本發(fā)明涉及油田化工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種含油污泥處理用環(huán)保型分散劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

在石油的開采、集輸、煉制以及含油污水處理過程中都會產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半固體廢物，即含油污泥，簡稱油泥，它的主要成分是油、泥和水。油泥中的固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在1至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。初步調(diào)查顯示，我國每年含油污泥新增產(chǎn)量達80萬噸左右，由于油泥中含有水、泥沙、硫化物、苯系物、酚類、烴類等，不僅占用土地和空間，而且嚴重污染空氣、土壤和地下水，在一定程度上制約了國內(nèi)油田生產(chǎn)的發(fā)展。目前，含油污泥已經(jīng)被國家列為危險固體廢棄物(HW08)，由此可見，對油田污泥的處理已是時代所趨。

目前國內(nèi)外常用的含油污泥藥劑處理方法大致可分為：表面活性劑洗脫除油、破乳劑破乳除油、堿水洗滌除油、絮凝劑絮凝除油、各種藥劑間的復配除油。五種方法在一定程度上都能對含油污泥取得較好的處理效果，但每種方法都有各自的優(yōu)缺點和使用范圍。例如，表面活性劑洗脫除油雖然表現(xiàn)出較高的除油率，但需要較高的濃度和處理溫度，這會使油和水互溶，呈乳化狀態(tài)，不便于原油的回收；且生物降解性差，具有一定的毒性，嚴重地影響了環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)。為了確保人類生存環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，開發(fā)對生態(tài)環(huán)境無污染的含油污泥處理藥劑勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種含油污泥處理用環(huán)保型分散劑及其制備方法，該油泥分散劑分散效果好、油回收率高、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保，且制備方法簡便，應(yīng)用范圍廣。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：其原料按質(zhì)量百分比含有如下組分：陽離子表面活性劑5wt％-20wt％、硅酸鹽5wt％-33wt％、無機鹽1.5wt％-10wt％、水37wt％-88.5wt％，其中各組分含量之和為100wt％；方法包括如下步驟：將所述陽離子表面活性劑、硅酸鹽、無機鹽和水混合均勻，得到油泥分散劑。

其中，所述的陽離子活性劑是一類陽離子聚合物型表面活性劑，其主要成份為酚胺醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚。

其中，所述的硅酸鹽主要來源于固體粉末狀的硅酸鈉或硅酸鈉溶液。

其中，所述的無機鹽為氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種或多種。

優(yōu)選的，將陽離子表面活性劑、硅酸鹽、無機鹽和水以一定的比例混合均勻，得到油泥分散劑；其中混合時間為30-60分鐘，混合溫度為50-90℃。

其中，將油泥與水在混合罐中混合均勻，然后加入油泥分散劑，進行攪拌，分散后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進行油、水、泥的分離。

優(yōu)選的，所述油泥與水的質(zhì)量比為1∶3-1∶5，油泥分散劑的加入量占油泥的質(zhì)量百分比為1％-6％；攪拌溫度為70-90℃，攪拌時間為60-120分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：采用上述分散劑分散效果好、生物降解性好、油回收率高，特別適用于含油率高的油泥且對環(huán)境的影響小，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本低，制備方法簡便，適用范圍廣，具有較大的工業(yè)化應(yīng)用前景。

具體實施方式

實施例1

將酚胺醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚6g，硅酸鈉7g，氯化鉀1.6g，水85.4g在溫度為60℃的反應(yīng)釜中混合30分鐘，得到油泥分散劑。

實施例2

將酚胺醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚15g，硅酸鈉20g，氯化鈉1.5g，水63.5g在溫度為70℃的反應(yīng)釜中混合40分鐘，得到油泥分散劑。

實施例3

將酚胺醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚18g，硅酸鈉20g，硫酸鉀2.5g，水59.5g在溫度為85℃的反應(yīng)釜中混合30分鐘，得到油泥分散劑。

實施例4

某煉廠罐底油泥性質(zhì)如下：含油57.76％，含水20.29％，固體物質(zhì)含量為21.95％(百分含量以重量為基準)。

將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的固液比為1∶5，經(jīng)強力攪拌5分鐘，使油泥與水混合均勻。按照油泥重量的5％向混合罐中加入實施例3得到的油泥分散劑，反應(yīng)溫度維持在70-90℃，攪拌時間30分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進行沉降分離，最終油回收率為97.8％。

實施例5

對比例1

所選油泥同實施例4

將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的固液比為1∶5，經(jīng)強力攪拌5分鐘，使油泥與水混合均勻。按照油泥重量的5％向混合罐中加入十二烷基硫酸鈉分散劑，反應(yīng)溫度維持在70-90℃，攪拌時間30分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進行沉降分離。最終油回收率為73.5％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。