本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種磁加載沉淀與曝氣生物濾池復(fù)合污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著污水量的不斷增加，水資源的日益緊張，需要獲取更高質(zhì)量的處理水，以供重復(fù)使用或補(bǔ)充水源，為此，有時(shí)要在二級(jí)處理基礎(chǔ)上，再進(jìn)行污水三級(jí)處理。

污水二級(jí)處理對(duì)保護(hù)環(huán)境起到了一定作用，污水二級(jí)處理是污水經(jīng)一級(jí)處理后，再經(jīng)過具有活性污泥的曝氣池及斜管沉淀池的處理，使污水進(jìn)一步凈化的工藝過程。污水二級(jí)處理常用生物法和絮凝法，生物法是利用微生物處理污水，主要除去一級(jí)處理后污水中的有機(jī)物；絮凝法是通過加絮凝劑破壞膠體的穩(wěn)定性，使膠體粒子發(fā)生凝絮，產(chǎn)生絮凝物而發(fā)生吸附作用，主要是去除一級(jí)處理后污水中無機(jī)的懸浮物和膠體顆粒物或低濃度的有機(jī)物；經(jīng)過二級(jí)處理后的污水一般可以達(dá)到農(nóng)灌水的要求和廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，但在一定條件下仍可能造成天然水體的污染。然而，大規(guī)模的二級(jí)處理污水廠占地面積大、建設(shè)周期長，所以急需要一種技術(shù)能快速去除水中的有機(jī)物、總磷、氨氮和懸浮物等主要水體污染物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種磁加載沉淀與曝氣生物濾池復(fù)合污水處理系統(tǒng)，通過將磁加載沉淀和曝氣生物濾池結(jié)合的污水處理系統(tǒng)相結(jié)合的方式，同時(shí)還通過設(shè)置大粒徑的濾料層，增大濾速、提高表面負(fù)荷，由此解決二級(jí)處理污水廠占地面積大、建設(shè)周期長的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種磁加載沉淀與曝氣生物濾池復(fù)合污水處理系統(tǒng)，該污水處理系統(tǒng)包括磁加載沉淀單元和曝氣生物濾池單元，其特征在于：

所述磁加載沉淀單元包括進(jìn)水口、磁混凝反應(yīng)器、斜管沉淀池、磁分離器和加藥箱，所述混凝反應(yīng)器依次設(shè)置有緩沖區(qū)、混凝箱和絮凝箱，所述混凝箱中加入來自所述加藥箱的混凝劑和來自所述磁分離器的磁粉，所述絮凝箱加入來自所述加藥箱的絮凝劑，所述斜管沉淀池的上端設(shè)置有斜管，所述磁分離器依次設(shè)置有磁分散機(jī)、磁回收機(jī)和磁種箱，所述磁分散機(jī)用于將磁粉和其它物質(zhì)分開，所述磁回收機(jī)用于回收磁粉，所述磁種箱用于將回收的磁粉混合均勻；

所述曝氣生物濾池單元包括曝氣生物濾池，該曝氣生物濾池設(shè)置有粒徑大于5mm的濾料層；所述加藥箱和所述磁分離器分別向所述磁混凝反應(yīng)器中加入混凝劑、絮凝劑和磁粉，待處理污水通過所述進(jìn)水口進(jìn)入所述磁混凝反應(yīng)器中脫穩(wěn)，然后進(jìn)入所述斜管沉淀池中完成首次處理，去除大部分磷、懸浮物以及部分有機(jī)物，接著進(jìn)入所述曝氣生物濾池去除氨氮和部分有機(jī)物，從而實(shí)現(xiàn)污水的二次處理。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述濾料層優(yōu)選采用大粒徑輕質(zhì)陶粒濾料，且粒徑優(yōu)選為6mm～10mm。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述曝氣生物濾池最底層還設(shè)置有反沖洗模塊，通過管道通入清水和管道通入氣體對(duì)所述濾料層進(jìn)行沖洗，并且沖洗后的水回流入所述進(jìn)水口中循環(huán)處理。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述磁回收機(jī)、所述磁種箱、所述磁分散機(jī)和所述磁種箱均設(shè)置有攪拌器。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述磁加載沉淀單元還包括污泥脫水設(shè)備，該污泥脫水設(shè)備用于將從磁分散機(jī)中出來的污泥進(jìn)行脫水處理，并將脫離的濾液重新流入進(jìn)水口中循環(huán)處理。

總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

1、本實(shí)用新型通過將磁加載沉淀和曝氣生物濾池相結(jié)合的設(shè)置，能夠快速穩(wěn)定的去除污水中的有機(jī)物、氨氧、懸浮物和總磷等污染物，并且整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局巧妙和使用方便；

2、本實(shí)用新型通過采用高速曝氣生物濾池并且使用6mm～10mm的大粒徑陶粒濾料進(jìn)行高速曝氣過濾，可以減少水頭損失，降低濁度的去除率從而加長反沖洗周期，大粒徑濾料可以提高表面負(fù)荷至12-20m/h，此外，傳統(tǒng)曝氣生物濾池技術(shù)濾速低、占地面積大，本實(shí)用新型通過使用大粒徑的濾料提高了濾速，從而減少了整個(gè)系統(tǒng)的占地面積；

3、本實(shí)用新型中磁加載沉淀單元中的絮凝沉淀工藝去除了大部分懸浮物和有機(jī)物，正好為曝氣生物濾池所需要的低有機(jī)物和低懸浮物提供了條件，低懸浮物保證曝氣生物濾池不易堵塞，低有機(jī)物能使生物膜中的硝化細(xì)菌成為優(yōu)勢菌種從而達(dá)到去除氨氮的效果；

4、本實(shí)用新型中通過在曝氣生物濾池中設(shè)置反沖洗模塊，可以定期對(duì)濾料層進(jìn)行沖洗，使得濾料層始終保持不堵塞的狀態(tài)，從而保證了污水處理的效率和質(zhì)量，此外，反沖洗模塊和污泥脫水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的污水，都重新回到污水進(jìn)水口進(jìn)行再處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的污水零排放。

附圖說明

圖1是按照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例所構(gòu)建的污水處理系統(tǒng)的示意圖。

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：

1-進(jìn)水口 2-磁混凝反應(yīng)器 21-緩沖區(qū) 22-混凝區(qū) 23-絮凝區(qū) 24-攪拌器 3-斜管沉淀池 31-斜管 32-導(dǎo)流墻 33-溢流堰 34-第一出水渠 4-曝氣生物濾池 41-濾料層 42-反沖洗排水渠 43-第二出水渠 44-反沖洗模塊 5，6-加藥箱 7-磁分離裝置 71-磁分散機(jī) 72-磁回收機(jī) 73-磁種箱 8-污泥脫水設(shè)備 101-第一管路 201-第二管路 301-第三管路 302-第四管路 401-第五管路 402-第六管路 403-第七管路 404-第八管路 405-第九管路 501-第十管路 601-第十一管路 701-第十二管路 702-第十三管路 801-第十四管路

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1是按照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例所構(gòu)建的污水處理系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型包提供了一種磁加載沉淀與高速曝氣生物濾池相結(jié)合的污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：進(jìn)水口1、加藥裝置5和6、磁混凝反應(yīng)器2、斜管沉淀池3、高速曝氣生物濾池4、磁分離裝置7和污泥脫水設(shè)備8。

加藥箱5,6包括混凝劑投加裝置5和絮凝劑投加裝置6，混凝劑投加裝置5出口端通過第十管路501連接在磁混凝反應(yīng)器混凝箱22上部，絮凝劑投加裝置6出口端通過第十一管路601連接在磁混凝反應(yīng)器絮凝箱23下部；

磁混凝反應(yīng)器2入口端與進(jìn)水口1通過第一管路101相連，磁混凝反應(yīng)器2依次分為緩沖區(qū)21、混凝箱22和絮凝箱23，混凝箱22上部與混凝劑投加裝置5出口端通過第十管路501相連，并且與磁分離裝置7的磁粉排出口通過第十二管路701相連，絮凝箱23下部與絮凝劑投加裝置6出口端通過第十一管路601相連，混凝箱22和絮凝箱23中心均設(shè)有機(jī)械攪拌器24。

斜管沉淀池3入口端與磁混凝反應(yīng)器2的出口端通過第二管路201相連，斜管沉淀池3的入口端設(shè)有導(dǎo)流墻32，使水流流入斜管沉淀池3底部然后再上升，水流經(jīng)過斜管31后通過溢流堰33匯集至第一出水渠34，第一出水渠34通過第三管路301與高速曝氣生物濾池4入口端相連，斜管沉淀池3污泥排出口通過第四管路302與磁分離裝置7入口端相連。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，高速曝氣生物濾池4從下往上依次包括反沖洗系統(tǒng)、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)、長柄濾頭、濾板、卵石承托層、濾料層41，所述濾料層41中的濾料為輕質(zhì)陶粒濾料，粒徑為6-10mm，高速曝氣生物濾池4的出水匯集至第二出水渠43并通過系統(tǒng)出水第九管路405排出，反沖洗排水渠42通過第八管路404與進(jìn)水口1相連，反沖洗所需水通過第五管路401提供，反沖洗所需氣體通過第六管路402提供，曝氣所需氣體通過第七管路403提供。

按照本實(shí)用新型的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，磁分離裝置7入口端通過第四管路302與斜管沉淀池3污泥排出口相連，磁分離裝置7包括磁分散機(jī)71、磁回收機(jī)72和磁種箱73，磁分離裝置7的磁粉排出口通過第十二管路701連接在所述混凝箱22的上部，磁分離裝置7的污泥排出口通過第十三管路702連接在所述污泥脫水設(shè)備8上。

污泥脫水設(shè)備8的脫泥濾液通過第十四管路801與進(jìn)水口1相連。

下面對(duì)本實(shí)用新型的工作原理進(jìn)行介紹：

污水經(jīng)過進(jìn)水口1匯集后進(jìn)入磁混凝反應(yīng)器2，首先進(jìn)入緩沖區(qū)21，緩沖區(qū)對(duì)水流起到緩沖作用防止出現(xiàn)短流，隨后水流到達(dá)混凝箱22，在機(jī)械快速攪拌作用下，污水和混凝劑以及磁粉充分混合，使污水中的膠體顆粒脫穩(wěn)，隨后在絮凝箱23中通過機(jī)械中速攪拌作用，絮凝劑和脫穩(wěn)顆粒、懸浮物以及磁粉充分接觸并使絮體進(jìn)一步增大熟化，形成以磁粉為核心的高密度絮體，通過導(dǎo)流墻32流至斜管沉淀池3后，因?yàn)樾躞w顆粒中包含磁粉，所以沉淀速度較大，可以很快的沉淀下來，大部分有機(jī)物、懸浮物以及總磷可以得到去除，并且可以保持較高的表面負(fù)荷并減少占地面積，斜管沉淀池3的出水進(jìn)入高速曝氣生物濾池4，因?yàn)闉V料層41采用的輕質(zhì)陶粒濾料粒徑為6-10mm，較大的粒徑可以保持較高的濾速并減少占地面積，陶粒上附著的生物膜在曝氣條件下能夠有效去除氨氮以及部分有機(jī)物，從而使得污水得到凈化。斜管沉淀池3的污泥通過磁分離裝置7后，磁粉與污泥因密度不同，經(jīng)過磁分散機(jī)71的高速離心作用得以分開，磁粉可以通過磁回收機(jī)72進(jìn)行回收，回收磁粉進(jìn)入磁種箱73經(jīng)攪拌均勻后回流至混凝箱22可以循環(huán)使用，脫去磁粉后的剩余污泥經(jīng)過污泥脫水設(shè)備8進(jìn)行處理。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。