本發(fā)明涉及一種煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)，屬于油泥處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含油污泥是石油化工生產(chǎn)伴隨品，是石油生產(chǎn)主要污染源，組成成分復(fù)雜。其中煉油污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣和原油罐底泥等，俗稱“三泥”，同時伴有一定的固體。含油污泥具體特點如下：a、含油量高、粘度大；b、成分復(fù)雜，處理難度大；c、有害成分多數(shù)超過排放標(biāo)準(zhǔn)；d、含有較高的熱值。由于含油污泥體積龐大，含有大量的礦物油、硫化物及苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒、有害物質(zhì)，是國家《危險廢棄物名錄》中標(biāo)定的HW08類危險廢棄物，對環(huán)境具有極大的危害性。若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，同時將會隨著雨水的沖刷污染土壤、地面水和地下水，而且含油污泥產(chǎn)生的異味對周圍土壤、水、空氣都造成污染。目前，國內(nèi)外含油污泥處理方法有填埋法、萃取法、熱解析、堆肥法等。
填埋法處置方法簡單、易行，成本低，但會有填埋滲透液和氣體的形成，進(jìn)而造成進(jìn)一步的污染。溶劑萃取法是利用萃取劑將含油污泥溶解，再經(jīng)過攪拌和離心，抽提出含油污泥中大部分的油和有機(jī)物；將回收的萃取液進(jìn)行蒸餾回收其中的溶劑，溶劑循環(huán)使用，回收油則用于回?zé)挘ǔＧ闆r下，溶劑比越大萃取的效果就越好，但較多的溶劑比會導(dǎo)致萃取設(shè)備的負(fù)荷大、能耗高，由于成本較高，溶劑萃取法至今沒有工業(yè)化應(yīng)用。熱解析是一種含油污泥高溫處理方法，上個世紀(jì)90年代初在國內(nèi)外迅速發(fā)展并獲得廣泛應(yīng)用，該工藝是將含油污泥在絕熱條件下加熱至一定溫度使污泥中的烴類和有機(jī)物解析，主要適用于含油量大于30％的含油污泥，但含油污泥的熱解析處理工藝應(yīng)過程的條件要求較高，操作過程也較復(fù)雜，距離工業(yè)化應(yīng)用仍需進(jìn)一步的改進(jìn)完善。堆肥法是將傳統(tǒng)的堆肥和生物處理技術(shù)相結(jié)合的含油污泥處理方法，將微生物菌種、營養(yǎng)鹽等與含油污泥混合后堆放，利用微生物將可生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，堆肥法可以產(chǎn)生天然肥料，改善土壤性能，有利于農(nóng)作物生長，但仍然處于實驗研究階段，尚不具備工程化應(yīng)用的條件，不能滿足產(chǎn)業(yè)化推廣?？傊?，現(xiàn)有的含油污泥處理方法存在各種局限性，導(dǎo)致目前還未有成熟的處理工藝出現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)，可使油泥的含水率降到30％以下，無廢氣和粉塵污染，成本低廉、油泥減量顯著。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)，包括含油污泥干化裝置和尾氣治理裝置；含油污泥干化裝置包括螺桿泵、疊螺機(jī)、帶式輸送機(jī)、雙向自凈干化機(jī)、污水調(diào)節(jié)池、PAM自動加藥裝置和干泥儲存池，其中，螺桿泵、疊螺機(jī)、帶式輸送機(jī)和雙向自凈干化機(jī)順序相接，PAM自動加藥裝置、疊螺機(jī)和污水調(diào)節(jié)池順序相接，雙向自凈干化機(jī)與干泥儲存池相接；尾氣治理裝置包括旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔和活性炭吸附罐，其中，旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔和活性炭吸附罐順序相接，旋風(fēng)分離器與雙向自凈干化機(jī)相接。
本申請的相接為通過管路連通相接。疊螺機(jī)包括電控柜、計量槽、混合槽和脫水機(jī)主體，具體參照現(xiàn)有設(shè)備。
利用本申請上述煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)處理含油污泥的具體方法包括如下步驟：
1)來自污泥儲罐、含水率為97％～99％的含油污泥經(jīng)螺桿泵送至疊螺機(jī)的混合槽，PAM自動加藥裝置將絮凝劑PAM(聚丙烯酰胺)加入混合槽，在混合槽內(nèi)含油污泥與0.1％～0.2％PAM充分混勻，在PAM的作用下形成直徑約2-5mm的污泥絮體；
2)污泥絮體進(jìn)入疊螺機(jī)的脫水機(jī)主體進(jìn)行初步脫水，將含水率降至80％～85％，脫水所產(chǎn)生的濾液回污水調(diào)節(jié)池；
3)疊螺機(jī)出泥經(jīng)帶式輸送機(jī)送至雙向自凈干化機(jī)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)干化處理，所述干化機(jī)的干化介質(zhì)為飽和蒸汽，160℃-170℃的飽和蒸汽將熱量傳遞給含水率為80％～85％的脫水油泥，使脫水油泥在干化機(jī)內(nèi)加熱干化，含水率從80％～85％降低到30％以下，干化后的油泥體積僅為脫水油泥體積的1/4～1/3；
4)含水率30％以下的干泥經(jīng)螺旋軸輸送至干化機(jī)外的干泥儲存池，最后裝袋外送焚燒處理；
5)含油污泥在自凈干化機(jī)內(nèi)干化過程中產(chǎn)生的尾氣和部分粉塵顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)氣體和粉塵顆粒因密度差異實現(xiàn)氣固分離，分離出的粉塵顆粒在旋風(fēng)分離器底部收集；
6)尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵后，進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行吸收，其中塔內(nèi)填料為鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、陶瓷等，通過吸收既可以降低尾氣溫度，又能夠?qū)U氣中水溶性物質(zhì)吸收掉，降低后續(xù)活性炭吸附壓力；
7)經(jīng)噴淋塔處理后的尾氣除去大部分有機(jī)污染物，剩余的污染物將在活性炭吸附罐中得到去除，所述活性炭為果殼類活性炭，孔隙發(fā)達(dá)、吸附能力強(qiáng)，可很好的吸附尾氣中的有機(jī)污染物。
8)依次經(jīng)噴淋+吸附處理后的尾氣通過排氣管排放。
由于油泥干化過程中產(chǎn)生的尾氣溫度高于100℃，因此本發(fā)明中首先采用中水對其進(jìn)行噴淋降溫，不僅吸收了易溶于水的組分，減少后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，而且加強(qiáng)了作業(yè)的安全性。
現(xiàn)有技術(shù)中沒有將疊螺機(jī)用于油泥處理的任何報道，申請人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，將疊螺機(jī)用于油泥，效果非常好，本申請脫水過程采用疊螺機(jī)進(jìn)行初步減量，再采用干化進(jìn)行深度脫水，本組合填補(bǔ)了市場的空白，有著廣泛的應(yīng)用前景。
本申請煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)，將含油污泥含水率降低至30％以下，干化后固廢量下降70％以上，大幅度降低了固廢處理費用、縮小了油泥體積，同時實現(xiàn)了對尾氣的凈化治理，避免了空氣污染。
為了進(jìn)一步提高廢氣處理效果，活性炭吸附罐中活性炭為果殼活性炭。果殼活性炭孔隙發(fā)達(dá)、吸附能力強(qiáng)，可很好的吸附尾氣中的有機(jī)污染物。
上述雙向自凈干化機(jī)也即漿葉式干化機(jī)，其內(nèi)設(shè)有攪拌槳。為了防止油泥粘結(jié)，提高傳熱效率，優(yōu)選，雙向自凈干化機(jī)內(nèi)攪拌槳上的葉片為圓形。這樣能取得更好的自凈效果。本申請雙向自凈化干化機(jī)攪拌葉片占用了大部分的傳熱面積，單位體積傳熱效率高，傳熱面積大，生產(chǎn)能力大，使用壽命長，外部影響因素小，處置適應(yīng)性及靈活性好。
為了進(jìn)一步提高處理效率，優(yōu)選，雙向自凈干化機(jī)為臥式雙軸結(jié)構(gòu)。
為了進(jìn)一步保證自凈效果，雙向自凈干化機(jī)的雙軸為A軸和B軸，A軸和B軸和均嵌有刮耙，A軸上的刮耙和B軸上的刮耙在長度方向上交叉設(shè)置。
A軸上的刮耙和B軸上的刮耙在長度方向上交叉設(shè)置，指沿軸的長度方向，依次是A軸上的刮耙、B軸上的刮耙、A軸上的刮耙、B軸上的刮耙……，依次類推。
A軸上的刮耙用于將B軸上或內(nèi)殼表面的半干性污泥破碎，B軸上的刮耙用于將A軸上或內(nèi)殼表面的半干性污泥破碎。通過刮耙的設(shè)計防止了干化機(jī)的堵塞，提高了處理效率，且提高了換熱效果，防止了污泥出現(xiàn)外干內(nèi)濕的現(xiàn)象。
為了進(jìn)一步保證自凈效果，優(yōu)選，刮耙為菱形或倒錐形。進(jìn)一步優(yōu)選，刮耙的長度方向不與A軸和B軸的長度方向平行。
本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可使油泥含水率從≥90％降到≤30％；運行費用低，污泥減量顯著；無粉塵和廢氣污染。
附圖說明
圖1為本申請煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
污泥含水率分析參照：CJ/T221-2005《城市污水處理廠污泥檢驗方法》；
非甲烷總烴與粉塵分析參照：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
實施例1
一種煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)，包括含油污泥干化裝置和尾氣治理裝置；含油污泥干化裝置包括螺桿泵、疊螺機(jī)、帶式輸送機(jī)、雙向自凈干化機(jī)、污水調(diào)節(jié)池、PAM自動加藥裝置和干泥儲存池，其中，螺桿泵、疊螺機(jī)、帶式輸送機(jī)和雙向自凈干化機(jī)順序相接，PAM自動加藥裝置、疊螺機(jī)和污水調(diào)節(jié)池順序相接，雙向自凈干化機(jī)與干泥儲存池相接；尾氣治理裝置包括旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔和活性炭吸附罐，其中，旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、噴淋塔和活性炭吸附罐順序相接，旋風(fēng)分離器與雙向自凈干化機(jī)相接。
活性炭吸附罐中活性炭為果殼活性炭；雙向自凈干化機(jī)內(nèi)攪拌槳上的葉片為圓形。
雙向自凈干化機(jī)為臥式雙軸結(jié)構(gòu),雙向自凈干化機(jī)的雙軸為A軸和B軸，A軸和B軸和均嵌有刮耙，A軸上的刮耙和B軸上的刮耙在長度方向上交叉設(shè)置；刮耙為倒錐形；刮耙的長度方向不與A軸和B軸的長度方向平行。
利用上述煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統(tǒng)處理含油污泥的具體方法包括如下步驟：
1)來自污泥儲罐、含水率為97％～99％的含油污泥經(jīng)螺桿泵送至疊螺機(jī)的混合槽，PAM自動加藥裝置將絮凝劑PAM(聚丙烯酰胺)加入混合槽，在混合槽內(nèi)含油污泥與0.1％～0.2％PAM充分混勻，在PAM的作用下形成直徑約2-5mm的污泥絮體；
2)污泥絮體進(jìn)入疊螺機(jī)的脫水機(jī)主體進(jìn)行初步脫水，將含水率降至80％～85％，脫水所產(chǎn)生的濾液回污水調(diào)節(jié)池；
3)疊螺機(jī)出泥經(jīng)帶式輸送機(jī)送至雙向自凈干化機(jī)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)干化處理，所述干化機(jī)的干化介質(zhì)為飽和蒸汽，160℃-170℃的飽和蒸汽將熱量傳遞給含水率為80％～85％的脫水油泥，使脫水油泥在干化機(jī)內(nèi)加熱干化，含水率從80％～85％降低到30％以下，干化后的油泥體積僅為脫水油泥體積的1/4～1/3；
4)含水率30％以下的干泥經(jīng)螺旋軸輸送至干化機(jī)外的干泥儲存池，最后裝袋外送焚燒處理；
5)含油污泥在自凈干化機(jī)內(nèi)干化過程中產(chǎn)生的尾氣和部分粉塵顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)氣體和粉塵顆粒因密度差異實現(xiàn)氣固分離，分離出的粉塵顆粒在旋風(fēng)分離器底部收集；
6)尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵后，進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行吸收，其中塔內(nèi)填料為鮑爾環(huán)，通過吸收既可以降低尾氣溫度，又能夠?qū)U氣中水溶性物質(zhì)吸收掉，降低后續(xù)活性炭吸附壓力；
7)經(jīng)噴淋塔處理后的尾氣除去大部分有機(jī)污染物，剩余的污染物將在活性炭吸附罐中得到去除，所述活性炭為果殼類活性炭，孔隙發(fā)達(dá)、吸附能力強(qiáng)，可很好的吸附尾氣中的有機(jī)污染物。
8)依次經(jīng)噴淋+吸附處理后的尾氣通過排氣管排放，其中，非甲烷總烴排放濃度≤120mg/m3，粉塵排放濃度≤120mg/m3；
將上述處理后，可大大減少油泥處置量。對于處理量約3000t的油泥,可以節(jié)約油泥處理費用約900萬元；處理效率高、換熱效率高，無任何堵塞現(xiàn)象。
實施例2
與實施例1基本相同，所不同的是：刮耙為菱形。