本實用新型涉及化工設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷工藝廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)工業(yè)生產(chǎn)是鄰氯苯胺與一定濃度酸(鹽酸或者硫酸)先成鹽，然后與甲醛水溶液進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后生成MOCA的鹽酸鹽或者硫酸鹽，再用液堿進行中和處理，生成有機層MOCA和鹽水層(氯化鈉或者硫酸鈉水溶液)，然后靜置分層，分出MOCA和含鹽廢水水。

由于生產(chǎn)MOCA酸用量很大，造成大量中和廢水，其廢水鹽度很高，一般在10～15％左右，并且含有一定量的有機物，主要是原料鄰氯苯胺、MOCA以及少量有色高聚物。以往生產(chǎn)MOCA的中和廢水主要采用稀釋鹽度(一般稀釋至1％以下)后進行生物法處理，由于其產(chǎn)生廢水量大、鹽度高，需要大量水進行稀釋，給傳統(tǒng)生物法處理廢水帶來很大問題；采用序批間歇式活性污泥法(SBR)處理，也存在鹽度過高，不易沉降等不足；三效蒸發(fā)器脫鹽法雖然可以處理MOCA廢水，但處理的鹽含有有機物、并且鹽的外觀較差，不能作為工業(yè)用鹽直接使用，造成大量廢固產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷工藝廢水處理裝置，利用該廢水處理裝置可降低原料浪費，實現(xiàn)廢水零排放，同時消除MOCA以及少量有色高聚物，得到高品質(zhì)工業(yè)鹽。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷工藝廢水處理裝置,所述廢水處理裝置包括蒸餾釜、酸析釜和中和釜，所述蒸餾釜的氣相出口依次與冷凝器和接受槽相連通，所述蒸餾釜的底部出口連通所述酸析釜；所述酸析釜通過酸液管道連通酸液槽，所述酸析釜的出口連通過濾機；所述過濾機的出口連通中和釜，所述中和釜通過堿液管道連通堿液槽，所述中和釜通過物料輸送管道連通三效蒸發(fā)器系統(tǒng)。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述蒸餾釜、酸析釜和中和釜均為設(shè)有夾套和攪拌裝置的搪瓷反應(yīng)釜，其中所述酸析釜和中和釜配置在線PH計檢測系統(tǒng)。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述冷凝器為不銹鋼列管式冷凝器。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述接受槽為不銹鋼接受槽。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述酸液槽為搪瓷酸液槽、玻璃鋼酸液槽或聚丙烯酸液槽。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述堿液槽為不銹鋼堿液槽或聚丙烯堿液槽。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述過濾機為耐酸堿過濾機。

作為一種改進的技術(shù)方案，所述三效蒸發(fā)器系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、結(jié)晶器和分離器。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于廢水處理裝置包括蒸餾釜、酸析釜和中和釜，蒸餾釜的氣相出口依次與冷凝器和接受槽相連通，蒸餾釜的底部出口連通酸析釜；酸析釜通過酸液管道連通酸液槽，酸析釜的出口連通過濾機；過濾機的出口連通中和釜，中和釜通過堿液管道連通堿液槽，中和釜通過物料輸送管道連通三效蒸發(fā)器系統(tǒng)。通過蒸餾釜蒸餾，冷凝器冷凝可回收廢水中的原料鄰氯苯胺；然后經(jīng)過酸析釜酸液調(diào)節(jié)、活性炭吸附、過濾機過濾，可消除廢水中的MOCA以及有色高聚物，生產(chǎn)出高品質(zhì)的副產(chǎn)品工業(yè)氯化鈉或者硫酸鈉,同時工藝廢水實現(xiàn)了零排放。

附圖說明

圖1是本實用新型廢水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-蒸餾釜，2-酸析釜，3-中和釜，4-冷凝器，5-接受槽，6-酸液管道，7-酸液槽，8-過濾機，9-堿液管道，10-堿液槽，11-物料輸送管道，12三效蒸發(fā)器系統(tǒng)。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種生產(chǎn)3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷工藝廢水處理裝置,廢水處理裝置包括蒸餾釜1、酸析釜2和中和釜3，蒸餾釜1的氣相出口依次與冷凝器4和接受槽5相連通，蒸餾釜1的底部出口連通酸析釜2；酸析釜2通過酸液管道6連通酸液槽7，酸析釜2的出口連通過濾機8；過濾機8的出口連通中和釜3，中和釜3通過堿液管道9連通堿液槽10，中和釜3通過物料輸送管道11連通三效蒸發(fā)器系統(tǒng)12。其中蒸餾釜1、酸析釜2和中和釜11均為設(shè)有夾套和攪拌裝置的搪瓷反應(yīng)釜，其中酸析釜和中和釜配置在線PH計檢測系統(tǒng)。

本實用新型具體應(yīng)用時，向蒸餾釜中加入中和廢鹽水,開啟蒸汽加熱進行常壓蒸餾，水蒸氣和鄰氯苯胺經(jīng)過冷凝器冷凝后進入接受槽中，可以作為原料直接返回使用，當蒸餾出規(guī)定量的水后，停止加熱，開啟夾套冷卻水降溫至80℃左右，物料進入酸析釜，加入一定量的活性炭，開啟攪拌，打開酸液槽底閥，調(diào)節(jié)酸液流量，加入酸析釜中，待酸析釜在線PH計達到一定PH后，停止加酸，繼續(xù)持攪拌半小時，然后進行過濾，濾液進入中和釜，開啟中和釜攪拌，打開堿液槽底閥，調(diào)節(jié)堿液流量，加入中和釜中，待中和釜在線PH計達到PH7.0時，停止加堿，繼續(xù)持攪拌半小時，然后直接進入三效蒸發(fā)器系統(tǒng)，進行三效蒸發(fā)脫水制鹽，三效蒸發(fā)器系統(tǒng)冷凝水收集返生產(chǎn)使用，生產(chǎn)出的鹽作為副產(chǎn)品對外銷售。

作為一種改進，冷凝器4為不銹鋼列管式冷凝器,其材質(zhì)為304、316或316L。

作為一種改進，接受槽5為不銹鋼接受槽，其材質(zhì)為304、316或316L。

作為一種改進，酸液槽7為搪瓷酸液槽、玻璃鋼酸液槽或聚丙烯酸液槽。

作為一種改進，堿液槽10為不銹鋼堿液槽或聚丙烯堿液槽。

作為一種改進，過濾機8為耐酸堿過濾機。

作為一種改進，三效蒸發(fā)器系統(tǒng)12包括蒸發(fā)器、結(jié)晶器和分離器。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。