一側(cè)外部；所述出水調(diào)節(jié)閥安裝于所述輔出水管伸入所述出水槽內(nèi)部的一端。

所述氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，其中：所述刮泥板位于所述氣浮池內(nèi)頂部且分為上下兩層，其上層為不銹鋼鋼板，下層為橡膠板。

有益效果：

本發(fā)明氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理且成本低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便，刮渣效率高且效果好；其中增設(shè)輔出水管，并在主出水管上增設(shè)自動(dòng)控制閥，該自動(dòng)控制閥與刮渣機(jī)和液位計(jì)均與PLC控制電器電連接，由PLC控制器5實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刮渣過程，解決了傳統(tǒng)刮渣方式刮渣時(shí)帶出水過多的技術(shù)問題，降低了污泥含水率，使后續(xù)水處理成本得以降低；同時(shí)，解決了傳統(tǒng)刮渣方式不能及時(shí)刮渣的技術(shù)問題，避免因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足等因素導(dǎo)致的人工操作失誤，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，降低了后續(xù)污水處理工藝壓力；也解決了傳統(tǒng)氣浮刮渣裝置存在的各種技術(shù)問題，避免了操作風(fēng)險(xiǎn)，有利于保證氣浮處理效率，有利于保證氣浮處理穩(wěn)定運(yùn)行，既可以應(yīng)用在新氣浮設(shè)備上，又可以很容易對(duì)老氣浮設(shè)備改造升級(jí)，為無人值守、遠(yuǎn)程操控等現(xiàn)代運(yùn)行模式提供了基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明氣浮工序的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，包括安裝于氣浮池4上的污泥收集單元1、刮渣單元2、出水單元3、氣浮池4和PLC控制器5。

該污泥收集單元1包括出泥堰11、集泥槽12和排泥管13；其中，該出泥堰11設(shè)置在該氣浮池4的內(nèi)頂部，該集泥槽12設(shè)置在氣浮池4頂端一側(cè)外部，該排泥管13設(shè)置在該集泥槽12底部；

該刮渣單元2包括刮渣機(jī)21和刮泥板22；該刮渣機(jī)21設(shè)置在氣浮池4上部外側(cè)且與PLC控制器5電連接，該刮渣機(jī)21通過聯(lián)動(dòng)桿211與刮泥板22連接；該刮泥板22位于氣浮池4內(nèi)頂部且分為上下兩層，上層為不銹鋼鋼板，下層為橡膠板。

該出水單元3包括集水管31、主出水管32、輔出水管33、出水槽34、出水調(diào)節(jié)閥35和自動(dòng)控制閥36。

該集水管31位于氣浮池4底端，其上端與出水槽34連通，下端伸入氣浮池4內(nèi)側(cè)。

該主出水管32與輔出水管33位于出水槽34底部下側(cè)；該主出水管32用于不刮渣時(shí)排水，其上端端口高出出水槽34槽底50mm且與出水槽34連通，下端口與輔出水管33下端連通。

該輔出水管33用于刮渣時(shí)排水，其上端口低于污泥收集單元1的出泥堰11達(dá)到50mm且伸入出水槽34內(nèi)部，下端向出水槽34底部下側(cè)伸出。

該出水槽34設(shè)置于該氣浮池4頂端另一側(cè)外部，其槽底坡度>10%且槽底最低端對(duì)應(yīng)于集水管31的上端端口處；同時(shí)，該出水槽34內(nèi)還設(shè)有液位計(jì)341，該液位計(jì)341用于測(cè)量出水槽34內(nèi)液位且一端伸出出水槽34外部與PLC控制器5電連接。

該出水調(diào)節(jié)閥35位于出水槽34內(nèi)部，具體安裝于輔出水管33伸入出水槽34內(nèi)部的一端，用于控制輔出水管33的出水，以控制刮渣時(shí)的氣浮池4內(nèi)的液位。

該自動(dòng)控制閥36安裝在主出水管32的中段管體上，其與PLC控制器電連接并由PLC控制器5控制實(shí)時(shí)打開與關(guān)閉（該自動(dòng)控制閥36不刮泥時(shí)全開，刮泥時(shí)全閉）。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，解決了傳統(tǒng)刮渣方式刮渣時(shí)帶出水過多的技術(shù)問題，降低了污泥含水率，使后續(xù)水處理成本得以降低，解決了傳統(tǒng)刮渣方式不能及時(shí)刮渣的技術(shù)問題，避免因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足等因素導(dǎo)致的人工操作失誤，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，降低了后續(xù)污水處理工藝壓力。