本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種新型油田污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，油田采出水常用的處理手段多樣，主要包括：重力分離法、離心分離法、過濾法、膜分離法、化學破乳法、化學氧化法和生物化學法等多種。但是，隨著我國油田的持續(xù)發(fā)展，各油田幾乎都進入了中高含水開采期，產(chǎn)出液的平均綜合含水率已超過80％，隨著油田開發(fā)的深入，污水處理量的不斷增加的同時，污水的類型更加復(fù)雜多樣，因此造成處理流程較長，占地面積較大，同時還是所采用單一油田污水處理工藝無法有效應(yīng)對水質(zhì)、水量的變化，造成處理后的污水不能達到油田水質(zhì)回用/排放標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活、工作效率高的新型油田污水處理系統(tǒng)。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，其中，包括調(diào)節(jié)池、離心分離器、UASB反應(yīng)器和HMBR反應(yīng)器，調(diào)節(jié)池的入水口與原水管道連通，調(diào)節(jié)池的出水口與離心分離器的入水口連接，離心分離器的出水口與出水管道連通，在離心分離器與出水管道之間設(shè)置有UASB反應(yīng)器和HMBR反應(yīng)器。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，其中所述離心分離器的出水口與UASB反應(yīng)器的入水口連接，UASB反應(yīng)器的出水口與HMBR反應(yīng)器的入水口連接，HMBR反應(yīng)器的出水口與出水管道連通。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，其中所述離心分離器的出水口分別與UASB反應(yīng)器的入水口和HMBR反應(yīng)器的入水口連接，UASB反應(yīng)器的出水口和HMBR反應(yīng)器的出水口與出水管道連通。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，其中所述UASB反應(yīng)器又包括殼體、三相分離器和水封裝置，殼體底端開設(shè)有入水口，殼體內(nèi)部的下部裝設(shè)污泥床，污泥床上部為懸浮區(qū)，懸浮區(qū)頂端設(shè)置有三相分離器，三相分離器將殼體上部分成懸浮區(qū)、集氣區(qū)和沉降區(qū)，三相分離器的分離壁上部為沉降區(qū)，沉降區(qū)內(nèi)為含有懸浮液的廢水，三相分離器下部為懸浮區(qū)，懸浮區(qū)、三相分離器的分離壁下部和殼體內(nèi)壁之間形成集氣區(qū)，位于集氣區(qū)的殼體內(nèi)壁上開設(shè)有排氣孔，排氣管道的一端與排氣孔通過，排氣管道的另一端伸入水封裝置內(nèi)部形成水封，殼體頂端開設(shè)有出水口。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，其中污泥床所采用的材料為顆粒污泥，懸浮區(qū)內(nèi)為顆粒污泥懸浮液。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，其中所述HMBR反應(yīng)器又包括反應(yīng)槽、生物反應(yīng)器和膜組件，生物反應(yīng)器和膜組件設(shè)置在反應(yīng)槽內(nèi)部，反應(yīng)槽頂端的入水口與生物反應(yīng)器的入水口連通，生物反應(yīng)器的出水口與膜組件的入水口連通，膜組件的出水口與反應(yīng)槽側(cè)壁上的出水口連通。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，其中所述反應(yīng)槽的出水口處的管道上設(shè)置有抽吸泵。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本實用新型采用UASB反應(yīng)器和HMBR反應(yīng)器相結(jié)合的污水處理裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、處理效率高，因此可極大的縮短處理流程，減少占地面積。處理系統(tǒng)正常運行時，UASB反應(yīng)器和HMBR反應(yīng)器采用串聯(lián)運行，由于UASB反應(yīng)器處理效率較高，因此其出水中污染物濃度已大幅度下降，同時大分子物質(zhì)經(jīng)厭氧消化，轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，因此其對后續(xù)的HMBR反應(yīng)器起到一定的延長使用壽命的作用，從而克服了污染負荷較高的情況下HMBR反應(yīng)器壽命較短的缺陷。根據(jù)污水的不同情況，靈活改變UASB反應(yīng)器和HMBR反應(yīng)器之間的連接關(guān)系，可充分應(yīng)對油田采出水水質(zhì)及水量變化造成的出水水質(zhì)不達標的問題，確保出水水質(zhì)達標。

下面結(jié)合附圖對本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中實施例一的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中復(fù)合式膜生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中實施例二的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1所示，為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中實施例一的結(jié)構(gòu)框圖，包括調(diào)節(jié)池3、離心分離器4、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB反應(yīng)器)5和復(fù)合式膜生物反應(yīng)器(HMBR反應(yīng)器)6，調(diào)節(jié)池3的入水口與原水管道1連通，通過調(diào)節(jié)池3污水的PH值進行調(diào)節(jié)，避免污水酸性或者堿性過強，調(diào)節(jié)池3的出水口通過管道與離心分離器4的入水口連接，通過離心分離器4對污水中的固體雜質(zhì)進行初步分離，離心分離器4的出水口通過管道與UASB反應(yīng)器5的入水口連接，UASB反應(yīng)器5的出水口通過管道與HMBR反應(yīng)器6的入水口連接，HMBR反應(yīng)器6的出水口與出水管道2連通。

如圖2所示，為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，UASB反應(yīng)器5又包括殼體7、三相分離器8和水封裝置9，殼體7底端開設(shè)有入水口，殼體7內(nèi)部的下部裝設(shè)污泥床10，污泥床10所采用的材料為顆粒污泥，污泥床10上部為懸浮區(qū)11，懸浮區(qū)11內(nèi)為顆粒污泥懸浮液，懸浮區(qū)11頂端設(shè)置有三相分離器8，三相分離器8將殼體7上部分成懸浮區(qū)11、集氣區(qū)12和沉降區(qū)13，三相分離器8的分離壁上部為沉降區(qū)13，沉降區(qū)13內(nèi)為含有懸浮液的廢水，三相分離器8下部為懸浮區(qū)11，懸浮區(qū)11、三相分離器8的分離壁下部和殼體7內(nèi)壁之間形成集氣區(qū)12，位于集氣區(qū)12的殼體7內(nèi)壁上開設(shè)有排氣孔，排氣管道的一端與排氣孔通過，排氣管道的另一端伸入水封裝置9內(nèi)部形成水封。殼體7頂端開設(shè)有出水口。廢水由殼體7底部的入水口進入污泥床10，由于廢水的向上流動和產(chǎn)生的大量氣體上升形成良好的自然攪拌作用，并使一部分污泥在污泥床10的上方形成污泥相對稀薄的懸浮區(qū)11。懸浮區(qū)11內(nèi)的液體經(jīng)過三相分離器8的分離后，氣體首先進入集氣區(qū)12被分離，含有懸浮液的廢水進入沉降區(qū)13，污泥沉降區(qū)13進行沉降，沉降的污泥再由三相分離器13的分離壁返回懸浮區(qū)11進行繼續(xù)反應(yīng)，沉降區(qū)13上部澄清的處理水從殼體7頂端的出水口溢流排出。

如圖3所示，為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中復(fù)合式膜生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，HMBR反應(yīng)器6又包括反應(yīng)槽16、生物反應(yīng)器15和膜組件14，反應(yīng)槽16內(nèi)部設(shè)置有生物反應(yīng)器15和膜組件14，反應(yīng)槽16頂端的入水口與生物反應(yīng)器15的入水口連通，生物反應(yīng)器15的出水口與膜組件14的入水口連通，膜組件14的出水口與反應(yīng)槽16側(cè)壁上的出水口連通，反應(yīng)槽16的出水口處的管道上設(shè)置有抽吸泵17。HMBR反應(yīng)器6利用膜組件14將反應(yīng)槽16中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池，HMBR反應(yīng)器6通過膜分離技術(shù)大大強化了原有生物反應(yīng)器的功能，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制。生物反應(yīng)器15內(nèi)加裝填料，可改變原有反應(yīng)器的某些性狀。

實施例二：

如圖4所示，為本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)中實施例二的結(jié)構(gòu)框圖，包括調(diào)節(jié)池3、離心分離器4、UASB反應(yīng)器5和HMBR反應(yīng)器6，調(diào)節(jié)池3的入水口與原水管道1連通，調(diào)節(jié)池3的出水口通過管道與離心分離器4的入水口連接，離心分離器4的出水口通過管道分別與UASB反應(yīng)器5的入水口和HMBR反應(yīng)器6的入水口連接，UASB反應(yīng)器5的出水口和HMBR反應(yīng)器6的出水口與出水管道2連通。

當采出水中的污染物濃度增大及污染物種類增多時，采用實施例一種的連接結(jié)構(gòu)進行運行，UASB反應(yīng)器5將會逐步達到最大處理能力，UASB反應(yīng)器5出水水質(zhì)變差，但因HMBR反應(yīng)器6與UASB反應(yīng)器5為串聯(lián)運行，通過控制HMBR反應(yīng)器6的水力停留時間和污泥停留時間，能夠?qū)λ|(zhì)的變化將起到極大的緩沖作用，充分保證出水水質(zhì)。當采出水的水量較大時，將會對污染物起到一定的稀釋作用，此時采用實施例二中的連接結(jié)構(gòu)，HMBR反應(yīng)器6與UASB反應(yīng)器5為并聯(lián)運行，可增加水力停留時間來提高UASB反應(yīng)器5和HMBR6反應(yīng)器的污水處理效率，保證出水水質(zhì)達標。因此，雖然系統(tǒng)切換工作狀態(tài)后，在一定程度上降低出水水質(zhì)，但是仍可保證出水水質(zhì)達標，因此可以較好的應(yīng)付水量大幅度變化的情況。

本實用新型一種新型油田污水處理系統(tǒng)，采用UASB反應(yīng)器5和HMBR反應(yīng)器6相結(jié)合的污水處理裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、處理效率高，因此可極大的縮短處理流程，減少占地面積。處理系統(tǒng)正常運行時，UASB反應(yīng)器5和HMBR反應(yīng)器6采用串聯(lián)運行，由于UASB反應(yīng)器5處理效率較高，因此其出水中污染物濃度已大幅度下降，同時大分子物質(zhì)經(jīng)厭氧消化，轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，因此其對后續(xù)的HMBR反應(yīng)器6起到一定的延長使用壽命的作用，從而克服了污染負荷較高的情況下HMBR反應(yīng)器6壽命較短的缺陷。根據(jù)污水的不同情況，靈活改變UASB反應(yīng)器5和HMBR反應(yīng)器6之間的連接關(guān)系，可充分應(yīng)對油田采出水水質(zhì)及水量變化造成的出水水質(zhì)不達標的問題，確保出水水質(zhì)達標。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活、工作效率高，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。